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石油化工裝備的安全管理

  
評論: 更新日期:2009年06月19日

 裝備的安全管理應(yīng)該貫穿于裝備壽命周期的整個過程,即從設(shè)計、制造、安裝、試車、運行、維修直至退役的整個過程。

  1 裝備的設(shè)計管理

  1)石油化工裝備設(shè)計的管理程序

  2)裝備設(shè)計的基本要求

  (1)滿足生產(chǎn)性能要求;

  (2)滿足可靠性要求:

  (3)滿足維修性要求;

  (4)滿足經(jīng)濟(jì)性要求;

  (5)滿足操作安全要求

  (6)滿足其他要求

  (7)應(yīng)遵守國家和引進(jìn)的有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。特別是鍋爐、壓力容器,必須遵守有關(guān)的法規(guī),如《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》、JB4710《鋼制塔式容器》等。

  2  裝備的制造管理

  裝備制造管理工作的主要內(nèi)容包括:生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、外購?fù)鈪f(xié)件管理、生產(chǎn)計劃的編制和執(zhí)行、日程計劃和調(diào)度、裝配和調(diào)試,以及制造過程中的質(zhì)量管理等等。

  裝備制造準(zhǔn)備工作主要包括以下幾個方面。

  1)設(shè)計圖紙的工藝分析與審查

  2)制定工藝方案

  3)編制工藝文件

  4)設(shè)計和制造工藝裝備

  5)裝備的制造工藝

  為保證石油化工裝備的質(zhì)量,必須嚴(yán)格遵守國家行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。如壓力容器的制造應(yīng)遵守GB150《鋼制壓力容器》的有關(guān)規(guī)定,焊接則應(yīng)遵守JB4078《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、JB4420《鍋爐焊接工藝評定》、JB4709《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》及鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

  3  裝備的安裝工程管理

  1)安裝工程計劃的編制

  (1)編制安裝計劃的依據(jù):

  (2)計劃編制程序及安裝費用預(yù)算:

  2)安裝計劃的實施

  (l)裝備管理部門提出安裝工程計劃及安裝作業(yè)進(jìn)度表。

  (2)裝備的入庫、出庫、移裝等按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

  (3)工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)提供安裝平面位置圖;裝備管理部門根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)提供基礎(chǔ)圖及施工技術(shù)要求;動力管理部門負(fù)責(zé)動力配套線和水、氣等管網(wǎng)路圖及施工技術(shù)要求;修建部門負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工;裝備管理部門安裝技術(shù)人員及基礎(chǔ)設(shè)計人員負(fù)責(zé)安裝技術(shù)指導(dǎo),并有責(zé)任對現(xiàn)場施工質(zhì)量提出意見。

  (4)裝備安裝部門負(fù)責(zé)安裝工程的組織和協(xié)調(diào)工作,并具體實施裝備搬運、定位、找平、配電及配水管、氣管等工作(配管路、配電工作或由動力部門實施)。安裝質(zhì)量的驗收由安裝部門提出,會同裝備管理部門(或調(diào)試單位)和使用部門共同進(jìn)行。

  (5)裝備的調(diào)試  一般裝備的調(diào)試工作(包括清洗、檢查、調(diào)整、試車)原則上由使用部門組織進(jìn)行。精、大、稀、關(guān)裝備及特殊情況下的調(diào)試由裝備管理部門與工藝技術(shù)部門協(xié)同組織。自制裝備由制造單位調(diào)試,設(shè)計、工藝、裝備、使用部門參加。

  (6)裝備調(diào)試的輔助材料(包括油料、清洗劑、擦拭材料等)其費用可在裝備安裝費專項內(nèi)支付,一般零星安裝項目可在生產(chǎn)費用中攤銷,輔料的領(lǐng)用由使用部門負(fù)責(zé)。

  (7)裝備安裝計劃的執(zhí)行情況由裝備管理部門會同生產(chǎn)部門進(jìn)行檢查。

  3)裝備安裝工程的驗收

  (1)裝備基礎(chǔ)的施工驗收由修建部門質(zhì)量檢查員會同士建施工員進(jìn)行驗收,填寫施工驗收單?;A(chǔ)的施工質(zhì)量必須符合基礎(chǔ)圖和技術(shù)要求,符合《裝備安裝基礎(chǔ)施工規(guī)范》。

  (2)裝備安裝工程的最后驗收在裝備調(diào)試合格后進(jìn)行,由裝備管理部門及安裝單位負(fù)責(zé)組織,檢查部門、使用部門等有關(guān)人員參加,共同做出鑒定,填寫有關(guān)施工質(zhì)量、精度檢驗、試車運轉(zhuǎn)記錄等憑證和驗收移交單(見表3—12)。裝備管理部門主管領(lǐng)導(dǎo)簽“同意啟用”,使用部門負(fù)責(zé)人簽“同意接收”,方告竣工。

  4)裝備安裝工程的費用管理

  4  裝備的試車

  試車工作一般可分為試車準(zhǔn)備、模擬試車、投料試車與性能測試、報告確認(rèn)等階段。圖3—15為試車過程示意圖。應(yīng)該說明的是在整個過程中必須注重安全操作、安全檢查、事故處理、局部整改等各項工作。

  5  裝備使用初期管理

  使用初期管理的內(nèi)容主要有:

  (l)裝備初期使用中的調(diào)整試車,使其達(dá)到原設(shè)計預(yù)期的功能。

  (2)操作工人使用維護(hù)的技術(shù)培訓(xùn)工作。

  (3)對裝備使用初期的運轉(zhuǎn)狀態(tài)變化觀察、記錄和分析處理。

  (4)穩(wěn)定生產(chǎn)、提高裝備生產(chǎn)效率方面的改進(jìn)措施。

  (5)開展使用初期的信息管理,制定信息收集程序,做好初期故障的原始記錄,填寫設(shè)備初期使用鑒定書及調(diào)試記錄等。

  (6)使用部門要提供各項原始記錄,包括實際開動臺時、使用范圍、使用條件;零部件損傷和失效記錄;早期故障記錄及其他原始記錄。

  (7)對典型故障和零、部件失效情況進(jìn)行研究,提出改善措施和對策。

  (8)對裝備原設(shè)計或制造上的缺陷提出合理化改進(jìn)建議,采取改善性維修的措施。

  (9)對使用初期的費用與效果進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,并作出評價。

  (10)對使用初期所收集的信息進(jìn)行分析處理。

  6  裝備運行安全管理

  裝備經(jīng)過試車和初期使用階段,即進(jìn)入運行階段。在運行階段,一般應(yīng)注意以下幾點:

  1)定人定機(jī)制

  2)操作證管理制

  3)裝備操作維護(hù)規(guī)程

  4)裝備使用崗位責(zé)任制

  5)交接班制度

  7  裝備的維護(hù)

  1)日常維護(hù)(日常保養(yǎng))

  (1)  每班維護(hù)(每班保養(yǎng))

  (2)周末維護(hù)(周末保養(yǎng))

  2)定期維護(hù)(定期保養(yǎng))

  各類裝備的定期維護(hù)一般包含定期檢查的內(nèi)容,主要有:

  (1)拆卸指定的部件、箱蓋及防護(hù)罩等;徹底清洗裝備的外部;檢查及清洗裝備的內(nèi)部。

  (2)檢查、調(diào)整各部的配合間隙,緊固松動部位,更換巳磨損的易損件。

  (3)疏通油路;增添油量;清洗或更換濾油器、油氈、油線;更換冷卻液;清洗冷卻液箱。

  (4)清洗導(dǎo)軌等滑動面:清除毛刺;修正劃傷。

  (5)清潔、檢查、調(diào)整電器線路及裝置(由維修電工負(fù)責(zé))。

  (6)排除故障,消除隱患。

  通過定期維護(hù)后的裝備,要求達(dá)到:

 ?。?)內(nèi)外清潔,呈現(xiàn)本色;

  (2)油路暢通,油標(biāo)明亮;

  (3)操作靈活,運轉(zhuǎn)正常。

  3)使用維護(hù)上的特殊要求

  8  裝備的檢查

  1)裝備檢查的分類

  (1)日常檢查

  日常檢查

  點檢:點檢內(nèi)容一般以選擇對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、成本以及對裝備維修費用和安全衛(wèi)生這五個方面會造成較大影響的部位為點檢項目較為恰當(dāng)。如:

  ①影響人身或裝備安全的保護(hù)、保險裝置。

 ?、谥苯佑绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的部位。

 ?、墼谶\行過程中需要經(jīng)常調(diào)整的部位。

 ?、芤子诙氯?、污染的部位。

 ?、菀啄p、損壞的零部件。

  ⑥易老化、變質(zhì)的零部件。

 ?、咝杞?jīng)常清洗和更換的零部件。

 ?、鄳?yīng)力特大的零部件。

 ?、峤?jīng)常出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象的部位。

  ⑩運行參數(shù)、狀況的指示裝置。為便于檢查,可以編制點檢卡,標(biāo)明檢查項目內(nèi)容、檢查方法、判別標(biāo)準(zhǔn)、檢查結(jié)果標(biāo)記等。以做為檢查的依據(jù),并做為檢查記錄。

  (2)定期檢查

  2)檢查記錄和報告

  (1)裝備運行期間的檢查記錄

  (2)裝備停運期間的檢查記錄

  檢查報告應(yīng)根據(jù)有關(guān)檢驗規(guī)程或主管部門的規(guī)定,按照規(guī)定的格式填報。現(xiàn)以壓力容器為例,國家勞動部《在用壓力容器驗驗規(guī)程》中規(guī)定了《在用壓力容器檢驗報告書》的統(tǒng)一格式。其中,對壓力容器檢查和檢驗包括以下15項報告內(nèi)容:

 ?。?)在用壓力容器檢驗結(jié)論報告;

 ?。?)在用壓力容器原始資料審查報告;

 ?。?)在用壓力容器內(nèi)外部表面檢查報告及缺陷及缺陷部位圖(報告附錄);

 ?。?)在用壓力容器壁厚測定報告;

 ?。?)在用壓力容器磁粉探傷報告及探傷部位圖(報告附錄);

  (6)在用壓力容器滲透探傷報告及探傷部位圖(報告附錄);

  (7)在用壓力容器射線探傷報告及探傷部位圖(報告附錄);

 ?。?)在用壓力容器超聲探傷報告及探傷部位圖(報告附錄);

  (9)在用壓力容器化學(xué)成分分析報告;

  (10)在用壓力容器硬度測定報告;

 ?。?1)在用壓力容器金相分析報告;

  (12)在用壓力容器安全附件檢驗報告(一);

 ?。?3)在用壓力容器安全附件檢驗報告(二);

  (14)在用壓力容器耐壓試驗報告;

  (15)在用壓力容器氣密性試驗報告。

  《在用壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定凡從事該規(guī)程范圍內(nèi)檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員,應(yīng)按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的要求,經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定的考核合格,方可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項目的檢驗工作。檢驗單位應(yīng)保證檢驗(包括缺陷處理后的檢驗)質(zhì)量,檢驗時應(yīng)有詳細(xì)記錄,檢驗后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗報告書》。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書必須由持證檢驗員簽字方為有效。表3—16為在用壓力容器射線探傷報告表。

  9  裝備的維修(檢修)

  1)檢修的基本方式

  檢修主要有如下四種基本方式:

  (1)事后維修(Breakdown Maintenance;簡寫為BM)

  (2)預(yù)防維修(Preventive Maintenance;簡寫為PM)

  (3)狀態(tài)監(jiān)測維修(Condition-based Maintenance;簡寫為CBM)

  (4)無維修設(shè)計(Design-out Maintenance;簡寫為DOM)

  根據(jù)以上的分析,可歸納為如下的直觀結(jié)論:

  ①對劣化型故障的零部件來說,如更換容易,且維修費用低,最適用定期維修方式。

 ?、趯收习l(fā)生前有一個可以觀測的狀態(tài)發(fā)展過程的零部件來說,如更換難,且維修費用高,可采用監(jiān)測維修。

 ?、蹖S修費用很高的零部件,不管更換難易,都應(yīng)考慮無維修設(shè)計。

  ④對不能或不必要進(jìn)行預(yù)防維修或無維修設(shè)計的零部件,可采用事后維修方式。

 ?、輰︻l頻發(fā)生故障的零部件,則需采用改善維修。

  2)現(xiàn)行檢修體制

  (1)大修理(簡稱大修), 它是計劃修理工作中工作量最大的一種修理。它以全面恢復(fù)裝備工作能力為目標(biāo),由專業(yè)修理工人進(jìn)行。

  (2)中修理(簡稱中修), 它是計劃修理工作中工作量介于大修和小修之間的一種修理。在中修時,須進(jìn)行部分解體。這種修理類別目前于基本上為項修所替代。

  (3)項目修理(簡稱項修,又稱針對性修理),它是根據(jù)裝備的實際技術(shù)狀態(tài),對裝備精度、性能達(dá)不到工藝要求的某些項目,按實際需要進(jìn)行針對性的修理。

  在我國,項修已經(jīng)逐漸取代了中修,而且在某種程度上這可以代替大修。

  (4)小修理(簡稱小修),它是計劃修理工作中工作量最小的一種修理。

  裝備大修、項修和小修工作內(nèi)容比較列表如表3-18。

  (5)年修理  石油化工企業(yè)中,除某些裝備仍需采用大、中(項)、小修外,其裝置裝備由于生產(chǎn)是每天24小時連續(xù)運行的,不允許稍或中斷,不允許發(fā)生故障停機(jī),也就是要求有高度的可靠性。因此,對這種系統(tǒng)的裝置裝備需要在連續(xù)運行一年(約7000小時)進(jìn)行一次年修理,稱為裝置停車大修理(簡稱年修理)。它是指對裝置中的大部分主要裝備同時進(jìn)行大、中(項)修理。其工作內(nèi)容有:對裝置中的大部分主要裝備和管道進(jìn)行全面清洗、吹灰、除垢、檢查、檢測及零部件修理或更換。

  (6)定期檢修  它是根據(jù)日常點檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)問題,拆卸有關(guān)的零部件,進(jìn)行檢查、調(diào)整、更換或修復(fù)失效的零件,以恢復(fù)裝備的正常功能。其工作內(nèi)容介于二級保養(yǎng)與小修之間。由于比較切合實際,因此目前已逐漸取代二級保養(yǎng)與小修。

  3)檢修的技術(shù)管理

  檢修技術(shù)管理工作包括:技術(shù)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、修后檢驗與服務(wù)等內(nèi)容。

  (1)裝備檢修的技術(shù)資料管理

  裝備的技術(shù)資料是搞好裝備檢修和制造工作的重要依據(jù),因此加強(qiáng)技術(shù)資料的管理至關(guān)重要。裝備維修用主要技術(shù)資料包括:  裝備說明書 ; 裝備維修圖冊 ;  各動力站裝備布置圖; 裝備修理工藝規(guī)程; 備件制造工藝規(guī)程; 專用工、檢、研具圖; 修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);裝備試驗規(guī)程; 其他參考技術(shù)資料。   

  (2)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  在制定裝備大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)遵循以下原則:

 ?、僖猿鰪S標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。

  ②修后的裝備性能和精度滿足產(chǎn)品、工藝要求,并有足夠的精度儲備。

  ③對于整機(jī)有形磨損嚴(yán)重,或多次大修已難以修復(fù)到出廠精度標(biāo)準(zhǔn)的裝備,可適當(dāng)降低精度要求,但應(yīng)能滿足加工產(chǎn)品和工藝的要求。

 ?、軜?biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容主要包括,幾何精度、工作精度、外觀、空運轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗及安全環(huán)保等方面的技術(shù)要求規(guī)定。其中勞動安全和環(huán)境保護(hù)則須達(dá)到有關(guān)法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)。

  10  石油化工裝備的報廢與更新

  11  壓力容器的使用和管理

  由于壓力容器是一種特殊裝備,因此其使用和管理也有其特珠要求,加強(qiáng)企業(yè)壓力容器管理是確保企業(yè)安全生產(chǎn)的重要措施。

  1)壓力容器的管理內(nèi)容

  裝備管理部門是壓力容器的主管部門,其主要職責(zé)有:

  (1)貫徹執(zhí)行國家勞動總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》;

  (2)參加容器安裝的驗收及試運行工作;

  (3)監(jiān)督檢查壓力容器的運行、維修和安全裝置的校驗工作;

  (4)根據(jù)容器的定期檢查周期,組織編制年、季度檢驗計劃,并負(fù)責(zé)組織實施;

  (5)負(fù)責(zé)組織編制壓力容器的維護(hù)檢修規(guī)程和修理、改造、檢驗及報廢等技術(shù)審查工作;

  (6)負(fù)責(zé)壓力容器的登記、編號、建擋及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計報表工作;

  (7)參加壓力容器事故的調(diào)查、分析和上報工作,并提出處理意見和改進(jìn)措施;

  (8)負(fù)責(zé)組織檢驗人員、焊接人員、操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核。

  2)壓力容器的技術(shù)檔案管理

  技術(shù)檔案管理是壓力容器管理的基礎(chǔ)工作,必須做到“齊全、及時、準(zhǔn)確”。檔案內(nèi)容除制造廠提供的原始檔案資料(包括設(shè)計資料、制造資料等)外,尚應(yīng)包括:

  (1)安裝、復(fù)驗、首檢記錄資料(首檢資料一般由各主管局壓力容器監(jiān)督站提供)。安裝單位在移交給使用單位驗收時,應(yīng)將設(shè)計、制造、首檢、安裝、復(fù)驗等有關(guān)資料一并移交。

  (2)容器使用記錄應(yīng)包括:①操作條件(壓力、溫度、介質(zhì)特性等);②操作條件的變更。如壓力、溫度的波動范圍,間歇操作周期,工作介質(zhì)特性的變化等;③開始使用日期,開停車日期,變更使用條件等;④壓力容器的檢查、修理記錄。包括檢驗或修理的日期、內(nèi)容、結(jié)果、水壓試驗記錄,發(fā)現(xiàn)的缺陷以及處理情況等記錄。

  3)壓力容器的安裝、使用、維護(hù)和檢修

  壓力容器的安裝、使用、維護(hù)和檢修除要做到一般裝備的要求外,尚須做到以下各點:

  (1)安裝壓力容器時應(yīng)注意的事項

 ?、贌o論是安裝在室外或室內(nèi),壓力容器的防火設(shè)施都應(yīng)符合國家建筑設(shè)計及防火規(guī)范的要求;

 ?、诎惭b在室外的壓力容器通風(fēng)條件要好,同時還要考慮防日曬和防冰凍措施。安裝在室內(nèi)的容器,其房屋必須寬敞、明亮、干燥,并保持正常溫度和良好的通風(fēng);

  ③室內(nèi)務(wù)容器之間的距離不得小于0.75m,容器和柱之間的距離不得小于0.5m;

 ?、芫游莸氖覂?nèi)標(biāo)高決定于室內(nèi)安裝容器的高度及吊裝要求高度,一般不應(yīng)低于3.2m;

 ?、菔覂?nèi)放置的容器有可能形成燃燒爆炸氣體時,電氣裝置應(yīng)達(dá)到防爆要求,容器要可靠地接地;存放有毒氣體容器的屋內(nèi),要有通風(fēng)裝置;有些特殊場所還要考慮萬一發(fā)生介質(zhì)滲漏的中和處理設(shè)施。

 ?、迣Π卜鸥邏汉统邏喝萜鞯姆课葸€應(yīng)做到:用防火墻把它與生產(chǎn)廠房隔開;盡可能有采有輕質(zhì)屋頂;同時裝有幾臺容器的房屋,要根據(jù)容器容量將容器分別安設(shè)在用防火墻隔開的單間內(nèi),每臺容器應(yīng)有單獨的基礎(chǔ),并且不要與墻柱及其他裝備的基礎(chǔ)相連。

  (2)壓力容器的合理使用

 ?、俨僮魅藛T必須嚴(yán)格執(zhí)行容器安全操作規(guī)程。其操作規(guī)程應(yīng)包括如下內(nèi)容:1)要規(guī)定操作工藝指標(biāo),如最高工作壓力,最高、最低工作溫度等;2)規(guī)定操作方法,如開停車操作程序及注意事項等;3)應(yīng)標(biāo)明容器運行中的重點檢查部位與項目,并說明容器在運行中可能出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象與處理方法;4)應(yīng)標(biāo)明間歇生產(chǎn)容器停用時檢查的部位與項目;5)應(yīng)規(guī)定定時、定點進(jìn)行巡回檢查的內(nèi)容等。

  ②建立崗位責(zé)任制。操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,才能上崗操作。操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、工藝指標(biāo)以及可能發(fā)生事故和應(yīng)采取的措施,熟悉工藝流程和管線上閥門及盲板的位置,避免發(fā)生誤操作。

  ③加強(qiáng)巡回檢查。應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行對安全閥、壓力表及防爆膜等安全附件的巡回檢查。

 ?、軕?yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù),嚴(yán)禁超壓超溫運行,如容器承受壓力或溫度超過最高允許壓力或溫度時,應(yīng)立即按操作規(guī)程規(guī)定的程序,采取緊急措施。

 ?、萑萜髟诩虞d時,速度不宜過快。應(yīng)盡量避兔操作中頻繁地大幅度的壓力波動,力求平穩(wěn)操作。

  ⑥盡量減少容器的開停次數(shù)。

  (3)壓力容器的維護(hù)

  ①采取有效措施,防止大氣與介質(zhì)對容器的腐蝕(如噴涂、電涂、涂層、襯里等),并經(jīng)常檢查,保證完好。

  ②容器上的安全裝置(安全閥、卸壓孔、壓力表及防爆膜等)應(yīng)保持清潔、完好、靈敏、準(zhǔn)確、可靠、并定期進(jìn)行檢查和校驗。

 ?、鄄扇∮行У拇胧乐谷萜骱陀嘘P(guān)連接管道的“跑、冒、滴、漏”,一有問題,應(yīng)立即消除。

 ?、芙?jīng)常檢查容器上緊固件,力求保持齊全、完整、緊固、可靠。

 ?、莅l(fā)現(xiàn)有振動、摩擦現(xiàn)象,應(yīng)及時采取措施排除或減輕。

 ?、迿z查容器的靜電接地情況,保證接地裝置完整、良好。

  ⑦保持絕熱層及保溫層完好。  

  ⑧停用、封存的容器也應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)。

  (4)壓力容器的檢修

  壓力容器的檢修應(yīng)符合國家勞動部及有關(guān)部門的規(guī)定,嚴(yán)格按周期有計劃地進(jìn)行檢驗與檢修,在進(jìn)行檢驗與檢修時應(yīng)注意以下幾點:

 ?、偃萜鲀?nèi)部有壓力時,不得對任何受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固作業(yè)。

  ②泄壓、降溫要按操作程序進(jìn)行。只有在掃線置換中和合格,發(fā)給并交出動火證后,才能進(jìn)行檢修工作。要切斷一切與之連接的汽源與物料道路,尤其是易燃有毒氣體的物料,必要時加設(shè)盲板嚴(yán)密封閉,以防閥門泄漏,造成事故。

 ?、蹤z修人員在進(jìn)入容器檢驗或檢修時,要有專人監(jiān)護(hù),并有聯(lián)絡(luò)信號。檢驗結(jié)束,要指定專人消除容器內(nèi)的雜物,并及時進(jìn)行封密(較大容器要有封塔封罐證)。

  ④容器修理或改造后,必須保證受壓元件的原有強(qiáng)度和制造質(zhì)量。在進(jìn)行修補(bǔ)、開孔、更換筒體、焊接或熱處理時,必須預(yù)先提出方案,經(jīng)過校核驗算,按技術(shù)規(guī)范和制造工藝要求提出正確的焊接工藝方法。經(jīng)使單位主管容器技術(shù)人員同意,二、三類容器還應(yīng)經(jīng)本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),三類容器還須報主管部門及同級勞動部門備案后,才能動工。

 ?、萑萜魅缬杀締挝蛔孕袡z修時,應(yīng)派考試合格技術(shù)較好的焊工進(jìn)行。如委托外單位施工,必須是經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位并持有合格證的焊工才能進(jìn)行修理。焊縫的質(zhì)量十分重要,必須予以保證。

 ?、薏坏迷趬毫θ萜魃先我忾_孔或加工改裝。

 ?、邫z修后要進(jìn)行必要的檢驗和試驗。    

  4)壓力容器的定期檢驗

  (1)定期檢驗的意義

  壓力容器在經(jīng)過長期運行后,會產(chǎn)生下列情況:

 ?、匍L期頻繁地加壓減壓,或大幅度地壓力波動,使材料中有缺陷的地方或應(yīng)力集中的部位,會產(chǎn)生疲勞裂紋;

  ②由于設(shè)計不合理,如強(qiáng)度不夠,應(yīng)力大;,或操作不當(dāng),超載運行等原因,使材料產(chǎn)生塑性變形;

  ③容器內(nèi)的工作介質(zhì),很多是有腐蝕性的,材料受到各種腐蝕,使壁厚減薄(局部或均勻減薄),甚至導(dǎo)致材料的物理性能變化、機(jī)械性能下降,以致不能承受規(guī)定的工作壓力;

  ④制成的容器可能由于材質(zhì)或制造過程中的微小缺陷而在產(chǎn)品檢驗中未能發(fā)現(xiàn),但會在使用中逐漸擴(kuò)大;

  ⑤長期處于高溫高壓下工作,使材料產(chǎn)生蠕變;

 ?、抻捎诮Y(jié)構(gòu)材料焊接工藝不當(dāng)或焊接質(zhì)量低劣,造成焊縫附近的材料應(yīng)力過大或晶格變粗,因而產(chǎn)生裂紋。

  定期檢驗是在壓力容器使用過程中,根據(jù)它的使用條件,每隔一定期限對它進(jìn)行一次全面的技術(shù)檢查,包括必要的試驗,以便及早發(fā)現(xiàn)缺陷,采取措施,防止重大事故發(fā)生。

  (2)定期檢驗的周期

  壓力容器的定期檢驗一般可分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗三種。檢驗是在容器停用期中進(jìn)行的,其周期應(yīng)根據(jù)容器的技術(shù)狀況、使用條件和有關(guān)規(guī)定由使用單位結(jié)合具體情況自行確定。但每年至少進(jìn)行一次外部檢查,每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗,每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗。

  遇到下列情況時,定期檢驗間隔期應(yīng)縮短:

 ?、傺b有強(qiáng)烈腐蝕介質(zhì)和運行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷時,每年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗;

 ?、跓o法進(jìn)行內(nèi)部檢驗時,每三年進(jìn)行一次耐壓試驗;

 ?、凼褂闷谶_(dá)15年后,每二年至少進(jìn)行—次內(nèi)外部檢驗;使用期達(dá)20年后,每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗,并據(jù)以確定全面檢驗的時間或能否繼續(xù)使用;

  ④介質(zhì)對容器材料的腐蝕情況不明,材料焊接性能差或制造時曾多次產(chǎn)生裂紋者,一般要求投產(chǎn)使用一年就應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)部檢驗。對外部有保溫層的壓力容器進(jìn)行全面檢驗時,應(yīng)根據(jù)缺陷情況拆除保溫層。

  (3)外部檢查內(nèi)容

  外部檢查內(nèi)容有:

  ①容器外表面有無腐蝕現(xiàn)象,銘牌是否完好;

 ?、谌萜鞅倔w、接口部位、受壓元件、焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏等不正?,F(xiàn)象;

  ③容器的保溫層、防腐層有否破損、脫落、潮濕、跑冷現(xiàn)象;

 ?、軝z漏孔、信號孔有無漏液、漏氣;檢漏管是否暢通;

  ⑤與壓力容器相鄰的管道和構(gòu)件有無異常振動、響聲及互相摩擦現(xiàn)象;

 ?、薨踩郊欠颀R全、靈敏、可靠;

 ?、呔o固螺栓是否完好;基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂;支承及支座有否損壞;

 ?、嗯欧?疏水、排污)裝置是否暢通正常。

  (4)內(nèi)外部檢驗內(nèi)容

  內(nèi)外部檢驗內(nèi)容包括:

  ①外部檢查的全部內(nèi)容;

  ②進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢驗。應(yīng)重點檢驗下列各部位是否完好:筒體與封頭的連接;方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng);角接、搭接以及布置不合理的焊縫;封頭(端蓋);支座及支承;法蘭盤;排污口。

 ?、鬯泻缚p、封頭過渡區(qū)或其它應(yīng)力集中部位有無斷裂或裂紋。對有懷疑的部位,應(yīng)進(jìn)行表面檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋,應(yīng)采用超聲波或射線進(jìn)一步抽查,抽查長度不小于焊縫總長的20%。

 ?、苡幸r里的容器,其襯里是否有凸起、開裂及其他損壞現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)襯里有上述缺陷而可能影響容器本體時,應(yīng)將該處襯里部分或全部拆除,并檢查容器殼體是否有腐蝕或裂紋。

  ⑤通過檢查,如發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測定,測得的壁厚如小于所規(guī)定的最小壁厚時,應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算,并提出可否繼續(xù)使用的意見和許用工作壓力。

 ?、奕萜鲀?nèi)壁因受溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用,懷疑金屬材料的金相組織有可能破壞時(如脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等),就應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定,并做出檢驗報告。

 ?、邔Ω邏?、超高壓容器的主要緊固螺栓應(yīng)逐個進(jìn)行外形檢查(螺紋、圓角過渡部位、長度等),并用磁粉或著色探傷檢查有無裂紋。

  (5)全面檢驗內(nèi)容

  全面檢驗內(nèi)容包括:

 ?、侔ㄉ鲜鐾獠繖z查和內(nèi)外部檢驗的全部內(nèi)容。

 ?、趯χ饕缚p進(jìn)行無損探傷抽查,抽查長度不小于該焊縫長度的20%。對高壓、超高壓的反應(yīng)容器,應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷,必要時還需表面探傷。

 ?、蹖υO(shè)計壓力<0.29MPa、且Pw•V<490MPa•l,其工作介質(zhì)為非易燃或無毒的容器,如采用10倍以上放大鏡檢查或表面探傷,沒有發(fā)現(xiàn)缺陷時,可不作射線或超聲波探傷抽查。

 ?、苋萜鲀?nèi)外部檢驗合格后,按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗。

  (6)定期檢驗的方法

  壓力容器的定期撿驗可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩大類,采用何種方法要根據(jù)生產(chǎn)情況、技術(shù)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。

  (7)耐壓試驗和氣密性試驗

  ①耐壓試驗

  耐壓試驗是指壓力容器停機(jī)檢驗時,所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗。

  有下列情況之一的壓力容器。內(nèi)外部檢驗合格后必須進(jìn)行耐壓試驗。

  a用焊接方法修理或更換主要受壓元件的;

  b改變使用條件且超過原設(shè)計參數(shù)的;

  c更換襯里在重新?lián)Q上襯里前;

  d停止使用兩年重新啟用的;

  e新安裝的或移裝的;

  f無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的;

  g使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。

 ?、跉饷苄栽囼?/p>

  有的容器不能進(jìn)行水壓試驗,一般由氣密試驗代替。如:容積特大的容器;容器基礎(chǔ)不能承受容器充水后的總重量;不宜充水的容器(如隔熱層襯里容器等)。

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