1 氫冷發(fā)電機和制氫設備

1.1 氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量，必須在運行中按專用規(guī)程的要求進行分析化驗，氫純度和含氧量必須符合規(guī)定的標準。氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低于96%，含氧量不應超過0.5%。如不能達到標準，應立即進行處理，直到合格為止。

1.2 氫冷發(fā)電機的軸封必須嚴密，當機組開始起動時，無論有無充氫氣，軸封油都不準中斷，油壓應大于氫壓，以防空氣進入發(fā)電機外殼或氫氣充入汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸起火。

1.3 氫冷發(fā)電機運行時，排煙機應保持經(jīng)常運行，并定期(每周一次)從排煙機出口和主油箱頂取樣(漏氫增大時應隨時取樣檢查)，監(jiān)視含氫量是否超過制造廠規(guī)定(無制造廠規(guī)定的按2%)。如超過則應查明原因并予消除。

1.4 密封油系統(tǒng)應運行可靠，并設自動投入雙電源或交直流密油泵聯(lián)動裝置，備用泵(直流泵)必須經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)，并應定期校驗。兩泵電源線應用埋線管，外露部分用耐燃材料外包。

1.5 氫冷發(fā)電機密封油箱應設置火災檢測和水噴霧滅火設施。

1.6 在氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)上不論進行動火作業(yè)還是進行檢修、試驗工作，都必須斷開氫氣系統(tǒng)，并與運行系統(tǒng)有明確的斷開點。充氫側(cè)加裝法蘭短管，并加裝金屬盲(堵)板。

1.7 動火前或檢修試驗前，應對檢修設備和管道用氮氣或其他惰性氣體吹洗置換。在置換過程中應有專職人員定期取樣，分析混合氣體的成分，取樣點應選在排出母管和氣體不易流動的死區(qū)。取樣前先放氣1—2min，以排出管內(nèi)余氣。

氮氣置換時，氮氣中含氧量不得超過3%。置換結束后，系統(tǒng)內(nèi)混合氣體的含量必須連續(xù)三次分析合格，并應有二臺以上測爆儀進行現(xiàn)場監(jiān)測。

1.8 氣體介質(zhì)的置換避免在起動、并列過程中進行。氫氣置換過程中不得進行預防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作。

1.9 機組漏氫量實測計算每月進行一次，用以考核漏氫水平。

1.10 設備和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或合格的攜帶式可燃氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。

1.11 管道閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火烤烘。

1.12 不得在室內(nèi)排放氫氣。

1.13 放空管。

① 放空管出口應在遠離明火作業(yè)的安全地區(qū)。若室內(nèi)放空管出口近屋頂，應高出屋頂2m以上。排放時周圍應禁止一切明火作業(yè)。

② 應有防雨雪侵入和外來異物堵塞放空管和排污管的措施。

③ 放空閥應能在控制室遠方操作或放在發(fā)生火災時仍有可能接近的地方。放空閥能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。

1.14 氫氣管道

① 氫氣管道宜架空敷設，其支架應為非燃燒體，架空管道不應與電纜、電線敷設在同一支架上。

② 氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時，中間宜有非燃物體將管道隔開，或凈距不少于250mm。分層敷設時，氫氣管道應位于上方。

③ 氫氣管道與建筑物、構筑物或其他管線的最小凈距應符合現(xiàn)行的GB4962《氫氣使用安全技術規(guī)程》的規(guī)定。

④ 室外地溝敷設的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施，埋地敷設在冰凍層以下。室內(nèi)管道不應敷設在地溝中或直接埋地。

⑤ 管道穿過墻壁或樓板時應設套管，套管內(nèi)管段不應有焊縫，管道和套管之間應用非燃材料填塞。

⑥ 管道應避免穿過地溝、下水道、鐵路及汽車道路等，必須穿過時應設套管。

⑦ 管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、控制室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間，不宜穿過吊頂、技術(夾)層。當必須穿過吊頂或技術(夾)層時，應采取安全措施。

1.15 氫氣瓶使用:

① 因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場(室內(nèi))使用氫氣瓶時，其數(shù)量不得超過5瓶。

② 氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃性物質(zhì)、氧化性氣體的容器的間距不應小于8m。

③ 氫氣瓶與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。

④ 氫氣瓶與空調(diào)設備、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m。

1.16 氫冷器的回水管必須與凝汽器出水管分開，并將氫冷器回水管接長直接排入虹吸井內(nèi)。若氫冷器回水管無法與凝汽器出水管分開，則嚴禁使用明火對凝汽器銅管找漏。

1.17 當氫冷發(fā)電機失火時，應迅速切斷氫源和電源，使發(fā)電機解列停機，并使用固定的滅火裝置進行滅火。機旁應設置大中型二氧化碳或1211滅火裝置作滅火備用。

1.18 當氫冷發(fā)電機失火時，首先應斷絕氫源或用石棉布密封漏氫處，不使氫氣逸出。

1.19 氫氣泄漏未燃時，應以泄漏點為中心，在其四周尤其是下風設立警戒線并設置水幕水帶或噴霧水槍噴射霧狀水，減少爆炸危險。

1.20 氫氣著火時，在氣源未切斷前可先撲滅泄漏點周圍的火熱，防止火災擴大，但不得盲目撲滅泄漏點火勢，以防止氫氣與空氣混合形成爆炸危險。

1.21 制氫 站宜布置于廠區(qū)邊緣，車輛出入方便的地段，并盡可能靠近主要用氫地點。

1.22 制氫站和其他裝有氫氣的設備附近均嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆物品，并應設“嚴禁煙火”的標示牌。制氫站儲氫罐周圍(距10m處)應設有圍墻。

1.23 制氫站屋頂應做成平面結構，防止出現(xiàn)積聚氫氣的死角。地坪盡可能做到平整，耐磨，不發(fā)火花。

1.24 制氫站應通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%，建筑物頂部或外墻的上部設氣窗(樓)或排孔(通風口)，排氣孔應面向安全地帶。室內(nèi)排氣次數(shù)每小時不得少于3次，事故通風每小時換投次數(shù)不得少于7次。

1.25 用自然通風時，排氣孔應設在屋頂最高部位，每個排氣孔直徑不應少于200mm。屋頂如有梁隔成2個以上的間隔，或井字結構，則每個間隔內(nèi)應設排氣孔。排氣孔的下邊應與屋頂內(nèi)表面齊平，以防止氫氣積聚。

1.26 每周應對制氫站空氣中的含氫量進行一次檢測，最高不得超過1%。

1.27 一般氫氣化驗室不得設在生產(chǎn)氫氣的場合。如化驗室設在生產(chǎn)氫氣的同一建筑內(nèi)，則應用防火墻隔開，門應直通廠房外。

1.28 氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)的廠房和貯氫罐等應有可靠的防雷設施。避雷針與自然通風口的水平距離，不應少于1.5m，與強迫通風口的距離不應少于3m；與放空管口的距離不應少于5m。避雷針的保護范圍應高出管口1m以上。

1.29制氫室(供氫站)應采用防爆型電氣裝置，并采用木制門窗，門應向外開。電線應穿密封金屬套管，并經(jīng)氣密試驗檢查合格。儀表等低壓設備應有可靠絕緣，電話電鈴應安裝在室外。

1.30 氫氣設備生產(chǎn)系統(tǒng)各部位，必須使用銅質(zhì)或鈹銅合金工具。

1.31 制氫設備要動火檢修，或進行能產(chǎn)生火花的作業(yè)時，應盡可能將需要修理的部件移到廠房外安全地點進行。如必須在現(xiàn)場動火作業(yè)，應按各單位“動火工作票制度”執(zhí)行。

1.32 進入制氫站應進行登記，并交出火種制氫站門口應設置消除靜電裝置。

2 發(fā)電機和電動機

1 當發(fā)電機失火時，為了迅速限制火勢發(fā)展應迅速與系統(tǒng)解列，并利用一切條件滅火，但注意不使砂落到發(fā)電機或勵磁機的軸承上。

2 當運行中的電動機發(fā)生燃燒時，應立即將電動機電源切斷，關閉電動機出入通風口，然后用二氧化碳1211滅火器滅火，禁止使用輕水滅火器及干砂滅火。也可用消火栓連接噴霧水槍滅火。

3 電力變壓器和油浸電抗器

1 電力變壓器爆炸起火的主要原因：

① 由于變壓器制造質(zhì)量欠佳，內(nèi)部發(fā)生故障，爆炸起

② 由于絕緣維修保養(yǎng)不夠，出入匝間短路、相間短路、層間短路等發(fā)生火災；

③ 變壓器套管損壞，產(chǎn)生絕緣擊穿，套管爆炸起火；

④ 由于變壓器油經(jīng)常在較高的溫度下運行，逐漸使油老化變質(zhì)，降低了油的絕緣性能引起閃絡，造成變壓器的著火事故；

⑤ 變壓器長期過負荷超載運行，由于系統(tǒng)故障、雷擊、小動物接近引起短路，或外界火源引起火災。

2 防止變壓器爆炸起火的措施：

① 預防變壓器絕緣擊穿，必須做到防止水分進主變器，并定期對油質(zhì)進行試驗；運行中的變壓器不應超溫，以防絕緣老化；在吊罩時應防止變壓器絕緣受到損傷；

② 預防鐵芯多點接地及短路故障；

③ 預防套管閃絡爆炸，要使套管保持清潔，各部位密封應良好，嚴防水分進入套管而造成故障；

④ 引線絕緣應完整無損，各引線頭應焊接良好，無發(fā)熱現(xiàn)象；

⑤ 對分接開關進行認真檢查，分接開關應清潔，觸頭彈簧應良好，接觸緊密，分接開關引線螺絲應堅固無斷裂等。

⑥ 應加強油質(zhì)管理監(jiān)督工作，定其做好預防性試驗及色譜檢查分析，防止變壓器油劣化變質(zhì)；

⑦ 變壓器所有保護設備應動作準確無誤，直流電源應可靠，開關跳閘迅速，防止拒動；

⑧ 加強對變壓器運行監(jiān)視，搞好變壓器定期防火檢查；

⑨ 在變壓器的本體進行動火作業(yè)時，必須執(zhí)行動火工作票制度，并采取安全措施；

⑩ 大型變壓器(主要)應裝設固定滅火設施，使用水噴霧滅火。

3 油浸式變壓器(主要)應裝設固定滅火設施，距外殼周圍1m砌防火堤，防止油品外溢。

儲油坑容積應按容納100%設備油量確定，當按20%設備油量時，坑底應設有排油管，將事故油排入儲油坑內(nèi)。

儲油坑內(nèi)應設有凈距不大于40mm的柵格，柵格上部鋪設卵石，其厚度不小于250mm，卵石粒度應為50—80mm。

應定期檢查和清理儲油坑卵石層，以不被淤泥、灰渣及積土所堵塞。

4 電纜、電纜溝

1電力電纜發(fā)生火災的原因：

① 絕緣層受損壞，導致電纜絕緣擊穿或相間短路而產(chǎn)生電弧，使絕緣層燃燒起火；

② 受到外界的火源和熱源影響，引起電纜著火。

防止電纜火災延燃的措施有：封、堵、涂、隔、包、水噴霧和其他。

2 凡穿越墻壁、樓板、電纜溝道、夾層、豎井和架空電纜而進入控制室、控制柜及儀表盤、保護盤等處的電纜孔洞和進入油區(qū)電纜入口處必須用防火堵料嚴密封堵。電纜沿一定長度可涂刷耐火涂料或建阻火墻，防火門等防火措施。靠近充油設備的電纜溝，應設有阻火墻等防火阻燃措施，蓋板應封堵。如需在已完成電纜防火措施的電纜層上新鋪設電纜，必須在使用完后及時地補做相應的防火措施。

3 涂料、堵料必須經(jīng)國家技術鑒定合格，并由公安部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證的工廠生產(chǎn)，其產(chǎn)品應是適用于電纜的不燃或難燃材料，并符合規(guī)范規(guī)定的耐火時間。

在涂刷時要注意稀釋液的防火。

4 嚴禁將電纜直接入置在蒸汽管道上，架空敷設電纜時，電纜與蒸汽凈距不應少于1m(電力電纜)，和0.5m(控制電纜)與油管道的凈距應盡可能增大。

5 電纜夾層、隧道、豎井、電纜溝內(nèi)應保持整潔，不得堆放雜物，電纜溝內(nèi)嚴禁積油。

6 汽機機頭附近，鍋爐灰渣孔，防爆門以及磨煤機冷風門的泄壓噴口，不得正對著電纜，否則必須采取加裝罩蓋或封閉式槽盒的防火措施。

7 在多個電纜頭并排安裝的場合中，應在電纜頭之間的加隔板或填充阻燃材料。電纜中間接頭盒的兩側(cè)及其鄰近區(qū)域，應增加防火包帶、涂料涂刷等阻燃措施。

8 杜絕施工中動力電纜與控制電纜混放，電纜分部不均甚至堆積亂放。在動力電纜與控制電纜之間，應設置層間耐火隔板。汽機鍋爐房，輸煤系統(tǒng)宜使用鎧甲電纜或阻燃電纜，不適用普通塑料電纜。

9 電力電纜火災撲救方法：

① 電纜著火時，不論何種情況，應將著火電纜的電源切斷。

② 根據(jù)起火電纜的路線和特征，認真檢查找出起火電纜的故障點，同時應迅速組織人員進行撲救。

③ 在電纜起火時，為了避免空氣流通，以及迅速滅火，應將電纜溝兩側(cè)的防火門關住或?qū)啥硕滤?，采用窒息方法進行撲救。也可以在停電情況下，灌水進行撲救。

④ 撲滅電纜初起火災時，在帶電情況下(6KV以下)可以用干粉、1211和二氧化碳滅火器進行滅火，也可以用黃土和干砂覆蓋滅火。

⑤ 在撲救電纜火災時，禁止用手直接接觸電纜鋼皮，也不準移動電纜。

⑥ 進行撲救電纜溝中和其他相同地方的電纜火災時，救火人員應盡可能戴上防毒面具及絕緣手套，穿上絕緣鞋，還應在水槍上裝設良好的接地線，防止造成人員觸電傷亡。

5 酸性蓄電池室

1 酸性蓄電池組應安裝在不燃材料建筑的專用房間內(nèi)，房內(nèi)宜多設窗戶，以增大室內(nèi)的防爆泄壓面積。嚴禁在蓄電池室內(nèi)吸煙或?qū)⑷魏位鸱N帶入室內(nèi)。蓄電池室門上應用紅漆書寫“蓄電池室”、“嚴禁煙火”、或“火災危險，嚴禁火種入內(nèi)”的標語。

2 蓄電池室可采用自然通風或軸流式排風設備，使充電時放出的氫氣和硫酸蒸汽迅速排出室外，通風系統(tǒng)應獨立，不得與其它系統(tǒng)或煙道相連，通風管道應由非燃燒材料制成。如采用軸流式排風設備時，必須采用防爆型。

3 蓄電池室的各種電氣設備必須符合防爆要求，蓄電池室采暖可裝設整個管路焊接的暖氣裝置。其中裝在室內(nèi)的部分應為無接縫或焊接的管道，不應設有法蘭(門)，以防漏氣、漏水。室內(nèi)嚴禁采用明火取暖。

4 硫酸與一些有機物接觸時會發(fā)熱，可能引起燃燒，因此，蓄電池室應保持清潔，嚴禁在室內(nèi)儲存可燃、易燃物品，穿墻的導線應在穿墻處安裝瓷管并用耐酸材料將管口四周封堵，照明線采用耐酸導線，并用暗線敷設。蓄電池宜另行設置調(diào)酸室，以配制電解液，硫酸的儲量只限于當時所需要的工作數(shù)量。

5 蓄電池火災時，應立即停止充電，并采用“1211”或二氧化碳滅火器滅火。通風裝置的電氣設備或蓄電池室的空氣入口處附近發(fā)生火災時，應立即切斷電源。

6 其他電氣設備

1 油斷路器著火時，嚴禁直接切斷起火斷路器電源，應切斷其兩側(cè)前后一級的斷路器電源，然后進行滅火。

首先采用1211、二氧化碳、干粉滅火器進行直接撲救。如僅套管外部起火，亦可用噴霧水槍撲救。

2 斷路器內(nèi)燃燒爆炸使油四處噴濺，擴大燃燒面積時，除用滅火器滅火外，可用干砂撲滅地面上的燃油，用水滅火器撲滅建筑物上的火苗。

3 室內(nèi)布置的電力容器群體總油量超過100kg時，應貯油設施或擋油板。電容器室的建筑物應采用耐火二級丙類生產(chǎn)標準，所采用防火門應外開。室內(nèi)布置的電力容器與高壓電氣設備需保持5m以上的距離，防止失火時事故擴大。

4 電容器室內(nèi)布置時，基坑宜采用水泥沙漿抹面并壓光，在其上面鋪以100mm厚的細砂。如室外布置，則基坑宜采有水泥沙抹面在擋油設施內(nèi)鋪以卵石(或碎石)。

5 電容器著火時，應立即切斷電源，并關閉通風機，并把電容器投向放電電阻或放電電壓互感器。

6 低壓配線的選擇，除按其允許載流量大于負荷電流總和外，其所選型號與所使用的場合相適應。

4 生產(chǎn)現(xiàn)場值班室防火措施和滅火規(guī)則

1 控制室(主控室、網(wǎng)控室、集控室)、計算機室、通訊室(車間)、計量室、檔案室防火措施和滅火規(guī)則。

2 各室應建立在遠離有害氣體源及存放腐蝕、易燃易爆的地方。

3 各室的隔墻、頂棚內(nèi)裝飾，以及照明設備必須符合裝潢有關消防規(guī)定?？刂剖?、調(diào)度室應有不少于兩個安全出口。

4 各室嚴禁吸煙，禁止明火取暖。計算機房維修必用的各種溶劑(包括汽油、酒精、丙酮、甲苯)應采用限量辦法，每次帶入室內(nèi)不超過100g。

5 嚴禁將帶有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)的一次儀表(如氫壓表、油壓表)裝入控制室、調(diào)度室、計算機室。

6 室內(nèi)使用測試儀表、電烙鐵、吸塵器等用完后必須及時切斷電源，并放到固定的金屬架上。

7 空調(diào)系統(tǒng)的防火

7.1 通風管道的保溫應采用難燃或非燃燒材料，特別是靠近電加熱器部位，應采用非燃燒材料。

7.2 通風管道應裝設防火閘門，既要有手動裝置，又要在關鍵部位裝易溶環(huán)或其他感溫裝置，當溫度超過正常工作最高溫度25℃時，防火門自動關閉。

7.3 空調(diào)機在運轉(zhuǎn)時，值班人員不得離開，工作結束離開時，空調(diào)機必須停用。

7.4 空調(diào)系統(tǒng)要采用閉路聯(lián)鎖裝置。

8 新建及擴建機組的集控室(380MW)電纜層、計算機房，通信室應設置火災檢測設施和滅火裝置。

在主廠房外單獨設置的主控室、網(wǎng)控室、通信室宜設置火災檢測裝置。

9 各室配電線路應采取阻燃措施或防燃措施，嚴禁亂拉亂接臨時電線。

10 各室一旦發(fā)生火警，應查明火源，加以消除。若已發(fā)生火災，則應切斷交流電源，開啟直流事故照明，關閉通風管防火閘門，采用“1211”等滅火器進行滅火。

11 檔案室、閱覽室還應參照辦公室防火規(guī)則執(zhí)行。

5 公司其他部分防火措施滅火規(guī)則