20mg/m3
15mg/m3
12mg/m3
11mg/m3
按照國家衛(wèi)生標準GBZ2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的要求,工作環(huán)境中聚丙烯粉塵8h 加權平均容許濃度應小于5mg/m3,短時間接觸容許濃度應小于10 mg/m3。從現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果來看,包裝崗位工作現(xiàn)場聚丙烯粉塵濃度超標,嚴重影響了崗位職工的身體健康,必須進行治理。
產(chǎn)生粉塵原因(2)
聚丙烯粉料包裝,包括包裝(加料和卸料及縫包)和計量兩個步驟,且計量要求準確,在此過程中均會產(chǎn)生聚丙烯粉塵。
一方面,為確保計量精度,電子秤的稱量機構必須弧立支撐在稱重傳感器上。不得與非稱量部件有力學的接觸,以消除附加力的干擾。這個不加遮擋的計量秤在加料和卸料時勢必粉塵四逸。
另一方面,若將計量秤各部件的連接都做密封,不讓粉塵冒出,這樣做會對稱量機構造成附加力干擾。同時,密閉的稱量機構在加料,卸料時勢必會產(chǎn)生氣流的干擾,影響計量精度。
因此形成精確計量與粉塵污染一對尖銳的矛盾。
采取措施——管道式計量方法(3)
1.管道式計量在原理的是把被計量的物料當作流體,把計量秤視為一段特殊的物料輸送管道,用程控閥門控制物料流動,用軟連接作防塵密封同時隔離附地加力的干擾,用氣流平衡管來消防由于物料流動造成的氣流干擾。
2.管道式包裝計量方法
a.將原灌包器更換,選用管道式計量秤的專用灌包器。該灌包器采用夾層結(jié)構,中間作為物料通道,夾層作為氣流通道,管道式包裝計量專用灌包器簡圖如圖1所示。
圖1 管道式包裝計量秤專用灌包器
b.采用抱箍式夾袋器,該夾袋器能把袋口緊貼在灌包口上,且將袋口全部密封,防止粉塵冒出。此灌包器、夾袋器、連同夾上的包裝袋一起構成稱量機構。
c.軟連接采用V型氯丁橡膠圈作軟連結(jié),防止粉塵從灌包器與秤架間的間隙冒出,同時又將非稱量部分(秤架)與稱量部分(灌包器)隔離。
d.氣流平衡管:為防止粉塵冒出,計量秤的各部件及連接都被密封。為消除加料計量時的氣流干擾,設置氣流平衡管,管道式計量包裝秤示意圖如圖2所示。
圖2 管道式計量包裝秤示意圖
聚丙烯粉塵的自由揚程假為1.5m,即圖2中的H。圖2中頂部過濾罩用來過濾自由揚程大于1.5m的粉塵,底部收塵袋收集的粉塵就是干凈的物料,可直接回收利用。
其工藝過程為夾袋器上袋后,物料經(jīng)灌包器的物料通道往袋中加料,而袋中的空氣及粉塵只能經(jīng)灌包器的氣流通道向上進入氣流平衡管,多余的空氣經(jīng)頂部過濾罩排出,而粉塵則回落到底部收塵袋,可直接回收。
實施效果(4)
管道式包裝計量秤自2003年12月份運行以來,工作十分穩(wěn)定,粉塵對環(huán)境污染大大改善,同時計量符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2004年4月8日對粉塵監(jiān)測情況見表2。
從表2中可以看出,工作環(huán)境大大改善。
另外,進行粉料包裝時,每天約能收集聚丙烯粉塵1袋(數(shù)量多少與聚丙烯粉料顆粒大小有關),每袋按25kg計算,每月一般進行6天粉料包裝,一年以12個月計算共72袋合1.8t,以8000元/t計算,每年增收1.44萬元,效益明顯(未考慮裝置實際包裝量),原聚丙烯粉塵因存在大量雜質(zhì),一般作工業(yè)垃圾處理,不存在價值,同時還存在處理費用,在此忽略不計。
表2改善后對粉塵的監(jiān)測
監(jiān)測部位 | 有害因素名稱 | 測定結(jié)果 |