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掘進(jìn)機(jī)的安全使用

  
評(píng)論: 更新日期:2013年08月29日

按截割巖石能力,一般分為煤巷掘進(jìn)機(jī)、巖巷掘進(jìn)機(jī)和煤巖巷掘進(jìn)機(jī)等三種類型;按工作機(jī)構(gòu)截割方式分為橫軸式截割和縱軸式截割兩種類型。
             以EBZ—型掘進(jìn)機(jī)為例,它主要由工作機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。
    (一)掘進(jìn)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)(相關(guān)技術(shù)參數(shù)部分)
    (1)千斤頂活塞桿鍍層無脫落,局部輕微銹斑面積不大于50mm?,滑痕深度不大于0.5mm,長度不大于50mm單件上不大于3處。
    (2)截割頭無裂紋、開焊,刀齒完整,短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。
    (3)履帶板無裂紋,松緊適宜,松緊度為30-50mm。
    (二)掘進(jìn)機(jī)的安全使用
    1、《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定
    (1)在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。
   
    (2)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān),專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí),必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
    (3)掘進(jìn)機(jī)必須裝有前有照明和尾燈。
    (4)開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前,必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟煤板前方和截割臂附近無人時(shí),方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
    (5)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa;外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa,如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
    (6)掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交接班時(shí),必須將截割頭落地,并斷開機(jī)上的電源開關(guān)和電磁啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。
    (7)檢修時(shí),嚴(yán)禁他人在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)
    2、掘進(jìn)機(jī)的安全使用要求
    (1)開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)時(shí),截割臂及大鏟周圍不準(zhǔn)站人。
    (2)截割臂作支撐時(shí),其下方及截割頭擺動(dòng)所及范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人,需要工作時(shí),必須有可靠的安全措施。
    (3)上梁后架棚作業(yè)時(shí),掘進(jìn)機(jī)不準(zhǔn)送電。
    (4)巷道坡度超過掘進(jìn)機(jī)允許坡度時(shí),無防滑措施,不準(zhǔn)許行走或掘進(jìn)作業(yè)
    (5)未將掘進(jìn)機(jī)截割臂和大鏟放到底板上,不準(zhǔn)檢修作業(yè)
    (6)掘進(jìn)機(jī)在非工作狀態(tài),切割臂、大鏟不得懸空放置。
    (7)不準(zhǔn)帶電檢修掘進(jìn)機(jī)及更換刀齒。
    (8)液壓系統(tǒng)未經(jīng)卸壓,不準(zhǔn)拆檢液壓元件及管路。
    (9)急停鈕或聲響信號(hào)失效時(shí),不準(zhǔn)開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
    (10)多人多工種作業(yè)時(shí),沒有專人指揮,不準(zhǔn)作業(yè)。
    (11)截割時(shí),嚴(yán)禁切割頭帶負(fù)荷啟動(dòng);嚴(yán)禁掘進(jìn)機(jī)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
    (12)掘進(jìn)機(jī)冷卻降塵裝置不完好時(shí)應(yīng)停機(jī)檢修。
    (13)掘進(jìn)機(jī)遇到超過截割硬度的巖石時(shí),退出掘進(jìn)機(jī)采用爆破方式進(jìn)行掘進(jìn)。
    (三)掘進(jìn)機(jī)常見的故障與處理
    (1)截割頭不轉(zhuǎn)動(dòng)。減少負(fù)荷;檢修減速器。
    (2)裝載速度慢或不能裝載。調(diào)整溢流閥;清除卡住的巖石塊;檢修裝載機(jī)構(gòu);更換油馬達(dá)。
    (3)行走部、輸送機(jī)鏈速減慢或停止運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整溢流閥;更換油馬達(dá);調(diào)整張緊力;清除卡住的巖石塊。
    (4)減速器發(fā)熱或有異常聲音。添加潤滑油;放掉多余的潤滑油;檢修減速器。
    (5)油泵有異常聲音。補(bǔ)充液壓油;清洗過濾器;檢修或更換油泵。
    (6)油泵不上油或油壓達(dá)不到額定值。改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向;檢修或更換油泵;拆檢溢流閥。
    (7)油箱油溫過高。補(bǔ)充液壓油;調(diào)整卸荷壓力;清洗冷卻器或調(diào)節(jié)供水量。
    (8)管路漏油或漏水。擰緊或管接頭;更換密封。
    (9)控制閥工作不良。檢修內(nèi)部;更換彈簧;調(diào)整螺栓
    (10)油缸不能工作。調(diào)整溢流閥壓力;檢修閥內(nèi)部;更換密封。
    (11)履帶鏈膠軌。調(diào)整張緊油缸;檢修內(nèi)部。
   

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