20mg/m³

15mg/m³

12mg/m³

11mg/m³

　　按照國家衛(wèi)生標準GBZ2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的要求，工作環(huán)境中聚丙烯粉塵8h 加權平均容許濃度應小于5mg/m3，短時間接觸容許濃度應小于10 mg/m3。從現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果來看，包裝崗位工作現(xiàn)場聚丙烯粉塵濃度超標，嚴重影響了崗位職工的身體健康，必須進行治理。

產(chǎn)生粉塵原因（2）

　　聚丙烯粉料包裝，包括包裝（加料和卸料及縫包）和計量兩個步驟，且計量要求準確，在此過程中均會產(chǎn)生聚丙烯粉塵。

　　一方面，為確保計量精度，電子秤的稱量機構必須弧立支撐在稱重傳感器上。不得與非稱量部件有力學的接觸，以消除附加力的干擾。這個不加遮擋的計量秤在加料和卸料時勢必粉塵四逸。

　　另一方面，若將計量秤各部件的連接都做密封，不讓粉塵冒出，這樣做會對稱量機構造成附加力干擾。同時，密閉的稱量機構在加料，卸料時勢必會產(chǎn)生氣流的干擾，影響計量精度。

　　因此形成精確計量與粉塵污染一對尖銳的矛盾。

采取措施——管道式計量方法（3）

1.管道式計量在原理的是把被計量的物料當作流體，把計量秤視為一段特殊的物料輸送管道，用程控閥門控制物料流動，用軟連接作防塵密封同時隔離附地加力的干擾，用氣流平衡管來消防由于物料流動造成的氣流干擾。

　　2.管道式包裝計量方法

　　a.將原灌包器更換，選用管道式計量秤的專用灌包器。該灌包器采用夾層結(jié)構，中間作為物料通道，夾層作為氣流通道，管道式包裝計量專用灌包器簡圖如圖1所示。

　　圖1 管道式包裝計量秤專用灌包器

　　b.采用抱箍式夾袋器，該夾袋器能把袋口緊貼在灌包口上，且將袋口全部密封，防止粉塵冒出。此灌包器、夾袋器、連同夾上的包裝袋一起構成稱量機構。

　　c.軟連接采用V型氯丁橡膠圈作軟連結(jié)，防止粉塵從灌包器與秤架間的間隙冒出，同時又將非稱量部分（秤架）與稱量部分（灌包器）隔離。

　　d.氣流平衡管：為防止粉塵冒出，計量秤的各部件及連接都被密封。為消除加料計量時的氣流干擾，設置氣流平衡管，管道式計量包裝秤示意圖如圖2所示。

　　圖2 管道式計量包裝秤示意圖

　　聚丙烯粉塵的自由揚程假為1.5m，即圖2中的H。圖2中頂部過濾罩用來過濾自由揚程大于1.5m的粉塵，底部收塵袋收集的粉塵就是干凈的物料，可直接回收利用。

　　其工藝過程為夾袋器上袋后，物料經(jīng)灌包器的物料通道往袋中加料，而袋中的空氣及粉塵只能經(jīng)灌包器的氣流通道向上進入氣流平衡管，多余的空氣經(jīng)頂部過濾罩排出，而粉塵則回落到底部收塵袋，可直接回收。


實施效果（4）

　　管道式包裝計量秤自2003年12月份運行以來，工作十分穩(wěn)定，粉塵對環(huán)境污染大大改善，同時計量符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2004年4月8日對粉塵監(jiān)測情況見表2。

　　從表2中可以看出，工作環(huán)境大大改善。

　　另外，進行粉料包裝時，每天約能收集聚丙烯粉塵1袋（數(shù)量多少與聚丙烯粉料顆粒大小有關），每袋按25kg計算，每月一般進行6天粉料包裝，一年以12個月計算共72袋合1.8t，以8000元/t計算，每年增收1.44萬元，效益明顯（未考慮裝置實際包裝量），原聚丙烯粉塵因存在大量雜質(zhì)，一般作工業(yè)垃圾處理，不存在價值，同時還存在處理費用，在此忽略不計。

　　表2改善后對粉塵的監(jiān)測