(一)總體要求

1.一切機床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行操作規(guī)程。

2.機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護保養(yǎng)方法。

3.機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。

4.機床照明一律使用36V以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好

5.機床附件要定期由專業(yè)人員負責(zé)進行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。

6.機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關(guān)閉總電源。

7.機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。

(二)開工前

1.必須正確佩戴勞動防護用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。

設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其他不符合安全要求的服裝。

2.上崗前嚴(yán)禁喝酒。

3.整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)的一切障礙物以及地面的油污、水漬。

4.查看機床“交接班記錄”,檢查機防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施應(yīng)良好、齊備,各手柄位置應(yīng)正確。

5.按動電鈕前,必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。

6.認真檢查機床上的刀具、夾具,工件裝卡應(yīng)牢固正確、安全可靠,保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。

7.工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。

8.在機床試運轉(zhuǎn)3~5min未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。

三)工作中

1.操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準(zhǔn)帶病或超負荷使用機床。

2.機床在運行中嚴(yán)禁下列動作:

①擦拭機床,給機床注油;

②摘掛皮帶,換擋變速;

③檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其他轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽;

④更換刀具或裝卸工件;

⑤測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭以清除金屬切屑;

⑥隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件;

⑦使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削;

⑧攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進行保養(yǎng);

⑨離開機床,搬運配件或做其他事情。

3.有下列情況時必須立即停車,并關(guān)閉電源:

①電源突然中斷時;

②機床限位及其他控制設(shè)施失靈時;

3機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃以上)、冷卻或潤滑突然中斷時;

④機床突然發(fā)生局部故障或事故時;

⑤操作者需要離開機床或處理其他工作時。

4.加工的成品與未加工品要整齊地放在固定位置,而且與機床保持至少0.5m的間距。

5.嚴(yán)禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。

(四)工作后

1.首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。

2.對本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置。車工加工大工件時,應(yīng)加支持件,并向下一班詳細介紹情況。

3.認真填寫交接班記錄。