說明：本教材所指的施工用具及專用工具僅限于水利水電機電設備安裝中可能涉及到的工具。

n? 施工用具-電動工具

2? 總體要求

1）使用前，應檢查電動工具外觀，確保完好、無污物。

2）電動工具絕緣應良好，電源引線及插頭應無破損傷痕。

3）檢查電動工具零部件應無松動，帶電體應清潔、干燥；防護罩應完好，且安裝正確。

4）轉(zhuǎn)動輪、轉(zhuǎn)動片應完好、緊固，轉(zhuǎn)動體與非轉(zhuǎn)動體之間應有間隙，無卡阻現(xiàn)象。

5）在管道內(nèi)或通風不良部位使用打磨電動工具時，應設置專用通風設施，并派專人監(jiān)護。

6）電動工具使用中有過熱現(xiàn)象，應停止作業(yè)。

7）使用角磨機、砂輪機時，應配戴防護眼鏡，旋轉(zhuǎn)方向不應對著人員、設備及通道。

8）高處作業(yè)時，操作人員應選擇較安全的位置，并佩戴個人防護用品；工器具應用安全繩栓牢，防止墜落，下層應安排專人監(jiān)護。

2? 手持式電動工具的使用要求

1）在一般場所，應選用Ⅱ類電動工具，當使用Ⅰ類電動工具時，應采取裝設漏電保護器、安全隔離變壓器等安全保護措施。

2）在潮濕環(huán)境或電阻率偏低的作業(yè)場應使用Ⅱ類或Ⅲ類電動工具。如使用Ⅰ類電動工具應裝設額定漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s的漏電保護器。

3）在狹窄場所，如鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等應使用Ⅲ類電動工具，如使用Ⅱ類電動工具應裝設動作電流不大于15mA，動作時間不大于0.1s的漏電保護器。

2? 電鉆的使用要求

1）應先啟動再接觸工件，鉆斜孔應防止滑鉆，運轉(zhuǎn)時不應用手直接清除鐵屑。

2）操作時可用手和杠桿加壓，但嚴禁坐于其上，并應視鉆屑厚度，適當增減壓力。

3）使用磁力電鉆，應按產(chǎn)品說明書操作，側(cè)面和頂面作業(yè)時，應使用安全箱或其他防止斷電的措施，安全箱應事先進行檢查。

2? 電動砂輪機的使用要求

1）砂輪機首次啟動時，應點啟動，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，工作時旋轉(zhuǎn)方向不應對著設備和通道。

2）使用砂輪機時應先啟動，達到正常轉(zhuǎn)速后，再接觸工件。

3）工件托架應安裝牢固，托架平臺應平整，防護罩應安裝完好，及時調(diào)整托架與砂輪外圍間隙，間隙不宜大于5mm。

4）作業(yè)人員應戴防護眼鏡，站在砂輪機的側(cè)面，且用力不應過猛。

5）大型或重量達到5kg以上的物件，不得在固定砂輪機上磨削，砂輪片形狀不圓，有裂紋或磨損接近固定夾板時，應及時更換。

2? 砂輪切割機的使用要求

1）砂輪切割機應放置平穩(wěn)，堅固件應無松動。

2）電機及其操作回路絕緣應良好；電機應空轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)向正確后方可裝砂輪機片。

3）磨切工件應使用夾具夾牢放穩(wěn)，嚴禁手拿工件打磨、切割。

4）砂輪片接觸工件應緩慢，用力不得過猛。

5）砂輪片應符合該機的規(guī)格以及質(zhì)量要求。

2? 電錘的使用要求

1）操作前應檢查各連接部位螺釘有無松動，外殼體應無裂紋及缺損，電源線絕緣應良好，且確認鉆頭已經(jīng)夾在正確位置上。

2）操作時，操作人員應戴安全帽，穿絕緣工作鞋，并佩戴口罩和防護目鏡。

3）高處使用電錘時，操作人員應選擇較安全的位置，并系好安全帶，下層安排專人監(jiān)護。

4）鉆孔位置應注意避開煤氣、液化氣或自來水管道等金屬部件和電源線。

5）操作時，不得讓電纜觸及鉆頭周圍部位以及高熱物體、尖銳金屬邊緣和油脂。

n? 施工用具-風動工具

1）風動工具的供風系統(tǒng)各連接點應牢固可靠。

2）風動工具的進氣膠管應接在帶有進出閥門的氣水分離器后面。氣水分離器應定時放水。

3）根據(jù)螺栓緊固力矩選用相應的風板機。風板機不宜在高壓下空轉(zhuǎn)。使用風板機松螺帽時，應注意防止螺帽飛出傷人。

4）使用風動砂輪機、鋼絲輪時，應遵守風動砂輪機和鋼絲輪的有關規(guī)定。

5）風動工具應定期保養(yǎng)，工作期間應定時加入潤滑油。

n? 施工用具-螺栓拉伸器

1）使用前，應檢查各零部件和密封是否良好。

2）氣壓膠管應完好，接頭應牢固密封。

3）油管應采用無縫鋼管或?qū)Ｓ酶邏很浌埽宇^應焊牢或密封。若發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象，應及時更換。

4）油泵放置應穩(wěn)固，升壓應緩慢。在升壓過程中應認真觀察螺栓伸長值和油泵壓力，不得超過設計值。

5）拉伸器應放平，不得歪斜。拉伸器底座與部件應充分接觸。在升壓過程中，應觀察活塞行程，嚴禁超過工作行程。

6）被緊固的螺栓，連續(xù)拉伸次數(shù)不得超過4次。

7）工作人員不得站在拉伸器上方，應選擇安全位置。

8）拉伸器工作完畢，應先將壓力降為零，再拆除拉伸螺栓。

n? 施工用具-起吊工具

2? 總體要求

1）廠內(nèi)起吊機具應集中保管，并健全檢查、試驗、保養(yǎng)、更新制度，不符合安全要求的工具，不得使用。

2）鋼絲繩、卸扣（卡環(huán)）的安全要求應參照SL398中關于鋼絲繩和卸扣的相關規(guī)定。

2? 鋼絲繩的使用要求

1）起吊用鋼絲繩應定期檢查，不得超負荷使用，當鋼絲繩徑向磨損、斷絲、腐蝕造成直徑變小，松股、打結(jié)、繩蕊外露、整股斷裂以及其他損壞達到規(guī)定報廢標準的應立即報廢。

2）鋼絲繩繩套（又稱吊頭、八股頭）索扣編插，在單根吊索中，每一端索扣的插編部分的最小長度不得小于鋼絲繩公稱直徑的15倍，并不小于300mm。手工插編操作對每一股應至少穿插5次，而且5次中應至少有3次應整股穿插。機械操作應3股穿插4次，另外3股穿插5次而成。

3）吊裝時，應根據(jù)重物尺寸及重量大小選擇合適的鋼絲繩，并進行校核計算。

2? 卸扣（卡環(huán)）的使用要求

1）卸扣使用前應進行檢查，存在變形、裂紋的卸扣不得使用。

2）卸扣使用時，應與所起吊物體的重量對照合理選用；起吊時，應檢查卸扣的受力方向是否正確，應為銷軸與彎環(huán)部位受拉，不得橫向受拉，起吊前應檢查卸扣軸銷是否旋轉(zhuǎn)到位。

3）卸扣不得由高處往下摔拋，造成碰撞變形，使內(nèi)部產(chǎn)生損傷和裂紋。

2? 手拉葫蘆的使用要求

1）使用前，應對手拉葫蘆進行檢查，吊鉤、鏈條、軸是否變形損壞；栓掛手拉葫蘆時應牢靠，所吊物的重量不得超過葫蘆標定安全承載能力。

2）操作時，應先慢慢起升，待受力確認可靠后，才能繼續(xù)工作；拉鏈人數(shù)應根據(jù)葫蘆起重能力大小來決定；起重能力小于50kN時，拉鏈人數(shù)宜為1人，起重能力不小于50kN時，拉鏈人數(shù)宜為2人，不得隨意增加拉鏈人數(shù)。如遇拉不動時，應檢查是否有損壞。

3）已吊裝重物需停留時間稍長時，應將手拉鏈栓在起重鏈上。

2? 繩卡的使用要求

1）繩卡用于固定鋼絲繩頭，為保證安全，每個繩卡都應擰至卡子內(nèi)的鋼絲繩被壓扁1/3時為止。

2）應根據(jù)鋼絲繩直徑大小來選用繩卡，繩卡之間的排列間距為鋼絲繩直徑的6倍左右。鋼絲繩直徑不同，繩卡之間距離及數(shù)量也不同，但至少不應少于3個繩卡，見表1。

表1? 鋼絲繩繩卡的間距及數(shù)量

3）繩卡Ｕ形環(huán)應卡在繩頭（即活頭）一邊。為便于檢查鋼絲繩受力后是否有滑移，應將繩頭放出一段安全彎段后與主繩卡緊。

2? 吊鉤使用的安全要求

1）吊鉤每年應至少檢查一次，檢查時應用煤油清洗，除去污垢，用10～20倍放大鏡細心觀察起重鉤及其緊固件。

2）吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等，吊鉤出現(xiàn)裂紋、危險斷面，磨損達原尺寸的10%或開口度比原尺寸增加15%時，應予以報廢。

3）嚴禁在吊鉤上焊補、填補或鉆孔。

4）吊鉤強度試驗時，應用額定荷載的125%的荷重，歷時10min。負荷卸去后，用放大鏡或其他可靠方法（如X射線、γ射線探傷）檢驗，發(fā)現(xiàn)殘余變形或裂紋，應予以報廢。

2? 滑車與滑車組的使用要求

1）應按照滑車出廠安全起重負荷使用，不得超載。

2）使用前應檢查各部分良好可靠，不得有變形裂痕和軸的定位裝置不完善情況，若滑輪柄轉(zhuǎn)動有卡阻時，不得使用。

3）選用時，鋼絲繩直徑大小應與配用的滑輪柄繩槽相適應，拴掛滑車應固定可靠。

4）起吊前，應檢查滑輪組鋼絲繩的穿繞方式是否正確，發(fā)現(xiàn)繩股之間有交叉、纏繞時，應立即糾正，并檢查鋼絲繩尾端固定是否可靠。

5）應定期保養(yǎng)潤滑，減少軸承磨損。

2? 卷揚機的使用要求

1）使用前，應檢查卷揚機錨固裝置是否牢固，檢查離合器、制動器是否靈敏可靠，檢查電氣設備絕緣是否良好，接地接零應完好正確。

2）鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，放出時，卷筒上至少應保留3圈。

3）工作中應注意監(jiān)視運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)電壓下降、觸點冒火、溫度過高、響聲不正?；蛑苿硬混`、鋼絲繩發(fā)生抖動等情況，應立即停車檢修。

4）不得將鋼絲繩與帶電電線接觸，應防止鋼絲繩扭結(jié)。

n? 施工用具-壓線鉗

1）使用壓線鉗前，應選取合適的模具或壓口。

2）使用壓線鉗時，鉗頭部位及壓接模具嚴禁敲擊。

3）壓線鉗不應隨意加長手柄使用。

n? 施工用具-千斤頂

2? 千斤頂?shù)氖褂靡?/strong>

1）使用前應檢查千斤頂各部件是否完好，絲桿和螺母磨損超過20％的應報廢，機殼和底座有裂縫的，嚴禁使用。液壓千斤頂?shù)幕钊?、閥門應良好無損。

2）千斤頂不得加長搖柄長度和超負荷使用。

3）千斤頂頂升工件的最大行程不應超過該產(chǎn)品規(guī)定值（當套筒出現(xiàn)紅色警界線時，表示已升至額定高度），或絲桿、活塞高度的3/4。

4）操作時，千斤頂應放在堅實的基礎上，用枕木支墊千斤頂時應與載荷作用線對正，不得歪斜。必要時底部和頂部可同時加墊木防滑。應先將重物稍稍頂起，檢查無異?，F(xiàn)象，再繼續(xù)頂升。

5）使用油壓千斤頂時，應檢查油箱油位線，液壓油應干凈無雜質(zhì)。頂升前應檢查換向閥開關是否到位。

6）使用油壓千斤頂時，作業(yè)人員不得站在保險塞對面，重物頂升后，應用木方將其墊實。

7）高處使用千斤頂，應用繩索系牢，操作人員不應在千斤頂兩側(cè)或下方。

8）頂升重物時，應掌握重物重心，防止傾倒。重物頂起應采取保護措施，隨起隨墊，保證安全。

9）大型油壓千斤頂?shù)挠捅谜竟ぷ鲿r，應有專人管理和制定操作制度，使用前應經(jīng)檢查和試運行合格。

2? 兩臺及多臺千斤頂合抬一重物的使用要求

1）宜選用同一規(guī)格、型號的千斤頂。考慮動載情況下的不均載系數(shù)，按總負荷留20％備用容量，并事先檢查和試驗所用千斤頂，確認合格后方可投入使用。

2）頂升作業(yè)時，應受力均勻，頂點布置合理，力矩對稱，頂升速度宜同步，設專人指揮和監(jiān)護，使重物平行上升，發(fā)現(xiàn)上升不一致時，應及時調(diào)整重物水平。宜采用分離式液壓千斤頂，由一個油泵同時向幾個千斤頂供油，避免受力不均。

n? 機組安裝專用工具

2? 拉刀及銑刀的使用要求

1）使用銑刀時，應首先分清拉刀或銑刀的等級，然后按拉削、銑削量逐步增大拉刀或銑刀的等級。

2）用拉刀及銑刀對T形槽或輪環(huán)螺孔銑孔時，如用橋機拉銑，鋼絲繩或拉桿應對正垂直，不得歪斜，且應緩慢地提升。

2? 平衡梁的使用要求

1）當?shù)跹b定子或轉(zhuǎn)子需要使用平衡梁時，首先應了解平衡梁的結(jié)構特點及起吊部件的連接方式，在對平衡梁進行全面清掃干凈后，對各條焊縫和轉(zhuǎn)動部分軸承進行檢查和換加新潤滑油。

2）應將平衡梁與吊物連接在一起，然后用橋機對平衡梁進行起升試驗。

3）平衡梁使用后，應涂油保護并妥善保管。

2? 盤車工具的使用要求

ü? 機械盤車的使用規(guī)定

1）機械盤車時，應計算鋼絲繩、滑車及地錨能否滿足起重力矩的要求。

2）盤車時，鋼絲繩、滑車及地錨附近不得站人或停留。

3）用橋機來拉動時，應在專人指揮下進行工作，信號聯(lián)絡應清晰明確。

ü? 電動盤車的使用規(guī)定

1）使用電動盤車時，所有電源應精確計算。電氣設備的安裝接線應由持證電工操作。所用電氣設備應設圍欄并懸掛警示標志。

2）電動盤車裝置應按操作規(guī)程操作，防止出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

3）電動盤車裝置的電氣回路中，應設有防止誤動作裝置。

2? 定子下線機的使用規(guī)定

1）定子下線機的使用，首先應了解下線機的工作原理，掌握下線機的安裝、使用程序和操作規(guī)程等。

2）定子下線機安裝基礎應牢靠，機械手動作應靈活、準確。

3）操作定子下機線的人員應經(jīng)過培訓，方可上崗。

2? 轉(zhuǎn)子鐵片清洗機的使用規(guī)定

1）使用清洗機清掃轉(zhuǎn)子鐵片時，應按照鐵片清洗機的操作規(guī)程操作。作業(yè)人員應穿防護服，戴防護眼鏡及工作手套。

2）清掃區(qū)域不得有明火作業(yè)。

2? 推力瓦研磨機的使用規(guī)定

1）采用推力瓦研磨機刮瓦，首先應了解研磨機的性能、掌握安全操作規(guī)程及使用方法。

2）使用研磨機時，所用的酒精、抹布、油脂等應有專人保管，分類存放。

3）作業(yè)現(xiàn)場應保持干燥整齊清潔，嚴禁吸煙及明火作業(yè)，附近嚴禁電焊、氣割作業(yè)。

4）作業(yè)現(xiàn)場照明應充足，周圍應有圍欄，并懸掛安全警示標志。

2? 定子中心測圓架的使用規(guī)定

1）裝配場地應清潔、干凈，布置整齊，通風良好。

2）中心測圓架的安裝位置應按支墩塊的分布中心定出，其底座與基礎應按調(diào)整要求固定牢靠，鎖緊全部調(diào)節(jié)螺栓釘，使用中不得松動。

3）中心測圓架使用過程中，應輕輕啟動，上下作業(yè)時應避免碰撞障礙物而導致基準破壞。

4）中心測圓架上下起落過程應均勻用力，緩慢而行，嚴禁用力過猛，導致垂直度超標。

2? 大型機加工工具的使用規(guī)定

1）使用前，工作人員應熟悉圖紙，掌握大型加工工具的規(guī)格、性能、安裝調(diào)試及使用方法。

2）大型機加工工具的安裝基礎應固定牢靠，并滿足承載要求。

3）大型機加工工具運轉(zhuǎn)前應制定運轉(zhuǎn)方案，運轉(zhuǎn)時應從無負荷到有負荷，從單體運轉(zhuǎn)到聯(lián)合運轉(zhuǎn)保證機床運行平穩(wěn)。

4）施工現(xiàn)場應配備運轉(zhuǎn)專用的工具、材料以及風、水、電和現(xiàn)場照明。

5）施工現(xiàn)場的廢舊棉紗、抹布、鐵屑應集中存放，及時妥善處理。

n? 機組吊裝專用工具

1）清掃專用工具的銹蝕和保護漆時，應戴防護眼鏡和防塵眼罩。用稀釋劑浸泡專用工具絲扣時，嚴禁煙火，作業(yè)現(xiàn)場應配置足夠的滅火裝置。

2）組裝專用工具時，應按供貨廠家規(guī)定的設計值緊固螺栓。

3）專用工具與橋機（單臺或兩臺）動滑輪組吊耳板組合后，銷軸、止退板應安裝到位，螺栓應緊固可靠。

4）螺桿環(huán)形專用工具安裝時除壓緊螺母外，還應壓緊安全背帽。不帶螺母的，應將絲桿全部旋入。

5）橋機吊具拴掛鋼絲繩連接專用工具吊環(huán)時，應按被起吊設備的重量配用起吊鋼絲繩，其安全系數(shù)應不小于8，并應考慮繩索間夾角張力。

6）橋機起吊發(fā)電機定子時，應對吊具、吊耳及連接處的焊縫進行檢查，確認安全可靠后投入使用。

7）橋機（單臺或兩臺）連接專用工具起吊發(fā)電機轉(zhuǎn)子時，應檢查、清洗推力軸承，并涂潤滑油脂；與轉(zhuǎn)子起吊軸連接后應檢查鎖卡裝置是否到位，定位螺母緊固是否可靠。

8）專用工具與設備組合時應使用橋機低速擋，不得碰撞定子、轉(zhuǎn)子線棒、導體等被起吊設備。

9）橋機起吊機組設備時，橋機小車中心線應與被起吊設備重心在同一條垂直線上，并應檢查專用工具與橋機及被起吊設備連接是否正確，然后將設備吊離地面10～30cm停車，再次檢查連接部位是否有異常，確認可靠后方可繼續(xù)起升。采用抬吊方式起吊時，應注意兩臺機吊鉤的起升同步性。

10）設備吊裝到位后，拆除專用工具與設備連接件時，不得碰撞設備，防止軸銷、螺栓、螺母、連接板、定位板等墜落。

11）專用工具存放前應進行清理、保養(yǎng)，并對加工面、軸承涂油、貼蠟光紙進行保護。存放時應用枕木支墊平穩(wěn)，并做好防塵、防潮措施。

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