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粉塵定期清掃制度

  
評論: 更新日期:2015年08月06日

1目的
        為消除火災隱患、防止粉塵爆炸事故、改善作業(yè)環(huán)境、提高作業(yè)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)水平,特制定本制度。
        2范圍
        本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所。
        3職責
        3.1粉塵所在分廠的安全管理人員負責粉塵場所清掃的安全監(jiān)督管理。
        3.2 粉塵所在分廠的主管工段長負責粉塵清掃的日常維護與管理。
        4管理規(guī)定
        4.1粉塵日常清掃由崗位人員完成。崗位人員每日清掃生產(chǎn)現(xiàn)場及設備至少一次,上午8:30-11:30,下午2:00-5:00,此時間內未完成,延長清掃時間,直至達到專業(yè)要求為止。交接班時下一班的崗位人員應對上一班的崗位人員的清掃任務完成狀況進行檢查,合格后才可交接。
        4.2分廠二級部門的管理人員每周對煤磨區(qū)域組織一次衛(wèi)生檢查。對衛(wèi)生不達標的班組成員進行考核。對轉子秤、袋收塵等防火、防爆重點部位,除日常清掃外,由煤磨工段每周進行一次全面徹底清掃。
        4.3磨機停運檢修前、檢修結束投運前,煤磨廠房及設備進行全面徹底清掃。
        5崗位人員要求
        5.1嚴格承擔《安全生產(chǎn)責任制》規(guī)定的安全責任,掌握粉塵清掃施工安全措施。
        5.2進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須經(jīng)過粉塵防爆及職業(yè)健康知識專項教育培訓及三級安全教育,要有自保、互保意識,做到“四不傷害”。
        5.3堅決禁止酒后上崗、遲到早退。
        5.4進入生產(chǎn)現(xiàn)場不準攜帶火種、吸煙、串崗、打架斗毆。
        5.5嚴格執(zhí)行勞動防護制度,必須按規(guī)定佩戴符合技術要求的防塵口罩、防塵帽、防護服等防護用品,禁止穿拖鞋、涼鞋,不準穿短袖、短褲及化纖制品服裝。
        5.6嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,高處作業(yè)時做好防止高處墜落的安全措施,必須系好安全帶,禁止上下拋物,監(jiān)護人要始終在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護。
        5.7進入生產(chǎn)現(xiàn)場,禁止亂摸、亂碰、亂動生產(chǎn)設備,遠離危險源,以防燙傷、燒傷、電擊傷??缭狡П仨毻ㄟ^通行橋,禁止在皮帶上站立、通行。
        5.8服從專業(yè)負責人的日常管理,積極工作,禁止消極怠工,接受監(jiān)督指導,禁止違章、違紀。
        5.9嚴格遵守勞動紀律,嚴禁擅自離崗、脫崗、空崗,如需暫時離開,必須向工段長、班組長和分廠監(jiān)護人請假。
        5.10嚴禁在設備運行時清掃衛(wèi)生或觸摸運轉部位,旋轉部位清掃衛(wèi)生時,必須先辦理停電手續(xù),等運轉設備停止工作后進行清掃。
        5.11清掃時以掃帚清掃、抹布擦拭為主,不得使用壓縮空氣吹掃粉塵。
        5.12粉塵清掃工作完成后,工器具應按規(guī)定地點存放,擺放整齊。抹布懸掛支架;掃帚、垃圾桶等工器具放進保潔工具室或工具箱內。
        5.13粉塵清掃負責人組織崗位人員每周參加分廠組織的安全日活動,并宣貫告知清掃作業(yè)需注意的安全事項。要求有參加活動記錄及參加人員簽字。
        6抹布擦拭清灰措施
        6.1抹布的選擇
        應使用有棉布進行擦拭,不易使用化纖制品的布料擦拭。
        6.2抹布擦拭的區(qū)域
        煤磨選粉機設備上的減速機,煤磨設備上的輔減、雙通閥擺減、分格輪、擺減,袋收塵設備上的原煤倉三通閥氣缸,煤皮帶秤,絞刀及其設備上的減速電機,羅茨風機設備上的安全閥、電機,轉子秤及其設備上的減速器,煤皮帶設備上的電動機、減速器、逆止閥,原煤堆料機皮帶設備上的電動機、減速機,取料機設備上的減速機、堆料減速器、防塵罩、液壓球閥等部位。以及設備縫隙、拐角等掃帚不易清掃的部位。
        7掃帚清掃作業(yè)措施
        7.1掃帚的選擇
        應使用有高梁穗、金絲草、掃帚草等掃帚等窄小型掃帚清掃,不易使用容易產(chǎn)生揚塵的竹梢大掃帚清掃。
        7.2掃帚清掃的區(qū)域
        煤磨選粉機設備區(qū)域內平臺、絞刀設備區(qū)域內平臺、羅茨風機設備區(qū)域內平臺、轉子秤設備區(qū)域內平臺、煤皮帶設備區(qū)域內平臺、煤磨袋收塵設備區(qū)域、煤皮帶秤設備區(qū)域、原煤堆料機皮帶設備區(qū)域內平臺、取料機設備區(qū)域內平臺、煤磨設備區(qū)域、互倒原煤皮帶設備區(qū)域內平臺。
       

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