(1)分類

　　氰鹽爐分兩類：

　　a.加熱氰鹽爐

　　加熱氰鹽爐的功能是對工件進行加熱、保溫。其浴鹽除普通鹽(NaCl、BaCl2)外，還有一定量的氰鹽(NaCN、KCN)。采用氰鹽的目的，是防止工件在加熱過程中氧化、脫碳，從而保證淬火后零件的表層硬度。如精密偶件淬火加熱氰鹽爐，其浴鹽成分如下：BaCl2：50％，NaCl：20％，KCl：20％，NaCN：10％。

　　b.氰化氰鹽爐

　　氰化氰鹽爐是對鋼制零件進行氰化處理的專用設備。氰化處理的目的是為了提高零件表層的C、N含量，提高零件表層的硬度、抗磨性、抗蝕性和疲勞強度，從而延長零件的使用壽命。氰化氰鹽爐的浴鹽成分通常如下：NaCl：60％，NaCN：25％，Na2CO3：15％。

　　(2)職業(yè)危害

　　氰化物是劇毒物品，它嚴重地損害神經(jīng)系統(tǒng)。它們可以從口腔、呼吸道、甚至皮膚直接進入人體體內。

　　氰化物的毒理作用在于CN—抑制了細胞色素氧化酶的作用，使細胞不能及時得到足夠的氧，生物氧化作用不能正常進行，造成“細胞內窒息”，引起組織缺氧而中毒，其毒性作用如表14.5所示。

表14.5 氰化物對人體的毒害作用

　　氰化物中毒癥狀：開始時喉頭窘迫，頭暈目眩，神志不清，視覺模糊，眼睛發(fā)紅，瞳孔散大；稍后便發(fā)生抽搐，失去知覺，呼吸困難，心律不齊，血壓下降，體溫降低；隨即就全身癱瘓，反應消失，呼吸停止而死亡。如在短期內大量吸入或誤食氰化物，可在數(shù)秒鐘內無預兆地突然昏迷，造成所謂“閃電型”中毒，數(shù)分鐘內即會死亡。

　　(3)防護措施

　　a.氰化物的貯藏

　　氰化物吸水性很強，能夠與空氣中的CO2及H2O作用而生成劇毒的HCN氣體。

　　2NaCN十CO2十H2O＝Na2CO3十2HCN ↑

　　所以氰化物必須嚴密包封，最好用密封的內表面鍍鋅的金屬桶來盛裝，氰化物極易與酸作用而生成HCN，HCN極易揮發(fā)而形成HCN ↑

　　KCN十HCl＝KCl十HCN

　　2KCN十H2SO4＝K2SO4十2HCN

　　??? HCN＝HCN? ↑

　　所以氰化物嚴禁與酸類一起存放。

　　氰化物貯藏室內必須裝有通風設備，其啟動裝置應在室外。工人進入貯藏室前，先開動通風機，5分鐘后方可進入。貯藏室的地面應鋪以瓷磚，墻壁應刷以油漆。

　　b.氰鹽爐的設計

　　根據(jù)國衛(wèi)標準規(guī)定：車間空氣中HCN ↑的濃度不得超過0．3mg／m3。因此，氰鹽爐必須有完善的通風設備。在氰鹽爐的上部應有爐罩，爐罩上部應有排風裝置，排風管的末端應高出本車間及鄰近建筑物屋頂數(shù)米。氰鹽爐的側面應有抽風口，當爐膛寬度小于400mm時，可裝設單側抽風；大于500mm時，應裝設雙側抽風。(排風速度最好在6－8m／sec；排風量最好在35—45m3／m2(爐膛面積)／min。) 在氰鹽爐周圍的工作地區(qū)還可設置單體式或系統(tǒng)式局部送風，從而保證工作地區(qū)的換氣量。表14.6表明了熱處理車間氰鹽爐抽風時和不抽風時空氣中HCN ↑含量的對比。由表可知，氰鹽爐必須有完備的通風裝置，否則無法正常工作。

表14.6? 抽風時和不抽風時空氣中HCN ↑含量的對比

　　此外，在氰鹽爐的通風系統(tǒng)中，還應裝置報警裝置，當通風能降低5％時，應及時發(fā)出報警信號。

　　c.氰鹽爐的操作

　　氰鹽爐的操作，除遵守普通鹽浴爐的通用操作規(guī)程外，還應注意下列事項：

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　　凡有潰瘍性皮膚病及外傷傷口未完全愈合、且患處暴露在外者，不得從事氰鹽爐工作。

　　操作人員必須嚴格按有關規(guī)定佩戴勞保用品，如帽子、口罩、眼鏡、手套、工作服、橡膠靴。

　　氰鹽爐在使用前，先打開抽風機進行抽風。十分鐘后，方可開門進行工作。

　　②生產(chǎn)工作

　　嚴禁帶有硝酸鹽(如KNO3)、亞硝酸救(加入KNO2)、氯酸鹽(如KClO3：)工件、掛具、夾具進入氰鹽爐內，以防因氧化還原反應而發(fā)生鹽液爆炸飛濺。

　　嚴禁在氰鹽爐地段吸煙、喝水、吃食，以防氰鹽中毒。

　　若通風量降低5％、報管裝置發(fā)出信號或通風裝置發(fā)生故障時，應立即停止工作，關閉氰鹽爐，全體人員撤離現(xiàn)場。

　　當爐溫升到850℃左右時，因鹽液揮發(fā)速度加快而冒出白煙。白煙中含有大量氰鹽蒸汽，危害極大。因此可在鹽液表面覆蓋一薄層石墨粉，以減少鹽液揮發(fā)。

　?、劢Y束工作

　　停爐后，在鹽浴表面未凝固前，不得停止抽風。停爐后，下班前，必須進行全面、徹底的消毒處理。

　　a.氰化物的消毒

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　　沾染物包括接觸氰鹽的工具、綁扎工件的鐵絲、當天撈出的爐渣、定期清洗的衣服以及氰鹽沾染的地面等。消毒的方法是用FeSO4進行“中和－清洗”處理，中和溶液成分為5－10％FeSO4；中和溶液溫度為30－50℃；中和作用時間＞10min；中和作用反應如下：

　　6NaCN十FeSO4＝Na4Fe(CN)6+Na2SO4

　　6KCN十FeSO 4＝K4Fe(CN)6十K2SO4

　　由于Na4Fe(CN)6 、K4Fe(CN)6不含游離的CN－，所以沒有毒性。

　　對沾染物件進行中和處理時，可將它們置入5－10％Fe SO4中浸泡，再轉入3—5％Na2CO3沖洗(80－100℃)，然后在自來水中沖刷。沖洗完畢并檢驗合格后，固態(tài)物質應予深埋，液態(tài)物質放入下水道內。

　　對沾染地面，則是先用酚酞酒精溶液進行檢查，凡呈紅色處，表示有氰鹽沾染。此處可噴灑上述溶液、采用上述方法進行“中和－清洗”處理。

　?、趶U氰鹽的消毒

　　廢氰鹽的消毒，也可采用上述方法，但有如下缺點：廢鹽塊度大，作用慢，特別是含有30－50％BaCO3的廢鹽，更難溶解于水；如將廢鹽搗碎，則又工作繁重，毒塵飛揚，極易中毒。因此，當前的辦法是把去除結晶水的FeSO 4直接加到熔融的廢鹽中去，生成CO2，N2，SO2，F(xiàn)e渣和Na2CO3，從而全部分解掉CN－。

　?、酆鑿U水處理

　　合氰廢水包括沾染氰鹽的淬火液、中和液、清洗液……等也是用FeSO4處理，其工藝流程如下：攪拌均勻→取樣化驗→加中和劑→強力攪拌→取樣化驗→合格排放。

　?、芎鑿U氣處理

　　從氰鹽爐罩內抽出空氣，由于它含有一定量的氰鹽，不能直接排放在大氣中，應將它導入過濾器的“鐵屑過濾層”。過濾層厚10mm左右，由磨床加工過程中所產(chǎn)生細鐵屑所組成，并有循環(huán)泵使5％NaOH溶液在過濾層中循環(huán)流動。當含氰廢氣通過過濾層時，氰化物微粒便阻留在潮濕的鐵屑表面。此時，氰鹽便與鐵屑表面的氧化亞鐵在堿性溶液中起化學作用而生成無毒溶液。