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安全管理網

車間通用標準

  
評論: 更新日期:2021年05月30日

1.車間通用標準

1.1設備完好標準

1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定后的參數;

1.1.2設備在正常運轉狀況下,運行平衡,無故障、無異常噪音和振動;

1.1.3操作系統(tǒng)靈敏可靠;

1.1.4高速、連續(xù)運轉時,軸承、電機等溫度不應超過規(guī)定范圍。

1.2精度要求

1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準;

1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求;

1.2.3檢修、大修或技改后,設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。

1.3潤滑系統(tǒng)

1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)完整正常,油液清潔,管路暢通,油標醒目,壓力表正確,無泄露現象,油質符合潤滑技術要求;

1.3.2傳動部分在正常速度下不應發(fā)生振動,以及顯著的噪音、沖擊和停滯現象,各項主要技術參數,應符合有關技術標準;

1.3.3系統(tǒng)工作時的油溫符合規(guī)定要求。

11.4電氣系統(tǒng)

1.4.1電氣部分無發(fā)熱,備用設備絕緣良好,配線整齊,接地可靠,不受環(huán)境狀況和溫度或其它有害物質的影響;

1.4.2信號和儀器、儀表指示正確,自動保護裝置動作準確可靠,定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準

1.4.3高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規(guī)定;

1.4.4主要動力設備安全可靠,其出力和效率應達到設計標準或核定標準;

1.4.5各項消耗正常,經濟合理。

1.5環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生

1.5.1設備的基礎良好,工作時無異常振動和噪音;

1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程;

1.5.3設備和排放物符合管家環(huán)保要求,水和氣符合排放管理標準;

1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。

1.6安全可靠

1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠;

1.6.2制動裝置操作靈活,安全可靠;

1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗,告訴運轉設備定期檢查。

1.7光學系統(tǒng)

設備的光學系統(tǒng)應清晰,主要元件無顯著腐蝕、發(fā)霉、劃傷、擦傷等現象。

1.8維護保養(yǎng)

1.8.1使用合理,嚴格執(zhí)行《崗位作業(yè)標準》,定期進行維護保養(yǎng)工作,設備保養(yǎng)良好;

1.8.2嚴格執(zhí)行《點巡檢管理標準》,定時點檢;

1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象;

1.8.1設備內外整潔,無明顯的積灰、積水、積油、積料,見本色。

1.9配套齊全

1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用;

1.9.2精密設備全部附件完整無缺。

2.車間通用點巡檢標準

設備名稱檢查項目檢查方法判定標準
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?減速機潤滑看、接觸油質良好,油位符合規(guī)定
泄露
溫度摸、測軸承溫度<70℃
異音無不正常聲音
安全可靠
松動損傷看、敲緊固螺絲無松動,箱體不裂紋
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?電動機電流看、卡表電流正常,且三相平衡
溫度摸、測<70℃,線與機體無不正常發(fā)熱
絕緣用兆歐表按電機電壓1MΩ/KV
松動看、敲、摸地腳緊固,接地線可靠,機體不振動
異音聽、看無異常響聲,碳刷不打火
風葉無灰塵,散熱片暢通,無損壞
軸承聽、摸、測軸承溫度<60℃,無雜音,無振動

車間通用安全標準

3.1現場安全

3.1.1嚴格遵守勞動紀律,工作前要保證自己休息好,精力充沛,工作前8小時內禁止酗酒,工作中集中精力,不準打鬧、睡崗、串崗,新員工需進行“三級安全教育”培訓,方可上崗;

3.1.2嚴格遵守崗位責任制,做好本職工作的同時要互相協作,未經領導批準,不得將工作交給他人;

3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品,不準有飄蕩部分,女員工應把頭發(fā)盤起系于帽內;

3.1.4嚴格遵守廠區(qū)、現場所掛的各種安全警示標志,各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管,不得挪用和損壞;

3.1.5如發(fā)生設備、人身事故或火災,在場人員應迅速組織搶救,保護現場,并立即匯報相關領導;

3.1.6超過2米的高空作業(yè)必須佩帶安全帶;

3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸堿手套,必要時必須穿防酸服。

3.2照明

3.2.1各崗位照明充足;

3.2.2在進入金屬容器內或潮濕處工作,必須使用12V以下的低壓安全燈。

3.3設備

3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區(qū)域要有安全罩、安全網加以隔離,否則不得開車;

3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物,不準用鐵絲捆掛電線;

3.3.3一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施,手持電動工具必須加裝觸電保護器;

3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火,不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶;

3.3.5設備開車前要發(fā)出信號;

3.3.6開車前,雙手要保持干燥。

3.4消防

3.4.1現場消防器材齊全可靠,取用方便;

3.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管,倉庫內嚴禁煙火;

3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規(guī)定,并取得消防部門用火證方可使用;

3.4.4七防(防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪)用品和設備不準挪用,并進行定期檢查和維護。

3.5安全標志

3.5.1各崗位懸掛必要的安全標志,做到規(guī)范、醒目、齊全;

3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時,必須切斷電源,并在開關上懸掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。

3.6操作安全

3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品,并做到“三緊”,女員工長發(fā)應系于帽內;

3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋,所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。

3.7個人保護

3.7.1嚴格遵守勞動紀律,工作前要保證自己休息好,禁止酗酒和過度疲勞;

3.7.2上、下樓梯要扶欄桿,不得跨越運轉中的設備,不得用收觸摸正在運轉中的設備,上方有人施工或吊裝物品時,下方不得同行;

3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷,不適合該崗位的工作者,不能勉強擔任,經醫(yī)生證明,領導批準,可調至合適的崗位;

3.7.4凡安排兩人以上的崗位,要制定一人負責安全工作,單人作業(yè)要建立安全互保網絡;

3.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓;

3.7.6含堿物進入眼內不得用手揉,必須用清水和硼酸水沖洗,嚴重者立即送往醫(yī)院就醫(yī);

3.7.7嚴格遵守廠區(qū)所掛的各種安全警告牌,各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管,不得隨意挪用和損壞。

3.8操作巡檢

3.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品,女員工長發(fā)應系于帽內,電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋,所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查,并做高壓實驗;

3.8.2不準用皮帶輸送工具;

3.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用,生產工人不得私自拆裝,不準用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕,不準亂拉亂掛臨時線,不準用金屬絲綁電線,不準有漏電、感電現象;

3.8.4嚴禁帶負荷拉閘,電氣設備停用24小時以上,須經電工檢查方可開車;

3.8.5不準跨越運轉中的設備;

3.8.6在2米以上的高空作業(yè),要系好安全帶,禁止往下亂扔東西;

3.8.7柴油車嚴禁無證駕駛,不準私自出廠和帶人學習開車;

3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火,它們之間距離不能少于10米;

3.8.9皮帶運行時不準捅下料口;

3.8.10嚴格遵守交通規(guī)則,避免交通事故;

3.8.11在廠區(qū)內行走要注意安全,在水,汽,煙塵彌漫的地方檢查設備時,要緩慢行走,不得跨越運行中的設備,上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。

3.9檢修清理

3.9.1凡安排兩人以上工作,要指定一人負責安全工作;

3.9.2皮帶停車后,不準坐在上面休息和放東西;

3.9.3在清理或檢修設備時,必須切斷危害人身的料源、電源、水源,并掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌,必要時設專人看管,工作時,要密切與班組崗位聯系并配合好;

3.9.4進入已經停止運轉的設備和檢修設備時,必須與崗位人員聯系切斷電源,有專人負責看護,試運轉時,必須先清點人數,查明設備內無人和無妨礙運轉之物,方可運轉;

3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施,應設臨時圍欄,并有鮮明標志,干完后必須及時恢復;

3.9.6兩米以上高空作業(yè),必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方,禁止向下投扔工具、材料等,要有專人看護,將危險區(qū)域圍起來,并掛上警示牌。

3.車間作業(yè)環(huán)境標準

4.1設備衛(wèi)生

4.1.1設備地腳及基礎干凈,無積料、積灰;

4.1.2設備見本色,無積灰,無油泥,無泄露;

4.1.3安全罩上無積灰,安全網內無雜物,安全標志明確醒目;

4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無積灰;

4.1.5油面鏡清晰;

4.1.6設備周圍地面干凈,無雜物。

4.2廠房衛(wèi)生

4.2.1廠房房頂、墻壁、梁柱、框架、門窗、欄桿定期清掃,無積垢;

4.2.2地面、樓梯、平臺、走道干凈、無垃圾、無積水、無油污、無雜物;

4.2.3廠房內電纜溝,地坑蓋板整潔穩(wěn)固,電纜溝及地坑內無積水、無積料、無雜物;

4.2.4廠房內物品定置擺放合理;

4.2.5各種管道、線路標記明確,泄漏點不超標;

4.2.6作業(yè)處地面無雜物、積料,衛(wèi)生清潔。

4.3室內衛(wèi)生

4.3.1室內地面干凈,無痕、紙屑、煙頭等雜物;

4.3.2室內墻壁、門窗干凈,無蜘蛛網、無污痕;

4.3.3儀表盤干凈、整潔、無損壞;

4.3.4電纜溝蓋板整潔穩(wěn)固,電纜溝內無積水、無雜物;

4.3.5室內物品干凈整潔、無雜物;

4.3.6室內設施定置擺放。

4.4照明及通風

4.4.1各處照明、采光、通風良好,無裸露線頭,照明燈罩固定良好,無積灰;

4.4.2在進入金屬容器內或潮濕處工作時,必須使用36V以下的低壓安全燈。

4.5周圍環(huán)境

4.5.1廠房屋頂、墻壁、梁柱及框架、門窗、欄桿清潔,無結疤;

4.5.2廠房內地面、樓梯平臺、走道干凈,無垃圾,無油污,無雜物;

4.5.3廠房內電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊,牢固可靠;

4.5.4廠房內無積水、雜物;

4.5.5廠房內物品定置擺放。

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