，Ksp（18～25℃）

＝2.7×10^-10，，折合含氟7.7mg/L，所以一般處理含氟廢水，出水的極限值為7.6mg/L，但利用氯化鈣的鈣離子的同離子效應(yīng)，可進(jìn)一步降低CaF2在水中的溶解度，因而增加脫氟能力，所應(yīng)生成的懸浮物經(jīng)混凝沉淀后，可達(dá)標(biāo)排放。

電石渣處理含氟廢水的處理效果在一定程度上取決于固液分離效果。由于電石渣中和產(chǎn)生的氟化鈣沉淀是一種微細(xì)的結(jié)晶（粒廢水小于3?m的顆粒占60％左右），不經(jīng)凝聚難以沉降。從試驗(yàn)結(jié)果看，單獨(dú)選用陰離子型聚丙烯酰胺（PAM）沉淀效果良好，研究認(rèn)為，聚丙烯酰胺的羧酸基－COOH電離為－COO，使鏈狀分子沿長(zhǎng)度分布負(fù)電荷而成為陰離子型，各負(fù)電荷相互排斥而使分子伸展開來，更好地發(fā)揮粘接架橋作用；另名，中和反應(yīng)產(chǎn)生的鈣、鎂等陽離子，特別過量的鈣離子存在，陽離子壓縮微粒擴(kuò)散層，降低膠體電位，而降低相互排斥力，降低吸吸附物間排斥力，利于吸附架橋。

處理工藝（3）

1.處理工藝流程

　　含氟廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)后，送水中和反應(yīng)罐，與電石渣進(jìn)行反應(yīng)，然后投加陰離子型聚丙烯酰胺絮凝，進(jìn)入沉淀池，廢水達(dá)標(biāo)排放，污泥經(jīng)脫水處理。工藝流程圖見圖1。

　　
　　圖1 電石渣處理含氟廢水流程框圖

　　2.工藝條件的確定

　?。?）處理后pH與氟化物關(guān)系曲線見圖2。

　　圖2 處理后pH與氟化物關(guān)系曲線圖

　　通過試驗(yàn)，確立處理后pH與氟化氣關(guān)系曲線，可以看出反應(yīng)pH控制在6.5～9.2之間，出水氟化物可達(dá)標(biāo)。

　?。?）去除氟化物所需鈣量與氟去除率的關(guān)系見圖3。

　　圖3 鈣用量與氟去除率關(guān)系曲線

　?。?）廢水中CI－存在對(duì)除氟的影響

　　CI－能與Ca(OH)2迅速生成CaCI2，當(dāng)CI－過量時(shí)，有利于向生成CaCI2的方向移動(dòng)，從而降低CaF2的溶解度，使反應(yīng)達(dá)到最終穩(wěn)定。試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)廢水中HCI<0.4%時(shí)，反應(yīng)pH控制難度大，出水氟化物達(dá)不到要求，當(dāng)廢水中補(bǔ)充一定量的鹽酸（HCI>0.45%），出水中氟化物可達(dá)標(biāo)，也充分證明CaCI2對(duì)CaF2的同離子效應(yīng)。

　?。?）絮凝劑用量選擇和沉淀時(shí)間確定

　　經(jīng)試驗(yàn)表明，選用3％陰離子型水解聚丙烯酰胺（分子量500～700萬），用量為0.2～12mg/L廢水；中和反應(yīng)后經(jīng)絮凝劑的混合反應(yīng)，進(jìn)入沉淀池停留2h后基本穩(wěn)定。

實(shí)例分析（4）

　　浙江衢化氟化學(xué)有限公司利用巨化電化廠10％的電石渣漿，采用上述確定的適宜工藝條件處理含氟廢水，取得了成功，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

　　1.處理過程特點(diǎn)

　?。?）用機(jī)械攪拌強(qiáng)化中和反應(yīng)?？s短中和反應(yīng)時(shí)間，采用帶攪拌的中和反應(yīng)罐，選用鋼襯HFP材質(zhì)，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，反應(yīng)30min可完成。

　?。?）投加PAM絮凝劑，提高沉淀效率。在進(jìn)入沉淀池前設(shè)置加藥系統(tǒng)，確保良好的絮凝效果。

　　（3）電石渣漿中含少量S2-等雜質(zhì)，中和反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生H2S等氣體，影響操作環(huán)境，工藝流程設(shè)有酸霧處理塔，動(dòng)力抽風(fēng)，堿洗工藝處理。

　　2.運(yùn)行效果

　　該套工藝自1993年投入運(yùn)行以來結(jié)果表明：處理工藝合理，處理凈利效果顯著，出水清澈，水質(zhì)指標(biāo)pH、F-遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)，氟去除率達(dá)到99％以上。處理效果及運(yùn)行費(fèi)用見表4、表5。

　　表4 含氟廢水處理效果

項(xiàng)目

進(jìn)水