?所選擇的檢測報警器的主要性能指標應滿足以下要求：

?檢測器的安裝位置應綜合空氣流動的速度和方向、與潛在泄漏源的相對位置、通風條件而確定，并便于維護和標定。

?檢測器和報警控制器應以受到最小振動的方式安裝，如果附近易產生電磁干擾，宜使用鎧裝電纜或電纜加金屬護管。

檢測器布點安裝的10個要點

?a．首先要查清所要監(jiān)測的裝置或車間，有哪些可能的泄漏點。并推算它們的泄漏壓力、單位時間的可能泄漏量及泄漏方向等，畫出棋格形分布圖，并根據推測的嚴重程度分成A、B, C三種等級。

?b．根據所在場所的主導風向、空氣可能的環(huán)流現象及空氣流動的上升趨勢，以及車間的空氣自然流動的習慣通道等，綜合推測當發(fā)生大量泄漏時，可燃氣在平面上的自然擴散趨勢方向圖。

?c．再根據泄漏氣體的比重（大于空氣或小于空氣）并結合空氣流動的上升趨勢，最后綜合成泄漏流的立體流動趨勢圖。

d．根據監(jiān)測范圍內可燃氣泄漏的立體流動概念，可在其流動的下游位置作出初始設點方案。

e．然后，再研究泄漏點的點泄漏狀態(tài)可能是微漏還是噴射狀的泄漏。如果是微泄漏，則設點的位置就要靠近泄漏點。如果是噴射狀泄漏，則稍遠離泄漏點。綜合這些狀況，擬定出最終設點方案。這樣，需要購置的數量和品種可以從考慮的最終棋格圖中估算出來。

?f．對于一個大中型有可燃氣體泄漏可能的車間，建議每相距10～20m設一個檢測點。

?h．對于無人值班而且不是連續(xù)運轉的泵房，請注意發(fā)生可燃氣體泄漏的可能性。特別在北方地區(qū)在冬季門窗關閉的情況，可燃氣泄漏將很快達到爆炸下限濃度。一般應在主導方向的下游位置安裝一臺檢測器。如廠房面積大于200m²，則宜增加一個監(jiān)測點。

g．對于有氫氣泄漏的場所，如大型發(fā)電機組、煉油廠的加氫裝置、電化廠的電解車間、鹽酸合成爐廠房、存放有氫氣鋼瓶的倉庫、有氣相色譜析儀的化驗室等場所，將檢測器安裝在泄漏點的上方平面上。

i．對氣體比重大于空氣的諸如烷烴類（甲烷沼氣、民用煤氣除外）、烯烴類（乙烯除外）、液化石油、汽油、煤油等，將檢測器安裝在低于泄漏點的下方平面上，并注意周圍的環(huán)境特點。例如，室內通風不流暢部位，地槽地溝容易積聚可燃氣體的地方，現場通往控制室的地下電纜溝，有密封蓋板的污水溝槽等，都是經常性的或在生產不正常情況容易積聚可燃氣的場所。對于這些環(huán)境都是不可忽視的安全監(jiān)測點。

j．對于噴漆涂敷作業(yè)場所、大型的印刷機附近，以及相關作業(yè)場所，都屬于開放式可燃氣體擴散逸出環(huán)境。如果缺乏良好的通風條件，也十分容易使某個部位的空氣中可燃氣的含量接近或達到爆炸下限的濃度值，這些都是不可忽視的安全監(jiān)測點。

?（1）加熱操作

?（2）爆炸性氣體存在場所動火

?（3）飛火和移動火

?（4）帶壓明火維修

?（5）固定動火區(qū)

（1）加熱操作

?包括燃油、燃煤、燃氣等直接明火加熱

?電熱、蒸汽、過熱水或其他載熱體（鹽浴和油?。┑确敲骰鸺訜?。

?對易燃液體進行加熱，應盡量避免采用明火，一般可采用過熱水或蒸汽加熱；

?當采用礦物油、聯(lián)苯醚等載熱體時，必須在安全使用溫度范圍內使用，還要保持良好的循環(huán)，并留有載熱體膨脹的余地，防止傳熱管路產生局部高溫出現結焦現象，要定期檢查載熱體的成分及時處理或更換變了質的載熱體。

?結焦和超溫熱載體揮發(fā)是導熱油爐兩個主要事故，結焦會造成管路堵塞，超溫熱載體揮發(fā)增大管路的壓力，甚至造成管道破裂，

?如有一個印刷廠使用導熱油爐加熱烘干印刷品，工人圖省事將廢棄的塑料廢料一次添入爐堂內，火焰長時間很旺，導致導熱油溫度過高，大量蒸發(fā)的蒸氣被明火引燃，兩個車間同時著火，造成多人被燒傷。

?當采用高溫熔鹽載熱體時，應嚴格控制熔鹽的配比，不得混入有機雜質，以防載熱體在高溫下爆炸。

?2003年河北有一企業(yè)，進行粗酚精餾分離加工時，由于操作失誤造成塔頂破裂，部分混合酚從塔頂流到底部熔鹽（亞硝酸鈉與硝酸鉀的混合物）鍋內，形成爆炸性混合物，在煙道氣的作用下引發(fā)爆炸，造成9人死亡。

?如果必須采用明火，設備應嚴格密封，燃燒室應與設備分開建筑或隔離，并按防火規(guī)定留出防火間距。

?例如使用天然氣生產氫氣的工藝中，天然氣與水蒸氣反應的轉化爐內，需要直接燃燒天然氣加熱才能達到所需要的溫度和壓力，從生產安全角度考慮，轉化爐就必須嚴格密封，并與其他設備相隔一定距離。

（2）爆炸性氣體存在場所動火

?在積存有可燃氣體、蒸氣的管溝、深坑、下水道及其附近，沒有消除危險之前，不能有明火作業(yè)。

?在進入可能存在燃爆氣體的設備內工作之前，必須首先確認（檢測）可燃氣體在安全濃度以內，否則不能進入，進入設備內所用的照明燈具必須是防爆燈具。

?維修儲存過可燃液體的儲罐必須特別注意，首先檢查是否還有殘存的液體，是否有泥土、沙子等臟物存在，確認不存在并通入一定時間空氣后，才能開始工作。

?在動火前必須進行動火分析，一般不要早于動火前半小時。如動火中斷半小時以上，應重新做分析。

?雖然可燃物濃度只要小于爆炸下限即不致發(fā)生燃燒爆炸事故，但實際取樣不一定能具有足夠的代表性，測定也可能有誤差，因此必須留有一定余度(裕度)。

?化工企業(yè)的動火標準是：可燃物爆炸下限小于4%的，動火地點可燃物濃度應小于0.2%為合格；爆炸下限大于4%的，則現場可燃物含量應小于0.5%為合格。

?國外動火分析合格標準有的取爆炸下限的1/l0。人在氧氣濃度低于18%的空間是很危險的，在有人入罐、入塔前還應進行含氧量分析，氧含量應＞19%方可進入罐、塔內作業(yè)。

?當有人進入器內作業(yè)時為保證必需的氧濃度，可用空氣通風，嚴禁充入純氧，以防造成富氧作業(yè)環(huán)境。

（3）飛火和移動火

?煙囪飛火，汽車、拖拉機、柴油機等的排氣管噴火等都可能引起可燃氣體或蒸氣的爆炸事故，故此類運輸工具在未采取防火措施時不得進入危險場所。

?煙囪應有足夠的高度，必要時裝火星熄滅器，在一定范圍內不得堆放易燃易爆物品。

（4）帶壓明火維修

?化工設備發(fā)生小孔（縫）泄漏，最好是停止使用后再維修，如果不能停止使用，有時也采用帶壓明火維修。

?所謂帶壓明火維修是指在設備內的可燃氣體保持一定的壓力的情況下進行電焊或氣焊操作。

?此項操作危險性很大，技術性很強，維修前必須制定好切實可行的方案。

（5）固定動火區(qū)

?設立固定動火區(qū)應符合下述條件：

?固定動火區(qū)距易燃易爆設備、貯罐、倉庫、堆場等的距離，應符合有關防火規(guī)范的防火間距要求；

?區(qū)內可能出現的可燃氣體的含量應在允許含量以下；

?在生產裝置正常放空時可燃氣應不致擴散到動火區(qū)；

?室內動火區(qū)，應與防爆生產現場隔開，不準有門窗串通，允許開的門窗應向外開啟，道路應暢通；周圍10m以內不得存放易燃易爆物；

?區(qū)內備有足夠的滅火器具。

?加熱裝置、高溫物料輸送管道的表面溫度都比較高，應防止可燃物落于其上而著火；

?高溫物料的輸送管線不應與可燃物、可燃建筑構件等接觸；

?可燃物的排放口應遠離高溫表面，如果接近，則應有隔熱措施。

?加熱溫度高于物料自燃點的工藝過程，應嚴防物料外泄或空氣進入系統(tǒng)。

?在機、泵等設備的運轉部位，如果潤滑不良或失效，則摩擦導致高溫，如果有易燃物質靠近，或有易燃氣體存在，就可能引發(fā)火災。

?潤滑不良

?違規(guī)托拽

?不使用防爆工具

?鐵銹等在管道內高速流動——高溫顆粒

?錘子、扳手等工具應用鈹青銅或鍍銅的鋼制作的防爆工具，因為鉛、銅和鋁等有色金屬碰撞不產生火花。?

不發(fā)火地面

?不發(fā)火混凝土地面或不發(fā)火水泥砂漿地面構造如圖3-3-2所示。

?不發(fā)火混凝土及砂漿的制作與普通混凝土及砂漿相同，只是注意選取不發(fā)火碎石及砂子作骨料即可。

?碎石粒度不超過l0mm，砂子粒度為0.5～5mm。碎石用量在lm³混凝土中不少于0.8m³；砂子用量占碎石孔隙體積的1.1～1.3倍。

?不發(fā)火混凝土地面的構造

?電極之間、或帶電體與導體之間被電壓擊穿，空氣被電離形成短暫的電流通路，即為放電并產生電火花；

?電弧是由大量密集的電火花匯集而成。

?電火花的溫度都很高，特別是電弧，其溫度可高達3000?6000℃，可熔化金屬。

?在有爆炸危險的場所內，電火花的產生將會引起可燃物燃燒或爆炸，易燃易爆物質存在的場所，一個電火花即可造成事故。?

?電火花可分為工作電火花和事故電火花兩類。

?工作電火花是指電氣設備正常運行時產生的火花。

?如直流電機電刷與整流子滑動接觸處、

?交流電機電刷與滑環(huán)接觸部位電刷后面的微小火花；

?開關或接觸器開合時的火花；

?插頭拔出或插入插座時的火花等。

?事故電火花是指線路或設備故障時出現的火花，

?如短路、絕緣損壞和導電連接松脫時的火花；

?過電壓放電火花；

?保險絲熔斷時的火花；

?靜電火花；

?感應電火花等。?

?一般的電氣設備很難完全避免電火花的產生，因此在有火災爆炸危險的場所必須根據物質的危險特性正確選用不同的防爆電氣設備。

?在有爆炸危險的環(huán)境區(qū)域內，由于爆炸性物質出現的頻度、持續(xù)時間和危險程度的不同，為便于選擇合適的防爆電氣設備和進行爆炸性環(huán)境的電力設計，對氣體、粉塵和火災危險環(huán)境按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）的規(guī)定進行危險區(qū)域劃分。

危險區(qū)域劃分

?在正常情況下，爆炸性氣體混合物連續(xù)地、短時間頻繁地出現或長時間存在的環(huán)境——為0區(qū)。

?除了封閉的空間，如密閉的氣體容器、儲油罐等內部氣體空間外，0區(qū)很少存在；

?高于爆炸上限的混合物環(huán)境或有空氣進入時可能使其達到爆炸極限的環(huán)境，應劃為0區(qū)。?

?在正常運行時，爆炸性氣體混合物，有可能出現的環(huán)境——1區(qū)。例如：

?油桶、油罐、油槽灌注易燃液體時的開口部位附近區(qū)域；

?泄壓閥、排氣閥、呼吸閥、阻火器等爆炸性氣體排放口附近空間；

?浮頂儲罐的浮頂上空間；

?無良好通風的室內有可能釋放、積聚形成爆炸性混合物的區(qū)域；

?洼坑、溝槽等阻礙通風，爆炸性氣體混合物易于積聚的場所。

?在正常運行時，不可能出現爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現爆炸性氣體混合物，也僅是短時存在的環(huán)境。例如：

?有可能由于腐蝕、陳舊等原因致使設備、容器破損而泄漏出危險物料的區(qū)域；

?因誤操作或因異常反應形成高溫、高壓，有可能泄漏出危險物料的區(qū)域；

?由于通風設備發(fā)生故障，爆炸性氣體有可能積聚形成爆炸性混合物的區(qū)域。

?“正常情況”包括正常開車、停車和運轉（如敞開卸料、裝料等），也包括設備和管線允許的正常泄漏在內；

?“不正常情況”包括裝置損壞、誤操作、維修不當及裝置的拆卸、檢修等。

10級區(qū)域（簡稱10區(qū)）：在正常運行時，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物，可能連續(xù)或長期出現的環(huán)境；

11級區(qū)域（簡稱11區(qū)）：有時會將積留下來的粉塵揚起而偶然出現爆炸性粉塵混合物的環(huán)境。

?火災危險環(huán)境是根據火災事故發(fā)生的可能性和后果，以及危險程度和物質狀態(tài)的不同，按規(guī)定進行分區(qū)。

?① 21區(qū)：具有閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數量和配置上能引起火災危險的環(huán)境；

?② 22區(qū)：具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸性混合物，但在數量和配置上有引起火災危險的環(huán)境；

?③ 23區(qū)：具有固體狀可燃物質，在數量和配置上能引起火災危險的環(huán)境。

?判斷一個場所的危險程度應綜合考慮危險物料的性質、釋放源的特征及場所通風情況。

?首先要考慮物質的種類，再考慮危險物料的性質。

?性質包括：閃點、爆炸極限、密度、引燃溫度等。

?危險程度還與設備工作溫度、壓力以及數量和分布有關。

?閃點低、爆炸極限下限低都導致爆炸危險范圍擴大，密度大易于沉積在地面，水平危險范圍擴大。

釋放源的特征包括：

?釋放源的布置與工作狀態(tài)、泄漏或放出危險物品的速率、泄漏量、在空氣中的濃度、擴散條件、形成爆炸性混合物的范圍等有關。