一、 生產(chǎn)廠房防止火災(zāi)危險(xiǎn)的措施:
根據(jù)丁辛醇的閃點(diǎn)、爆炸極限,生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別居于五類中的第二類。為了防止火災(zāi)要采取以下措施:
(一) 防止火源
1、 生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙。
2、 禁止生產(chǎn)過(guò)程中使用電,氣焊檢修。
3、 禁止使用明火,如電爐等。
4、 廠房?jī)?nèi)電氣設(shè)備,電燈,電氣開(kāi)關(guān),電機(jī)等要求防爆。
5、 廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁撞擊打火。
6、 生產(chǎn)廠房按安全規(guī)范建設(shè),遠(yuǎn)離鍋爐房煙囪。
(二) 防止靜電
輸送醇的管道和泵要有接地裝置。
(三) 防止雷擊
生產(chǎn)廠房要安裝避雷設(shè)備,以防止雷擊起火。
(四) 防止跑,冒,滴,漏,使泄露率小于0.05%。
(五) 加強(qiáng)管理,嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。檢修前必須將管道,設(shè)備,場(chǎng)所清洗整理干凈。
二, 使用酸,堿的防護(hù)措施:
(一) 使用酸,堿時(shí)一定要穿戴好防護(hù)用品。
強(qiáng)酸如硫酸,鹽酸,硝酸等,強(qiáng)堿如氫氧化鈉均屬?gòu)?qiáng)腐蝕性物質(zhì)。對(duì)人體能引起嚴(yán)重的灼傷,灼傷面積過(guò)大或發(fā)生事故時(shí),未及時(shí)進(jìn)行急救者甚至有生命危險(xiǎn)。濺到眼里可引起視力減退,甚至失明。
為了防止對(duì)人體的損害,所以在操作時(shí)一定要穿戴好防護(hù)用品。如防護(hù)鏡,膠手套,膠靴,皮圍裙等。一旦不小心濺到身上,要立即在現(xiàn)場(chǎng)用大量水沖洗。若是水少的話,它與濃硫酸混合所放出的熱不易散失,反而更嚴(yán)重的燒傷皮膚。水沖洗后再用2%的小蘇打水溶液沖洗更好,在一般處理后要立即到醫(yī)院治療。
(二) 不能把水倒入濃硫酸,只能把濃硫酸緩慢倒入水中。
因?yàn)闈饬蛩崤c水相遇就會(huì)放出大量熱量,濃硫酸比水重,它比同體積的水差不多重一倍,如果把水倒入濃硫酸,水就浮在濃硫酸上面,當(dāng)放出大量熱時(shí)水就會(huì)猛烈地沸騰起來(lái),帶著硫酸四處飛濺造成灼傷。因此在稀釋濃硫酸或稀硫酸時(shí)一定要記住,要把硫酸緩慢倒入水中,同時(shí)要在耐熱的容器里邊攪拌邊倒入混合,以防止容器受熱炸裂,或水沸騰飛濺出來(lái)。
三,安全檢修:
檢修工作中應(yīng)十分重視安全工作。大量事例證明,在檢修中事故發(fā)生率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)搞于正常生產(chǎn)。為保證檢修工作中的人身安全,設(shè)備安全及防止火災(zāi)的發(fā)生,特對(duì)有關(guān)安全檢修知識(shí)介紹如下:
(一) 機(jī)械事故的防止
1, 轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)泵,不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)關(guān)部件進(jìn)行堅(jiān)固,擦洗,更要注意佩帶好工作套袖,工作帽。(特別是長(zhǎng)發(fā)的女同志更應(yīng)注意)
2, 起重設(shè)備時(shí),吊裝臂下及被吊裝物件下部嚴(yán)禁站人;手動(dòng)吊鏈下部嚴(yán)禁站人。
3, 運(yùn)送設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁人與設(shè)備混裝。
4, 挪動(dòng)設(shè)備時(shí),設(shè)備滾動(dòng)前方和傾斜設(shè)備方向嚴(yán)禁站人。
5, 啟動(dòng)設(shè)備的電梯,升降裝置應(yīng)緊固好,嚴(yán)禁人與設(shè)備一起啟運(yùn)。
6, 吊裝設(shè)備的人工絞盤不得在人力不足的情況下或無(wú)人頂替的情況下絞動(dòng),防止回轉(zhuǎn)傷人。
(二) 電器事故的防止。
1, 非電器,儀表維修人員不得進(jìn)行電器,儀表故障的排除。
2, 非電器維修人員不得進(jìn)行電焊機(jī)等電器的接線與拆線。
3, 非焊工工作人員不得動(dòng)用電焊工具,電焊線絕緣處要做好絕緣,要保證焊線在干燥處鋪設(shè),工作結(jié)束后把線盤好,焊鉗與地線隔離,切斷電源。
4, 維修電器時(shí),應(yīng)掛示“警示牌”防止盲目合閘觸電。
(三) 高空作業(yè)事故的防止。
1, 要有牢固的腳手架及護(hù)欄。
2, 在不便搭腳手架的地方作業(yè)時(shí),要佩帶好安全帶。
3, 高空作業(yè)下方不準(zhǔn)站人,需要有人協(xié)助作業(yè)時(shí),協(xié)作人員戴好安全帽。
4, 拆卸設(shè)備或緊固設(shè)備時(shí),要抓緊牢固的物件,防止滑欄跌落。
5, 維修后要及時(shí)拆除腳手架,防止腳手架日后風(fēng)化,再次使用時(shí)發(fā)生故障。
(四) 釜內(nèi)(罐內(nèi))作業(yè)事故的防止。
1, 認(rèn)真蒸煮設(shè)備,認(rèn)真清理設(shè)備內(nèi)的可燃物。
2, 用冷水刷洗,將設(shè)備降溫至35℃以下。
3, 動(dòng)火前應(yīng)嚴(yán)格試火,動(dòng)火時(shí)人控處有專人監(jiān)護(hù)。
4, 在罐內(nèi)作業(yè)的人員應(yīng)戴好防毒口罩,并保持釜內(nèi)通風(fēng)良好。
(五) 火災(zāi)事故的防止。
1, 檢修部位的動(dòng)火要嚴(yán)格履行動(dòng)火申請(qǐng)制度,批準(zhǔn)后方可動(dòng)火,禁止私自延長(zhǎng)動(dòng)火部位和擴(kuò)大動(dòng)火區(qū)域。
2, 氣焊用氧氣瓶與乙炔瓶要保持合理的距離。
3, 接觸物料的設(shè)備與動(dòng)火部位要脫離金屬連接,防止靜電起火。
4, 認(rèn)真清理管道中的可燃物料,防止燒焊時(shí)引燃起火。
(六) 其他事故的防止。
1, 認(rèn)真清理維修現(xiàn)場(chǎng),作到無(wú)雜物,無(wú)積水,無(wú)物料,防止滑到摔傷。
2, 認(rèn)真清理管線內(nèi)的可燃物及硫酸,防止燒傷,燒結(jié)管線的人員不得直對(duì)管口,防止噴出燒傷物。
3, 檢修蒸汽管路時(shí),應(yīng)掛示“警示牌”,防止檢修途中供汽造成燙傷。拆卸前要切斷汽源,放凈管道內(nèi)的余汽。
4, 拆卸法蘭時(shí),施工人員的頭部應(yīng)避開(kāi)法蘭連接處,防止噴出物料,蒸汽造成燙傷事故。
5, 禁止穿硬底鞋,帶釘子的鞋,高根鞋進(jìn)行檢修防止滑倒摔傷。
6, 要回避電焊火光,防止電光灼眼。
7, 人身某種原因起火時(shí),嚴(yán)禁用二氧化碳干冰滅火器滅火以防止燒傷后的凍傷。
四,操作中的安全注意事項(xiàng)。
1,易起火爆炸部位:
1) 原料儲(chǔ)罐,物料中間罐,收集罐,脂化釜,塔,冷凝器,過(guò)濾機(jī)等設(shè)備及管道泄露,設(shè)備漏料,溢料,遇明火,火花極易引起爆炸燃燒事故。
2) 脂化釜,脫色釜攪拌電機(jī),因過(guò)熱或接線松動(dòng)產(chǎn)生電火花引燃物均可造成火災(zāi)事故。
3) 脂化打料未通入N2保護(hù)或生產(chǎn)過(guò)程中認(rèn)為操作不當(dāng)極易造成火災(zāi)事故。
4) 因?qū)嵊驮诟邷厍闆r下遇空氣自然,如導(dǎo)熱油系統(tǒng)泄露極易引起火災(zāi)事故。
2,預(yù)防措施:
1) 裝置區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
2) 設(shè)備管路應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄露,各種釜、罐操作中不得溢料。不準(zhǔn)用鐵器敲打設(shè)備以免產(chǎn)生火花。
3) 回收醇投料前必須放凈水,以免造成噴料,酯化打料必須通N2保護(hù),防止高溫物料遇空氣閃爆。
4) 導(dǎo)熱油出現(xiàn)泄漏立即停止供油,降溫。
5) 各種泵及攪拌電機(jī)應(yīng)保持接線良好,電機(jī)應(yīng)防爆,凡在室外的電機(jī)應(yīng)有防雨措施,電機(jī)周圍禁放可燃物。
3、撲救方法:
1)切斷電源,切斷物料來(lái)源。
2)電器著火用干粉、CO2、1211滅火器滅火。
3)物料著火,用干粉、CO2、1211滅火器滅火,用水冷卻容器外壁及附近儲(chǔ)罐。
4)火警電話119
五、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作:
1、對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),保證系統(tǒng)密閉性。
2、將設(shè)備清洗干凈并將水放掉。
3、檢查指示儀表是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
4、檢查所有管路及閥門不漏及暢通。
5、檢查并保證所有閥門的開(kāi)關(guān)位置正確無(wú)誤,以防止跑料及發(fā)生事故。
6、檢查加熱系統(tǒng)閥門開(kāi)關(guān)正常,檢查冷卻系統(tǒng)閥門開(kāi)關(guān)正常,保證管路暢通。
7、檢查所有機(jī)泵、攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,保證能夠正常使用。
8、檢查各計(jì)量罐、中間罐、儲(chǔ)罐本體及其附件齊全、完好、液位指示正常。
9、按規(guī)定備料,做好操作記錄