焊接發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的原因很多，但主要的是安全技術(shù)措施不完善，安全管理措施不健全。為防止焊割作業(yè)引發(fā)火災(zāi)，應(yīng)采取以下安全措施：
        一、加強對焊工的安全防火教育和培訓(xùn)，提高其安全責(zé)任感和防火意識。焊接操作屬特殊工種之一，容易發(fā)生事故，火災(zāi)危險性較大。因此，對焊工必須實行嚴格要求，并通過經(jīng)常性的安全培訓(xùn)，使他們掌握必要的防火安全技術(shù)知識，了解焊接過程中發(fā)生爆炸和火災(zāi)的原因及預(yù)防措施，掌握基本的滅火方法。另外，焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門舉辦的安全操作考核合格后方能持“證”上崗作業(yè)。要嚴禁無“證”人員進行焊割作業(yè)。
        二、建立健全有關(guān)焊割作業(yè)的防火安全制度，落實安全責(zé)任制。如建立焊接動火審批制度。焊接設(shè)備安全技術(shù)檢驗和維修制度，焊接安全防護制度、焊接操作規(guī)程，等等。通過建立責(zé)任制度，使企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)，職能部門和作業(yè)人員在工作中有章可循，各負其責(zé)。
        三、在爆炸危險場所（如車間、倉庫等），通常情況下不得進行焊接作業(yè)。若必須焊接動火時，應(yīng)采取安全防護措施，在確認無爆炸危險的前提下方可動火。動火前，要對車間、庫房內(nèi)的氣體進行取樣分析，制訂動火作業(yè)計劃（包括明動火作業(yè)的程序，施工草圖、注意事項等），準備必要的消防器材，同時要通知消防保衛(wèi)人員進行現(xiàn)場監(jiān)護。在火災(zāi)危險場所應(yīng)嚴格執(zhí)行動火制度，動火前必須辦理動火證，經(jīng)單位防火負責(zé)人批準，并采取嚴格的安全措施。動火證應(yīng)注明動火地點、時間、動火人，現(xiàn)場監(jiān)護人、批準人和防火、滅火措施等。
        四、選擇安全可靠的操作地點。進行焊割作業(yè)的地方要與易燃易爆車間、倉庫、油罐氣柜、貨垛等保持足夠的安全距離，并盡可能遠離正在生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品的設(shè)備、裝置、容器和管道。通常要求，焊割點周圍10米范圍內(nèi)不準堆放易燃可燃物品，如木材、紙張、棉麻油脂以及保溫材料、化工原料等。特殊情況下不能清除時，應(yīng)采取可靠的安全措施加以防護，如噴水、覆蓋濕麻袋或石棉布等，以防止電氣焊火花濺落在易燃可燃物上引起火災(zāi)。高空作業(yè)時，應(yīng)把作業(yè)點下部的可燃物徹底打掃干凈后方可動火。作業(yè)完畢后應(yīng)安排專人對現(xiàn)場進行認真地檢查，防止留下火種，待確認無火險后才能離開。
        五、焊補檢修盛裝過汽油、柴油、苯及其它易燃可燃液體，氣體的容器時，要采取嚴格的置換動火安全措施。所謂置換動火是指在焊補前實行嚴格的惰性介質(zhì)置換，將容器內(nèi)原有的可燃物排出，形不成爆炸性混合物，從而保證焊補操作的安全。通常采用蒸汽蒸洗，然后用置換介質(zhì)吹凈等方法將容器內(nèi)的可燃物質(zhì)置換排出，常用的置換介質(zhì)有氮氣、二氧化碳、水蒸汽或水等。對體積較小的容器（如桶）可用熱水仔細清洗（清洗時也可同時裝入鐵鏈或石塊等硬質(zhì)物件滾動沖刷）；也可用蒸氣蒸洗10～20分鐘，然后露天放置24小時，經(jīng)檢驗容器內(nèi)無可燃蒸汽后才可動火焊補。對較大容積的儲罐進行焊補之前，要根據(jù)罐的大小確定蒸洗時間：容積在1000立方米以下的，蒸洗15小時；容積為1000～3000立方米的蒸洗20小時，容積為3000～5000立方米的，蒸洗24小時，容積5000立方米以上的蒸洗時間不得少于48小時。要求蒸汽壓力不小于兩個大氣壓，蒸洗后再經(jīng)過清掃置換并作氣相檢驗分析，確認無爆炸危險時才能焊割。總之，凡未經(jīng)置換處理或雖已置換但尚未分析化驗氣體成分為合格的可燃容器，均不得隨意動火焊補。如果分析后證明合乎要求，但因故未能立即進行焊補作業(yè)，過一段時間（一天甚至幾天）再要進行作業(yè)時，要重新對容器內(nèi)的氣體取樣分析，直到通過檢測合乎安全要求后才能動火。
        六、電氣焊設(shè)備的安裝使用必須符合有關(guān)規(guī)程。電焊機必須有可靠的接地措施，電焊線要始終保持絕緣良好，對破損的電焊線要及時更換或修理。乙炔發(fā)生器與焊割操作地點應(yīng)保持一定的安全距離；乙炔發(fā)生器應(yīng)安裝防爆膜和設(shè)置水封，并保持水封內(nèi)的水位正常，以防止出現(xiàn)“回火”發(fā)生爆炸.