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機(jī)械加工安全

  
評(píng)論: 更新日期:2013年08月19日

  工廠生產(chǎn)離不開機(jī)械設(shè)備。機(jī)械設(shè)備易造成碰撞、夾擊、卷入、刺傷、剪切等傷害,事故發(fā)生的頻率較高。要確保機(jī)械設(shè)備的安全,一是機(jī)械設(shè)備本身應(yīng)符合安全要求;二是操作機(jī)械設(shè)備要符合安全要求。

  (一)沖壓機(jī)械

  沖壓機(jī)械的危險(xiǎn)部位就是模具之間的區(qū)域。

  1、沖壓機(jī)械必須裝有保護(hù)裝置,如:防護(hù)柵欄、撥手器、雙手活動(dòng)按鈕、紅外線光電保護(hù)器等。一旦人的肢體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,機(jī)床自動(dòng)停止運(yùn)行。所以,這些裝置是我們的保護(hù)神,不能損壞或拆除;

  2、上班前,操作工著裝要整齊,衣服要“三緊”,即領(lǐng)口、袖口和下擺都要束緊。穿工作鞋,戴工作帽,長(zhǎng)發(fā)要盤入帽中;

  3、開動(dòng)機(jī)器前,要檢查安全裝置是否齊全有效,有無異常,機(jī)器開動(dòng)后,先空運(yùn)行一會(huì)兒,無異常時(shí),再開始加工;

  4、機(jī)器開動(dòng)后,要集中精力,每一個(gè)操作動(dòng)作都要按照操作規(guī)程去做。注意勞逸結(jié)合,避免長(zhǎng)時(shí)間加班;

  5、切勿為了加快加工速度而拆除安全裝置,或?qū)⑵湓O(shè)定在無效狀態(tài),或不使用所配備的替代手的專用工具。

  6、下班后,要做好設(shè)備和環(huán)境的清掃、整理工作。

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  金屬切削機(jī)械是一切機(jī)械的制造母機(jī),主要有車床、鉆床、刨床、磨床等。其常見事故為機(jī)器絞纏、工件飛散撞擊、切屑燙傷劃割、砂輪碎裂崩傷等。其安全操作的要點(diǎn)有:

  1、操作工穿緊身工作服,袖口緊束,長(zhǎng)發(fā)盤入帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)設(shè)備禁用手套;

  2、電氣安全接地;轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有可靠的防護(hù)裝置;

  3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,做好例行保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)隱患立即停車檢修;

  4、刀具接規(guī)格選用,刀具、工件裝夾牢固可靠;

  5、各類切屑應(yīng)用鉤子清除,纏在工件或刀具的切屑要停車清除;

  6、下班后(或維修時(shí)),要切斷電源,手柄停在空檔位。刀具、成品或半成品擺放有序。

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  起重機(jī)械的常見事故有:碰撞、吊物墜落、脫鉤、鋼絲繩折斷、安全裝置失靈、觸電、吊機(jī)傾翻、起重機(jī)折臂和墜臂等。

  各種型號(hào)的起重機(jī)操作工必須經(jīng)過安全培訓(xùn),具備有熟練的操作技能,經(jīng)考核合格后才能上崗。起重機(jī)操作工要確保安全,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),要做到“起重作業(yè)十不吊”:

  1、指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊;

  2、超負(fù)荷不吊;

  3、工件緊固不牢不吊;

  4、吊物上面站人不吊;

  5、安全裝置失靈不吊;

  6、光線陰暗看不清不吊;

  7、工件埋在地下不吊;

  8、斜拉工件不吊;

  9、棱刃物件沒有襯墊措施不吊;

  10、所吊的容器內(nèi)液面過滿不吊。

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