1)人的不安全因素
該液化石油氣儲備(充裝)站注重對職工開展安全操作技能、自我防護(hù)技能及其它相關(guān)安全知識的培訓(xùn),配備部分勞保用品,消防器材、設(shè)施等,但由于操作人員安全操作技能及安全意識等方面有不足,易出現(xiàn)操作失誤、協(xié)作配合不夠而導(dǎo)致的事故。主要表現(xiàn)為違章作業(yè)和安全管理不善。
1違章作業(yè)方面
2安全管理不善方面
對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施存在的質(zhì)量缺陷或事故隱患,沒有及時(shí)檢查和治理。
液化石油氣儲備(充裝)站的操作人員責(zé)任心不強(qiáng),未嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作或上崗操作前未經(jīng)過必要的培訓(xùn),或沒有定期復(fù)訓(xùn),容易出現(xiàn)違章作業(yè)或違反安全操作規(guī)程,對安全知識尤其是消防知識知之甚少,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患和沒有處理突發(fā)事故能力。
2)主要危險(xiǎn)、有毒有害因素
液化石油氣儲備(充裝)站在生產(chǎn)經(jīng)營過程中,主要存在以下危險(xiǎn)、有毒有害因素:
1火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)
由于液化石油氣是甲A類易然易爆物質(zhì),運(yùn)行過程中若出現(xiàn)泄漏,積聚達(dá)到爆炸極限,遇火源極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。液化石油氣儲存、充裝的生產(chǎn)類別均為甲類。
液化石油氣儲罐及殘液罐均為壓力容器,在儲存及充裝過程中使用了一些壓力管道,若控制不當(dāng),造成這些設(shè)施超壓,會發(fā)生物理爆炸事故;事故后泄漏的液化石油氣若遇火源,還會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
在烴泵房、灌瓶間內(nèi),泄漏的液化石油氣會揮發(fā)形成的可燃蒸汽,由于通風(fēng)不良,容易積聚形成爆炸性混合物,遇火源就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
2窒息及中毒危害
高濃度的液化石油氣可引起窒息事故,如烴泵房、灌瓶間泄漏的高濃度液化石油氣可能使操作或檢修人員發(fā)生窒息事故。
液化石油氣在通風(fēng)不良的情況下不完全燃燒,會產(chǎn)生一氧化碳,造成中毒。
3觸電危險(xiǎn)
運(yùn)行中使用了一些電氣設(shè)備,若這些設(shè)備保護(hù)接地不好或失效,可能導(dǎo)致設(shè)備帶電,造成觸電事故。
4車輛傷害
在生產(chǎn)經(jīng)營液化石油氣中,運(yùn)輸車輛的進(jìn)出和運(yùn)輸過程中容易引起車輛傷害。
3)物質(zhì)危險(xiǎn)性、有害性分析
該液化石油氣儲備(充裝)站主要的危險(xiǎn)物料是液化石油氣,其主要成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,具有以下特性:
(1)易燃
根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50160-92)》(1999年修訂本),液化石油氣屬甲A類火災(zāi)危險(xiǎn)品。這類物質(zhì)閃點(diǎn)低,極易燃,在空氣中只需很小的點(diǎn)火能量即可點(diǎn)燃,且一經(jīng)點(diǎn)燃,就會產(chǎn)生迅猛的混合燃燒,燃燒速率很快,因此,液化石油氣是燃燒危險(xiǎn)性很大的物質(zhì)。
(2)易爆
液化石油氣與空氣混合后形成爆炸性混合氣體,爆炸下限較低,約2%左右,若遇火源便會發(fā)生爆炸。從數(shù)量上考慮,1 m3壓力為2.5Mpa的液化石油氣可氣化為250 m3的氣體(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),在空氣中又可形成2500~12500 m3的爆炸性混合氣體,如遇火源,將在較大空間內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈爆炸,爆炸速度可達(dá)2000~3000m/s。因此,液化石油氣發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性很大。
(3)易蒸發(fā)
液化石油氣的沸點(diǎn)低,在常溫下具有較大的蒸汽壓,容易通過蒸發(fā)形成引起燃燒的最低蒸汽量,從而增大火災(zāi)的危險(xiǎn)性。此外,液化石油氣的蒸汽壓受溫度影響較大,溫度升高時(shí),蒸汽壓將隨之迅速增大,蒸汽壓越大,危險(xiǎn)性就越大。
(4)易擴(kuò)散
液化石油氣一旦泄漏,將迅速由液相變?yōu)闅庀啵w積急劇膨脹,并伴隨空氣流動向四周擴(kuò)散,有可能形成較大范圍的可燃、可爆蒸汽云團(tuán),遇火源后發(fā)生爆炸。液化石油氣氣體比空氣重,靜風(fēng)條件下,泄漏的氣體容易積聚、滯留在充裝站的低洼處,如不及時(shí)處理,將十分危險(xiǎn)。
(5)易產(chǎn)生靜電
易燃易爆氣體如發(fā)生小孔噴射,因流速極快,可產(chǎn)生高電位靜電,特別是氣體中含有其它微粒物質(zhì)時(shí),其靜電危險(xiǎn)性更大,遇閃火會引起爆炸。此外,液體在管線系統(tǒng)(如高壓液體流過過濾器、彎頭、尖凸表面)、儲罐等設(shè)施內(nèi)流動時(shí)易積聚靜電,另外,測溫、測液位、取樣作業(yè)以及快速裝卸也會產(chǎn)生靜電,如果靜電消除措施不力,也極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
(6)熱膨脹性
液化石油氣熱膨脹系數(shù)較大,溫度每升高10℃,其體積膨脹增大約4%,如果容器充裝時(shí)未予留足夠容積,溫度升高時(shí),液體膨脹可能造成容器破裂,液化石油氣泄漏,進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。另一方面,當(dāng)溫度降低時(shí),液化石油氣的體積會收縮,容器內(nèi)會出現(xiàn)負(fù)壓,若缺少防護(hù)設(shè)施,易導(dǎo)致容器變形損壞。
(7)毒性
液化石油氣屬微毒物質(zhì),有輕度麻醉作用,當(dāng)空氣中液化石油氣濃度較高時(shí),接觸人員會出現(xiàn)頭暈、頭痛、興奮、惡心、嗜睡、嘔吐等癥狀,嚴(yán)重時(shí),會導(dǎo)致麻醉、昏迷、意識喪失,甚至死亡。另外,泄漏后的液化石油氣會急劇蒸發(fā),造成人員凍傷。
(8)液化石油氣含有雜質(zhì)的危害
液化石油氣中常含有硫化物、水等雜質(zhì),硫化物易腐蝕設(shè)備和管道,而且易結(jié)冰造成堵塞,引發(fā)事故,因此,應(yīng)去除液化石油氣中的這些雜質(zhì)。
4)生產(chǎn)經(jīng)營及貯存過程危險(xiǎn)性分析
液化石油氣是易燃石油類物質(zhì),在一定條件下有形成爆炸氣體的可能。因此,在生產(chǎn)、經(jīng)營、貯存過程中存在著火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性。如何預(yù)防和防止火災(zāi)、爆炸是液化石油氣儲備(充裝)站安全生產(chǎn)管理的關(guān)鍵,在經(jīng)營、貯存中存在危險(xiǎn)的主要過程及場所如下:
1液化石油氣卸氣區(qū)
液化石油氣專用罐車在卸油過程中若防雷、防靜電接地等設(shè)施失靈或損壞,一旦產(chǎn)生靜電火花,則易造成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。在卸氣過程中若操作失誤或裝置失靈,膠管損壞或脫落造成液化石油氣泄漏,一旦遇明火或靜電火花等火源,則易造成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。
2液化石油氣貯罐區(qū)
xxxx有限公司的液化石油氣儲備(充裝)站公稱貯存能力為400m3,液化石油氣儲存量可達(dá)160噸以上,其經(jīng)營過程中存在著以下危險(xiǎn)性:
1)人為因素危險(xiǎn)
罐區(qū)內(nèi)違規(guī)吸煙或使用移動通訊設(shè)備,可能造成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。
2)設(shè)備失靈危險(xiǎn)
油罐及管道泄漏,通氣管阻火器失靈,可能造成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。
3)防雷、防靜電裝置失靈,可能造成火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。
3 液化石油氣充裝
在液化石油氣充裝過程中可能出現(xiàn)以下危險(xiǎn):
1)管線泄漏,操作失誤,一旦遇明火、煙頭,可能造成火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。
2)違規(guī)吸煙、使用移動通訊設(shè)備,可能造成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。
3)防靜電設(shè)施失靈,可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。
5)電氣設(shè)備危險(xiǎn)因素、有害因素分析
液化石油氣儲備(充裝)站所屬電氣設(shè)備不多,容量較小且均為低壓電氣設(shè)備,但鑒于液化石油氣儲備(充裝)站的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)特征,電氣設(shè)備的正確選擇十分重要,電氣設(shè)備的主要危險(xiǎn)、有害因素是觸電和電氣火災(zāi)。
液化石油氣為甲類易燃液體,閃點(diǎn)低,丙烷閃點(diǎn)為-104℃,丙烯閃點(diǎn)為-108℃,丁烷為-82℃自燃點(diǎn)低,丁烯丁烷為-80℃。爆炸極限范圍苛刻(1.5~9.5%),屬II A類電氣火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所,其使用的電氣設(shè)備選用必須滿足IIA級電氣危險(xiǎn)場所的要求。若所選用的電氣設(shè)備防爆等級不能達(dá)到要求或觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)等措施不到位,均可能造成火災(zāi)、爆炸及人員觸電等事故。
液化石油氣儲備(充裝)站由于人員較少,各類人員具有一專多能或兼職的可能性,但電氣管理人員必須保證,否則由于電氣管理人員(或兼職電氣管理人員)缺乏或業(yè)務(wù)素質(zhì)不高所帶來的隱患將會造成重大損失。
6)靜電危害和雷擊危害
液化石油氣為甲類易燃液體,在輸送過程中,若流速過快易引起輸送管道的靜電積累,若系統(tǒng)管道及貯罐缺乏良好的接地,管道法蘭間的金屬導(dǎo)線搭接不牢或損壞,將會產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)。
操作人員不按規(guī)定穿著防靜電工作服,也有可能因自身靜電引發(fā)靜電危險(xiǎn)。
攀枝花地區(qū)雨季時(shí)雷擊較多,若建構(gòu)筑物及設(shè)備的防雷接地網(wǎng)漏接,則易因雷擊而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
7)作業(yè)過程危險(xiǎn)性分析
1液化石油氣儲存過程
液化石油氣儲存過程中的主要危險(xiǎn)性是液化石油氣泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故。
2液化石油氣灌裝過程
液化石油氣灌裝過程的危險(xiǎn)主要是液化石油氣泄漏引起的火災(zāi)爆炸事故。灌裝過程中,由于操作工人的失誤,致使灌裝管線脫落,容易引起液化石油氣泄漏;若鋼瓶充裝過量,也容易引起鋼瓶爆炸事故。
在充裝氣瓶時(shí),手工操作灌裝接頭,每灌一瓶卸下后均會跑出少部分液體,如噴在操作工手上,蒸發(fā)時(shí)從操作人員手上吸收大量的熱量易造成凍傷。
另外,不合理的超裝,受周圍環(huán)境溫度的影響或烈日曝曬,易使鋼瓶爆破。
3液化石油氣卸車過程
液化石油氣卸車過程中,由于操作工的失誤,卸車時(shí)易導(dǎo)致管線脫落、破損,引起液化石油氣泄漏,遇火源極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。卸車過程中,若卸車速度過快,或未設(shè)置卸車用靜電接地設(shè)施或接地設(shè)施失效,均會導(dǎo)致靜電積聚,從而引起火災(zāi)爆炸事故。
4液化石油氣鋼瓶儲存及裝卸過程
鋼瓶在裝卸過程中易受到?jīng)_擊和震動,使原有的缺陷發(fā)生破裂,或瓶閥被撞斷,引起大量液化石油氣噴出,發(fā)生火災(zāi)及人身傷亡事故。鋼瓶如果受高溫、日曬,氣體極易膨脹產(chǎn)生很大的壓力,當(dāng)壓力超過鋼瓶的耐壓強(qiáng)度時(shí)就會發(fā)生爆炸事故。
5檢修過程
液化石油氣儲存設(shè)施、烴泵、壓縮機(jī)、灌裝設(shè)施及管線出現(xiàn)故障時(shí)需要檢修,檢修過程中也極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,其主要原因有:
(1)檢修過程中違章動火、違章吸煙。
(2)設(shè)備、管線置換不合格,檢修時(shí)液化石油氣的濃度在爆炸極限范圍內(nèi)。
(3)違章作業(yè)導(dǎo)致設(shè)備、管線破損而使液化石油氣泄漏。
6壓力容器及壓力管道
壓力容器及壓力管道在運(yùn)行過程中若操作不當(dāng),或由于壓力容器及壓力管道本身存在的缺陷,可能引起泄漏而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。引起壓力容器及壓力管道事故的原因主要包括:
(1)壓力容器及壓力管道超壓運(yùn)行。
(2)液化石油氣儲罐及氣瓶充裝過量。
(3)壓力容器及壓力管道因腐蝕而使壁厚減薄,繼續(xù)運(yùn)行而強(qiáng)度不足。
(4)安全附件如安全閥等不全或失靈。
(5)設(shè)計(jì)時(shí)材料選擇不當(dāng),施工安裝存在缺陷。
8)周邊環(huán)境分析
xxxx有限公司的液化石油氣儲備(充裝)站位于位于*********,占地面積****畝。北面是*****,東側(cè)是*****,西南側(cè)為****;北側(cè)有一條鄉(xiāng)村公路直達(dá)儲備(充裝)站;在西北側(cè)有零星住戶,與液化石油氣儲存罐區(qū)距離******m; 液化石油氣儲備(充裝)站周圍無居民區(qū)、學(xué)校,無甲、乙類生產(chǎn)和儲存設(shè)施、變配電站等設(shè)施。
1)火災(zāi)、爆炸
a、卸車時(shí)若發(fā)生泄漏,如遇到靜電火花或其他火源會發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。
b、槽車車體未按規(guī)定進(jìn)行靜電接地或接地裝置損壞不起作用。
c、灌裝前氣瓶檢查不到位或過量充裝、衡器不準(zhǔn)、操作失誤、灌裝間管路、閥門、膠管出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,遇有靜電火花或其他火源等可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。
d、灌裝稱未按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn),造成超量灌裝,遇熱后瓶內(nèi)液化氣急劇膨脹,壓力升高,發(fā)生鋼瓶爆炸。
e、灌裝臺管道上壓力表未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)或更換,造成充裝超壓。
f、儲罐頂安全閥未定期校驗(yàn),安全閥作用失效,造成超壓時(shí)安全閥不能及時(shí)泄壓,易發(fā)生儲罐超壓泄漏,遇明火易爆炸。
g、儲罐未定期檢驗(yàn),盲目使用,易發(fā)生儲罐泄漏,引起火災(zāi)、爆炸。
h、儲罐及管線上法蘭、閥門墊片未定期更換,易發(fā)生墊片破損,密封失效,造成泄漏爆炸。
i、在灌裝間未敷設(shè)防止火花產(chǎn)生的軟橡膠板,金屬物相碰產(chǎn)生火花。
j、電器設(shè)備不防爆在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)產(chǎn)生電氣火花。
k、站區(qū)內(nèi)防雷裝置未定期驗(yàn)測,設(shè)備或建筑物遭雷擊時(shí)火花。
l、設(shè)備、設(shè)施及管道靜電接地裝置虛焊、脫焊,連接板固定螺栓松動或銹蝕,致使接地不良,引起的靜電火花。
m、站內(nèi)吸煙或其它火種。
2)中毒
灌裝間管路、閥門、膠管有滲漏;氣瓶瓶閥、瓶咀有滲漏;通風(fēng)不良等可能發(fā)生中毒危險(xiǎn)。
3)高處墜落
液化石油氣儲罐高度均超過2m,頂上有安全閥、壓力表、固定式噴淋設(shè)施等,檢修時(shí)若不注意安全,存在著高處墜落的危險(xiǎn)。且罐頂四周沒有全部安裝欄桿,更易造成高處墜落事故的發(fā)生。
4)機(jī)械傷害
機(jī)械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)、移動部位,若防護(hù)措施缺少或損壞,而不慎觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位,有可能發(fā)生擠、夾、碰、卷入等傷害。旋轉(zhuǎn)機(jī)械超速、將物品、物件、小零部件甩出,飛出物有撞擊,物體打擊的危險(xiǎn)。
5)觸電事故
站內(nèi)的各種輸電線路及電動機(jī)械,在缺少安全保護(hù)或保護(hù)失靈以及絕緣損傷情況下,人觸及帶電部位,手持電動工具漏電等,有可能發(fā)生觸電事故。特別是在檢修,檢查作業(yè)中發(fā)生觸電事故頻率較多。
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1、危險(xiǎn)性物質(zhì)
液化石油氣主要成分是丙烷和丁烷的混合物,是一種略帶臭味的無色可燃?xì)怏w。液化石油氣析易揮發(fā),閃點(diǎn)為-60℃,與空氣混合后,只要遇到微小的火源就能引燃,爆炸析限為2.25-9.65%。其蒸汽比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇到明火就會回燃。其火災(zāi)危險(xiǎn)等級為甲A,與氧化劑接觸反映劇烈。長期接觸其低濃度氣體者,可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)紊亂等現(xiàn)象,吸入其高濃度氣體時(shí)有麻醉作用,并能引起窒息。
2、罐區(qū)危險(xiǎn)性
液化石油氣罐獨(dú)立布置在儲罐區(qū),與液化氣分裝間、機(jī)房、槽車裝卸臺設(shè)施相鄰。由于罐體、管道、閥門等損壞發(fā)生泄露,如遇明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩磿l(fā)生噴射性火災(zāi)事故。因?yàn)橐夯蜌夤迌?nèi)是正壓,空氣、火焰鉆不進(jìn)去,所以儲罐本身不會從內(nèi)部發(fā)生著火爆炸,但在無法制止泄露的情況下,則火焰無法撲滅。當(dāng)液化石油氣與空氣形成混合氣體,并在爆炸極限范圍內(nèi)時(shí),如遇到明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩磩t會引起爆炸。
3、罐體燃燒爆炸危險(xiǎn)性
液化石油氣儲罐、閥門、管道等發(fā)生嚴(yán)重破裂瞬態(tài)泄露時(shí),液化石油氣將以氣態(tài)和液態(tài)兩種形態(tài)擴(kuò)散到空氣和火堤內(nèi)。瞬間蒸發(fā)的比例決定于環(huán)境溫度,液態(tài)液化石油氣吸收周圍熱量繼續(xù)蒸發(fā)。泄露的液化氣如立即遇明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩?,則發(fā)生沸騰液體擴(kuò)展為蒸氣爆炸,如延遲點(diǎn)火,則發(fā)生蒸氣云爆炸,前者屬燃燒型,后者屬爆炸型,其后果都很嚴(yán)重。
4、裝卸作業(yè)危險(xiǎn)性
(1)因槽車、儲氣罐及閘閥管道等設(shè)備存在故障缺陷或違章作業(yè)、操作失誤而出現(xiàn)跑氣、泄漏時(shí),液化氣遇明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩磿l(fā)生著火爆炸事故。
(2)液化石油氣泄露將污染環(huán)境,且可能導(dǎo)致人員中毒。
5、機(jī)泵房和灌裝間危險(xiǎn)性
機(jī)泵房和灌裝間存在夾傷、擦傷、卷入等機(jī)械傷害。如發(fā)生泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸及人員傷亡及中毒事故
5、生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性
??? 1、在裝有原料的槽車在卸料過程中,如果操作人員失誤造成卸液管被拉斷,引起大量的原料泄漏,其蒸汽與空氣混合,形成爆炸性混合氣體,當(dāng)濃度達(dá)到爆炸極限時(shí),遇明火等點(diǎn)火源可引起后果嚴(yán)重的爆炸事故。
2、工業(yè)混合氣在灌裝中由于過量或充裝過期瓶、報(bào)廢瓶等不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的氣瓶,鋼瓶極易發(fā)生超壓爆炸事故。
3、工業(yè)混合氣在灌裝中由于漏液,又未及時(shí)采取措施,消除隱患。造成可燃?xì)怏w與周圍空氣混合形成爆炸性混合氣體,達(dá)爆炸極限,遇著火源易發(fā)生爆炸事故。
??? 4、受壓設(shè)備和管道由于材質(zhì)選用不當(dāng),操作人員操作不當(dāng)或檢修不及時(shí)等均有可能造成爆炸的危險(xiǎn)。
5、在灌裝過程中,有少量的混合氣外泄,因丙烷氣體的相對密度比空氣大,易沉積在下面,若通風(fēng)不暢,報(bào)警失靈,丙烷氣與空氣形成爆炸性混合氣體后,遇到著火源,易產(chǎn)生燃燒爆炸事故。而充裝區(qū)域及瓶庫有大量實(shí)瓶堆放,增加了事故發(fā)生的后果嚴(yán)重程度。
6、與儲罐相連接的閥門、法蘭、液位計(jì)墊片、安全閥等可能泄漏的部件發(fā)生故障時(shí),就會造成氣體從罐內(nèi)泄漏,如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后檢修不及時(shí),泄漏的液化石油氣就會與周圍的空氣混合形成爆炸性混合氣體,與著火源可引起燃燒爆炸事故的發(fā)生,從而進(jìn)一步引發(fā)惡性事故的發(fā)生。
??? 7、處于易燃易爆區(qū)域的電氣設(shè)備、儀表,若產(chǎn)品質(zhì)量或安裝不
合格,不具備有效的防爆效果,將會成為引起爆炸事故的點(diǎn)火源。
??? 8、由于丙烷氣具有窒息性,且液化氣揮發(fā)時(shí)吸收大量的熱,當(dāng)工人操作不當(dāng),措施不完善,液化氣噴到臉上等人體部位,易造成凍傷和窒息事故發(fā)生。
9、生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)動設(shè)備、電氣設(shè)備或高處作業(yè),如防護(hù)不當(dāng),可導(dǎo)致機(jī)械、電擊或墜落傷害。
10、裝運(yùn)實(shí)鋼瓶的卡車,如果未安裝火星熄滅器,開車時(shí)汽車尾氣中的火星會引燃泄漏的液化氣造成燃爆事故。
11、檢修作業(yè)過程中,如不按規(guī)定要求進(jìn)行清洗、置換合格;辦理動火、設(shè)備內(nèi)作業(yè)、高處作業(yè)等相關(guān)手續(xù),亦會引發(fā)燃暴等事故的發(fā)生。
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1、主要危險(xiǎn)有害因素分析
石油化工有限公司儲存、銷售液化石油氣,其性質(zhì)屬于易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)物品,儲存類別屬于甲類,耐火等級為二級,液化石油氣儲存、卸船、裝車、充裝瓶過程中最主要的危險(xiǎn)是液化石油氣泄漏遇靜電、明火等引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)和壓力容器超壓爆炸、球罐基礎(chǔ)下沉引起傾斜等危險(xiǎn)。具體分析如下:
1)明火、高熱引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)
液化石油氣的主要組成是乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等六鐘物質(zhì)的混合物,這六種物質(zhì)都屬于易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品。當(dāng)液化石油氣在裝卸、儲存、輸送過程中外泄或揮發(fā)于空氣中達(dá)到一定濃度時(shí),遇明火或高熱便會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。液化石油氣組份的主要易燃易爆性質(zhì)如下表:
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組份物質(zhì) | 相對密度 | 自燃點(diǎn)℃ | 爆炸限% | 臨界溫度℃ | 臨界壓力atm | 沸點(diǎn)℃ | 閃點(diǎn)℃ |
乙烷 | 1.04 | 472 | 3.22~12.45 | 32.3 | 48.2 | -88.6 | 小于-50 |
乙烯 | 0.97 | 540 | 2.75~34 | 9.6 | 50.7 | -103.9 | -136 |
丙烷 | 1.56 | 446 | 2.1~9.5 | 96.8 | 42 | -42.07 | -104 |
丙烯 | 1.45 | 410 | 2~11 | 92.3 | 45 | -47.7 | -108 |
丁烷 | 2.07 | 430 | 1.5~8.5 | 152.8 | 36 | -0.5 | -60 |
丁烯 | 1.93 | 384 | 1.6~9.4 | 146.4 | 39 | -6.3 | -80 |
2)電氣設(shè)備引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)
液化石油氣站灌瓶操作間、儲罐區(qū)、裝車臺等都是1區(qū),屬于易燃、易爆危險(xiǎn)場所。由于電氣、儀表設(shè)備設(shè)計(jì)選型的可能失誤,造成部分電氣、儀表設(shè)備選型不當(dāng)或不符合防爆要求,即使是防爆電氣、儀表設(shè)備,也會因安裝、調(diào)試、檢修不當(dāng),或缺少定期檢測和維護(hù)保養(yǎng)、老化等原因,造成設(shè)備防爆性能失效,在使用過程中可能產(chǎn)生電火花、電弧和高溫,當(dāng)遇到爆炸極限濃度的液化石油氣氣體時(shí),將可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
3)雷電引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)
該公司儲存區(qū)地處雷電多發(fā)區(qū),在雷雨天氣時(shí)可能因防雷裝置設(shè)計(jì)或安裝不合理、沒按規(guī)定檢測和維護(hù)等原因造成雷擊,引起火災(zāi)爆炸或設(shè)備擊毀等事故。
4)靜電引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)
易燃液體在貯存和輸送過程中如流速過大,會產(chǎn)生靜電。另外由于摩擦也易產(chǎn)生靜電,靜電放電火花可引燃易燃液體,造成火災(zāi)爆炸事故。該公司液化氣卸船及輸送過程、裝瓶及裝車過程易引起此類事故,必須加以防范。
5)壓力容器爆裂危險(xiǎn)
該公司液化石油氣經(jīng)營過程中使用球罐、壓縮空氣貯罐等均屬于壓力容器。當(dāng)壓力容器出現(xiàn)缺陷、長時(shí)間未檢測或違規(guī)操作致超溫、超壓時(shí),有引起壓力容器爆裂的可能。當(dāng)爆裂時(shí),大量泄漏的液化氣迅速與空氣混合形成爆炸性混合物。遇熱源和明火燃燒爆炸。由于其蒸氣比空氣重,還能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會著火回燃。如果外界有其它隱患,將使事故更加擴(kuò)大。因此,液化氣儲罐的安全閥一年一校、壁厚的定期檢測、探傷等將有利于消除此類安全隱患。
6)容器基礎(chǔ)下沉
公司緊鄰珠江,其地質(zhì)構(gòu)造簡單,如果基礎(chǔ)不牢、施工過程中存在缺陷、時(shí)間長等可能造成儲罐基礎(chǔ)下沉進(jìn)而使得儲罐存在傾斜倒塌的可能。因此,要定期對儲罐基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行檢測。
7)硫化物腐蝕
儲存的液化石油氣中可能含有硫化物等腐蝕性的物質(zhì),硫化物對設(shè)備具有強(qiáng)烈的腐蝕作用,若購入的液化石油氣中含硫,在一定程度上勢必對球罐造成腐蝕,因此必須監(jiān)測和控制硫化物在液化石油氣中的存在,否則,可能對設(shè)備造成腐蝕減薄甚至穿孔。
8)機(jī)械傷害
工人在操作過程中要上下球罐樓梯、設(shè)備平臺檢查設(shè)備及其附件運(yùn)行情況,若遇雨天、平臺護(hù)欄年久失修、維護(hù)不當(dāng)?shù)?,則存在摔傷危險(xiǎn),特別設(shè)備檢修過程中,平臺、護(hù)欄帶油,存在更大危險(xiǎn);另外,巡檢、卸船、裝車過程中,存在碰傷、夾傷危險(xiǎn)。
9)車輛傷害
生產(chǎn)區(qū)內(nèi)液化氣充裝瓶和裝車過程中,若工作人員疏忽大意,運(yùn)輸車輛可能造成人員傷害。使用推車搬運(yùn)液化氣罐,若操作不當(dāng)容易造成碰傷。
10)凍傷
石化公司儲存、銷售液化石油氣過程中,液化氣是在低溫液態(tài)下儲存、輸送,工人接觸或操作液化氣儲存系統(tǒng),當(dāng)遇泄漏時(shí),操作人員若無正確防護(hù),身體接觸泄漏的液化氣或低溫設(shè)備管道有可能造成低溫凍傷。
11)高處墜落
當(dāng)作業(yè)人員處于2米以上高處作業(yè)或上下儲罐樓梯時(shí),若防護(hù)措施不落實(shí)或平臺護(hù)欄年久失修,則易發(fā)生高處墜落事故。本項(xiàng)目在球罐、儀表設(shè)備檢修、維護(hù)、巡檢過程中,易發(fā)生此類事故。
12)起重傷害
當(dāng)液化氣儲罐進(jìn)行檢修過程中,如安全閥拆卸進(jìn)行校驗(yàn)等,需要進(jìn)行吊裝作業(yè),若設(shè)備缺陷、防護(hù)措施不當(dāng)、人員操作和指揮失誤,則有可能引發(fā)起重傷害事故。
13)溺水
碼頭卸船作業(yè)過程中,船上、岸上的作業(yè)人員有可能因?yàn)槭韬龃笠庠斐陕渌?;特別當(dāng)卸船過程中出現(xiàn)其它事故時(shí),由于操作人員驚慌而造成落水等會造成人員溺水事故。
2、其他危害因素分析
公司儲存、銷售液化石油氣過程中的主要危害為中毒危害和噪聲危害。
由于液化石油氣具有毒性及麻醉性,其一旦泄漏或經(jīng)揮發(fā)而溶于空氣中,都會對長期接觸的員工身體健康造成危害。因此,公司應(yīng)提高液化氣充裝間、裝車臺等人員長期作業(yè)場所的通風(fēng)換氣,降低揮發(fā)、泄漏物濃度,以消除液化石油氣危害因素對人的不良影響。
2)噪聲危害
液化石油氣在充裝瓶、裝車過程中設(shè)備發(fā)出噪聲,碼頭工作區(qū)船舶發(fā)動機(jī)、配電房柴油發(fā)電機(jī)組、空壓機(jī)房、風(fēng)機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備(循環(huán)泵、輸送泵)發(fā)出各類噪聲,工人若長期接觸高噪聲環(huán)境,易引起聽覺功能受損。
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3、液化石油氣理化特性分析
液化石油氣理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性:見表3-1
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液化石油氣理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性
標(biāo) ? 識 | 中文名:液化石油氣 | 危險(xiǎn)貨物編號:21053 | |||||||||||||
英文名:liquefied petroleum gas | UN編號:1075 | ||||||||||||||
分子式:碳3碳4的烷烴和烯烴混合物 | 分子量: | CAS號:68476-85-7 | |||||||||||||
理 化 性 質(zhì) | 外觀與性狀 | 無色氣體或黃棕色油狀液體,有特殊臭味。 | |||||||||||||
熔點(diǎn)(℃) | ? | 相對密度 (水=1) | ? | 相對密度(空氣=1) | 1.5~2 | ||||||||||
沸點(diǎn)(℃) | 0℃以下 | 飽和蒸汽壓(KPa) | 不大于1380(37.8℃、實(shí)測) | ||||||||||||
溶解性 | 不溶于水,微溶于苯,易溶于乙醇、乙醚 | ||||||||||||||
毒 性 及 健 康 危 害 | 職業(yè)接觸限值 | 時(shí)間加權(quán)平均容許濃度(PC-TWA)?? (mg/m3) | 1000 | ||||||||||||
短時(shí)間接觸容許濃度(PC-STEL)??? (mg/m3) | 1500 | ||||||||||||||
侵入途徑 | 吸入 | ||||||||||||||
毒??? 性 | LD50: ???????????LC50: | ||||||||||||||
健康危害 | 本品有麻醉作用。急性中毒:有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等;重癥者可突然倒下,尿失禁,意識喪失,甚至呼吸停止??芍缕つw凍傷。慢性影響:長期接觸低濃度者,可出現(xiàn)頭暈、頭痛、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)定以及植物神經(jīng)功能紊亂。 | ||||||||||||||
燃 燒 爆 炸 危 險(xiǎn) 性 | 燃燒性 | 極易燃 | 燃燒分解物 | 一氧化碳、二氧化碳 | |||||||||||
閃點(diǎn)(℃) | -74 | 爆炸上限%(v/v) | 33 | ||||||||||||
引燃溫度(℃) | 426~537 | 爆炸下限%(v/v) | 5 | ||||||||||||
危險(xiǎn)特性 | 易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。其蒸汽比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會引著回燃。 | ||||||||||||||
建規(guī)火險(xiǎn)分級 | 甲 | 穩(wěn)定性 | 穩(wěn)定 | 聚合危害 | 不聚合 | ||||||||||
禁忌物 | 強(qiáng)氧化劑、鹵素 | ||||||||||||||
滅火方法 | 滅火劑:泡沫、二氧化碳、霧狀水 | ||||||||||||||
? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
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4、總體安全性分析
4.1選址、總平面布置安全分析
根據(jù)GB50160-92《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對石化公司液化石油氣儲罐和裝車臺、碼頭選址和總平面布置進(jìn)行安全分析如下:
石油化工有限公司液化石油氣站總體布置分為生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)、碼頭等部分,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)分布了兩組儲罐區(qū)、儀表間、裝瓶房、裝車臺等部分。生產(chǎn)區(qū)北面毗鄰珠江,所臨近珠江的部分附近上下游沒有橋梁,四周開闊,遠(yuǎn)離民用建筑和公共設(shè)施,其選址較為合理。
生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的一號儲罐區(qū)的北面臨近珠江,二號儲罐區(qū)東面為一堆放場,兩個儲罐區(qū)防火堤間的最短距離為7.5米;一、二號儲罐區(qū)防火堤離裝車臺的最近距離分別為74.4米和32米。儲罐區(qū)周圍設(shè)0.5m高防火堤和環(huán)行消防通道,防火堤內(nèi)為水泥地面且向防火堤四周傾斜。因此,其平面布置和防火間距符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。
輔助區(qū)位于生產(chǎn)區(qū)西面,之間的最小直線距離為22.5米,中間有隔離墻和消防通道分隔。碼頭位于生產(chǎn)區(qū)的東面,兩者邊緣的最短直線距離為31米,之間以消防通道和2米高隔離墻分隔。
其與相鄰公用設(shè)施及居民區(qū)的間距情況如下表:
項(xiàng)目 | 裝車臺 | 儲罐區(qū) | ||
標(biāo)準(zhǔn)值 | 是否符合標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 是否符合標(biāo)準(zhǔn) | |
與鄰近居民區(qū)(村莊) ? | 100m | 符合 | 100m | 符合 |
與相鄰工廠(圍墻) ? | 50m | 符合 | 50m | 符合 |
廠外公路 | 20m | 符合 | 20m | 符合 |
架空線路 | 1.5倍塔桿高度 | 符合 | 1.5倍塔桿高度 | 符合 |
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從以上分析,石油化工有限公司的選址、總平面布置的安全性基本符合設(shè)計(jì)防火規(guī)范。
4.2設(shè)施、設(shè)備安全性分析
該公司液化氣球罐、管線屬于壓力容器和壓力管線,公司定期對其本身及附件進(jìn)行檢測和防腐,這在一定程度上增加了設(shè)備的安全性。但儲罐系統(tǒng)除玻璃板液位計(jì)、現(xiàn)場壓力指示表、現(xiàn)場溫度指示表之外,其它自控儀表未投入使用,包括液位測量回路儀表、壓力測量回路儀表等控制儀表。儀表控制間只有可燃?xì)鈭?bào)警儀表正常投用,因此,這對儲罐液位、壓力觀察不利,影響其安全可靠性。該公司對現(xiàn)有控制儀表、緊急切斷閥等設(shè)施應(yīng)該進(jìn)行檢修、校驗(yàn),將未投入使用的儀表正常投用,對損壞的儀表設(shè)備重新選型安裝。確保儀表控制系統(tǒng)的可靠,從而保證儲罐系統(tǒng)更加本質(zhì)安全。
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分析篇五
(一)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性
由于液化石油氣的閃點(diǎn)低,引燃能量小,爆炸下限低,爆炸范圍大,遇著火源就有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。
液化石油氣的爆炸速度為2000~3000m/s,火焰溫度可達(dá)2000℃,閃點(diǎn)在0℃以下,最小引燃能量在0.2~0.3mJ。液化石油氣在常溫、常壓下極易氣化,氣化后體積能迅速擴(kuò)大250~350倍,而且它比空氣重,容易停滯和積聚在地面的空隙坑、溝、下水道、墻角等低洼處,一時(shí)不易被風(fēng)吹散。液化石油氣的熱值遠(yuǎn)比其它燃料高得多,它的液體低發(fā)熱值可達(dá)45.98MJ/kg(11000kcal/kg),為煤的3倍;它的氣體低發(fā)熱值為91~108MJ/m3(22000~26000kcal/m3),是煤的6倍。一旦液化石油氣著火爆炸,就會造成嚴(yán)重的破壞。
(二)凍傷危險(xiǎn)性
液化石油氣的沸點(diǎn)在0℃以下,是加壓而成的液化氣體,貯存于罐或鋼瓶內(nèi),在使用時(shí)又由液態(tài)減壓氣化為氣體。一旦設(shè)備、容器、管線閥門泄漏或崩開,液化氣體噴出,由液態(tài)急劇減壓為氣態(tài),大量吸熱,噴到人的身上就會造成凍傷。
(三)中毒危險(xiǎn)性
高濃度的液化石油氣被人吸入體內(nèi),就會中毒,使人暈迷、嘔吐、嚴(yán)重時(shí)可使人窒息死亡。
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