5.5.3??????????????? 工藝裝備主管
5.5.3.1??????? 每周,對(duì)閥門(mén)狀況進(jìn)行檢查;
5.5.3.2??????? 每周,抽查流體裝卸操作人員在巡檢過(guò)程中是否注意觀察閥門(mén)有滴漏現(xiàn)象;
5.5.3.3??????? 每周,抽查流體裝卸操作人員開(kāi)/關(guān)閥門(mén)時(shí),用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開(kāi)/關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí),是否回轉(zhuǎn)半扣;
5.5.3.4??????? 督促流體裝卸操作人員對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的閥門(mén)故障,是否報(bào)告班長(zhǎng),班長(zhǎng)是否及時(shí)向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報(bào)告;
5.5.3.5??????? 現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程發(fā)現(xiàn)閥門(mén)泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)向經(jīng)理報(bào)告;
5.5.3.6??????? 編制閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,檢查監(jiān)督各班組是否按維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,做好清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作;
5.5.3.7??????? 對(duì)閥門(mén)的清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.5.4??????????????? HSE主管
5.5.4.1??????? 檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員在巡檢過(guò)程中是否注意觀察閥門(mén)有滴漏現(xiàn)象;
5.5.4.2??????? 檢查監(jiān)督工藝裝備主管是否按每周對(duì)閥門(mén)使用情況進(jìn)行檢查;
5.5.4.3??????? 檢查督促流體裝卸操作人員對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)閥門(mén)故障,是否報(bào)告班長(zhǎng),班長(zhǎng)是否及時(shí)向調(diào)度報(bào)告,調(diào)度是否通知工藝裝備主管;
5.5.4.4??????? 現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程發(fā)現(xiàn)閥門(mén)泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)向值班調(diào)度和經(jīng)理報(bào)告;
5.5.4.5??????? 檢查班長(zhǎng)是否安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作;
5.5.4.6??????? 檢查流體裝卸操作人員開(kāi)/關(guān)閥門(mén)時(shí),用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開(kāi)/關(guān)到死點(diǎn)時(shí),是否回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.5??????????????? 調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.5.5.1??????? 裝船作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)閥門(mén)是否完好;
5.5.5.2??????? 作業(yè)過(guò)程中,接到閥門(mén)故障報(bào)告時(shí),應(yīng)立即通知工藝裝備主管及時(shí)處理,并向經(jīng)理報(bào)告;
5.5.5.3??????? 閥門(mén)發(fā)生線(xiàn)漏、噴濺時(shí),應(yīng)通知庫(kù)區(qū)停泵,并下達(dá)停止作業(yè)指令,通知工藝裝備主管及時(shí)處理,并向經(jīng)理報(bào)告。
5.6?????????????????????? 管線(xiàn)變形、老化、銹蝕預(yù)防控制措施
5.6.1??????????????? 流體裝卸操作工
5.6.1.1??????? 第一責(zé)任人在巡檢過(guò)程中應(yīng)注意觀察管線(xiàn)是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;
5.6.1.2??????? 檢查發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報(bào)告班長(zhǎng);
5.6.1.3??????? 按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作;
5.6.1.4??????? 第二責(zé)任人對(duì)第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.6.2??????????????? 流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.6.2.1??????? 作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.6.2.2??????? 檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過(guò)程中應(yīng)注意觀察管線(xiàn)是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;
5.6.2.3??????? 檢查發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報(bào)告調(diào)度;
5.6.2.4??????? 安排第一、第二責(zé)任人按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。
5.6.3??????????????? 工藝裝備主管
5.6.3.1??????? 按規(guī)范要求,每年9月提出下一年度工藝管線(xiàn)檢測(cè)需求計(jì)劃,上報(bào)經(jīng)理;
5.6.3.2??????? 每周,對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向經(jīng)理報(bào)告;
5.6.3.3??????? 對(duì)管線(xiàn)的清潔、上油、上漆工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.6.4??????????????? HSE主管
5.6.4.1??????? 檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進(jìn)行巡檢;
5.6.4.2??????? 檢查流體裝卸操作人員發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象后,是否報(bào)告班長(zhǎng);
5.6.4.3??????? 檢查班長(zhǎng)是否安排流體裝卸操作人員按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。
5.6.5??????????????? 第二裝卸區(qū)經(jīng)理
每年9月,審核下一年度管線(xiàn)的法定檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃,并納入年度預(yù)算。
5.7?????????????????????? 未接好管線(xiàn)先開(kāi)閥門(mén)預(yù)防控制措施
5.7.1??????????????? 流體裝卸操作工
5.7.1.1??????? 第一、第二責(zé)任人連接好管線(xiàn)后,由第二責(zé)任人向班長(zhǎng)報(bào)告;
5.7.1.2??????? 第二責(zé)任人對(duì)第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.7.2??????????????? 流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.7.2.1??????? 作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;
5.7.2.2??????? 檢查督促第一、第二責(zé)任人連接好管線(xiàn)后,向調(diào)度報(bào)告,然后按調(diào)度指令進(jìn)行下一步操作。
5.7.3??????????????? HSE主管
5.7.3.1??????? 檢查流體裝卸操作工聯(lián)接好管線(xiàn)后,是否向班長(zhǎng)報(bào)告;
5.7.3.2??????? 檢查班長(zhǎng)作業(yè)前是否指定第一、第二責(zé)任人。
5.8?????????????????????? 未連接好先啟泵預(yù)防控制措施
5.8.1??????????????? 流體裝卸操作工班長(zhǎng)
對(duì)操作工的連接作業(yè)、試密、閥門(mén)開(kāi)啟及船方流程導(dǎo)通操作過(guò)程中的每一步進(jìn)行確認(rèn),并報(bào)調(diào)度。
5.8.2??????????????? HSE主管
檢查班長(zhǎng)是否對(duì)連接作業(yè)、試密、閥門(mén)開(kāi)啟及船方流程導(dǎo)通進(jìn)行確認(rèn),并報(bào)調(diào)度。
5.8.3??????????????? 調(diào)度業(yè)務(wù)主管
下達(dá)啟泵指令前,須與流體裝卸操作工班長(zhǎng)、船方、庫(kù)區(qū)確認(rèn)是否連接好,是否試密,流程是否導(dǎo)通。
5.9?????????????????????? 管線(xiàn)作業(yè)壓力過(guò)大預(yù)防控制措施
5.9.1??????????????? 流體裝卸操作工
5.9.1.1??????? 第一責(zé)任人按照調(diào)度指令(或者工藝作業(yè)票)執(zhí)行閥門(mén)操作,正確導(dǎo)通流程;
5.9.1.2??????? 第二責(zé)任人,進(jìn)行確認(rèn)后向班長(zhǎng)和調(diào)度報(bào)告;
5.9.1.3??????? 在正常作業(yè)開(kāi)始后,第一責(zé)任人按規(guī)定每半小時(shí)觀察管線(xiàn)壓力的計(jì)數(shù)變化,并做好記錄,第二責(zé)任人要對(duì)第一責(zé)任人的壓力讀數(shù)進(jìn)行確認(rèn)。
5.9.1.4??????? 如出現(xiàn)管線(xiàn)作業(yè)壓力過(guò)大(達(dá)到或超過(guò)管線(xiàn)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍)時(shí),操作工立即向班長(zhǎng)和調(diào)度報(bào)告。
5.9.2??????????????? 流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.9.2.1??????? 對(duì)第一、第二責(zé)任人流程導(dǎo)通操作進(jìn)行監(jiān)督檢查和確認(rèn);
5.9.2.2??????? 作業(yè)過(guò)程中,每班不少于1次對(duì)各泊位第一、第二責(zé)任人對(duì)管線(xiàn)作業(yè)壓力的觀察和記錄情況進(jìn)行檢查;
5.9.2.3??????? 接到泊位操作人員的作業(yè)壓力過(guò)大報(bào)告時(shí)立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)并處置。
5.9.3??????????????? 調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.9.3.1??????? 通過(guò)中控系統(tǒng)或與流體裝卸操作人員對(duì)泊位流程導(dǎo)通的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn);
5.9.3.2??????? 下達(dá)啟泵指令前必須再次與罐區(qū)/泊位/船方確認(rèn)作業(yè)流程完全導(dǎo)通;
5.9.3.3??????? 下達(dá)啟泵指令后應(yīng)通過(guò)中控系統(tǒng)監(jiān)控作業(yè)管線(xiàn)流量和壓力變化情況,注意與流體裝卸操作人員保持聯(lián)系,接到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)壓力過(guò)大的報(bào)告時(shí),及時(shí)與中控系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì),同時(shí)與船方/庫(kù)區(qū)聯(lián)系采取措施,必要時(shí)指令庫(kù)區(qū)或船方停泵,暫停作業(yè),待查出故障并排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
5.9.4??????????????? HSE主管
每周1次,檢查流體裝卸操作人員和調(diào)度員對(duì)管線(xiàn)作業(yè)壓力過(guò)大控制的執(zhí)行情況。
5.10????????????????? 輸油臂擺幅超極限導(dǎo)致拉裂預(yù)防控制措施
5.10.1??????????? 流體裝卸操作工
5.10.1.1??? 船舶靠泊時(shí),由第一責(zé)任人指揮船舶對(duì)位,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對(duì)齊;
5.10.1.2??? 隨時(shí)檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整;
5.10.1.3??? 隨時(shí)檢查船舶漂移情況,發(fā)生漂移超過(guò)0.5M時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩;
5.10.1.4??? 隨時(shí)檢查裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告調(diào)度;
5.10.1.5??? 第二責(zé)任人對(duì)第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.10.2??????????? 流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.10.2.1??? 作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.10.2.2??? 檢查督促流體裝卸操作工:
1)船舶靠泊時(shí),確保船舶匯管歧口與裝卸臂對(duì)齊;
2)定時(shí)對(duì)船舶的系泊纜繩松緊情況進(jìn)行檢查,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整;
3)隨時(shí)關(guān)注船舶漂移情況,發(fā)生嚴(yán)重漂移時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩;
4)隨時(shí)關(guān)注裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告調(diào)度,并停止作業(yè)。
5.10.3??????????? 工藝裝備主管
5.10.3.1??? 每周,對(duì)限位報(bào)警器進(jìn)行檢查,確保限位報(bào)警器處于良好狀態(tài);
5.10.3.2??? 發(fā)現(xiàn)故障或接到故障報(bào)告,及時(shí)處理。
5.10.4??????????? HSE主管
檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員是否做到:
5.10.4.1??? 班長(zhǎng)作業(yè)前,指定第一、第二責(zé)任人。
5.10.4.2??? 船舶靠泊時(shí),指揮船舶對(duì)位;
5.10.4.3??? 對(duì)船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進(jìn)行檢查;
5.10.4.4??? 對(duì)裝卸臂的工作情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,是否立即報(bào)告。
5.10.5??????????? 調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.10.5.1??? 作業(yè)過(guò)程中對(duì)輸油臂擺幅進(jìn)行監(jiān)控;
5.10.5.2??? 天氣、海況突發(fā)異常情況時(shí),應(yīng)立即告知船方,并通知泊位人員加強(qiáng)巡檢;
5.10.5.3??? 輸油臂擺幅超極限時(shí),應(yīng)通知庫(kù)區(qū)/船方停泵,下達(dá)停止作業(yè)指令,告知船方調(diào)整;
5.10.5.4??? 輸油臂拉裂時(shí),立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關(guān)閉閘閥,通知庫(kù)區(qū)/船方停泵,并向經(jīng)理報(bào)告。
5.11????????????????? 檢查監(jiān)督
5.11.1??????????? HSE主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長(zhǎng),對(duì)以上控制措施執(zhí)行情況的檢查,應(yīng)保存檢查記錄。
5.11.2??????????? 每月,第二裝卸區(qū)經(jīng)理、項(xiàng)目部經(jīng)理應(yīng)組織HSE主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長(zhǎng)根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(RBSG-HSE/MI46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對(duì)以上控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,并保存檢查記錄。
5.11.3??????????? 每季度,生產(chǎn)管理部經(jīng)理組織管理人員根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(RBSG-HSE/MI46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對(duì)以上預(yù)防控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查,并保存檢查記錄。
5.11.4??????????? 檢查發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),按照《事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序》(BSG/MP10)執(zhí)行。
5.11.5??????????? 安全技術(shù)部通過(guò)檢查監(jiān)督和指導(dǎo),保持液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏預(yù)防控制措施的實(shí)施,并持續(xù)改進(jìn)其有效性。
?
6.相關(guān)/支持性文件
6.1??????????????????????? 《事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序》(BSG/MP10)
6.2??????????????????????? 《液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝船作業(yè)防溢艙安全管理規(guī)定》(BSG-HSE/MI09)
6.3??????????????????????? 《危險(xiǎn)化工品碼頭防火防爆安全管理規(guī)定》(BSG-HSE/MI10)
6.4??????????????????????? 《HSE檢查監(jiān)督工作須知》(BSG-HSE/MI46)
?
7.附錄
《液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏危險(xiǎn)源及預(yù)防/控制措施》
附錄:液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏危險(xiǎn)源及預(yù)防/控制措施
序號(hào) | 危險(xiǎn)源 | 預(yù)防/控制措施 |
?????? 1. | 船岸接頭墊片 老化、破損 | 1.連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損,并進(jìn)一步確認(rèn); |
2.明確連接操作第一第二責(zé)任人,并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行檢查監(jiān)督; |
3.檢查發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)并更換墊片; |
4.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。 |
???? 2. | 船岸接頭墊片規(guī)格型號(hào)選用不當(dāng) | 1.領(lǐng)用人應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào),領(lǐng)用人由流體裝卸操作工班長(zhǎng)指派; |
2.第二責(zé)任人應(yīng)核對(duì)確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合要求; |
3.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。 |
???? 3. | 船岸接頭連接 受力不均 | 1.工藝裝備主管應(yīng)將正確連接方法對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo); |
2.連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固; |
3.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。 |
???? 4. | 不進(jìn)行試密或 試密不按要求 | 1.船岸法蘭聯(lián)接結(jié)束,連接人須進(jìn)行試密; |
2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上; |
3.試密時(shí),靜置約3-5分鐘,在聯(lián)結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,觀察有無(wú)氣泡; |
4.確認(rèn)無(wú)氣泡,向調(diào)度報(bào)告,試密結(jié)束; |
5.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。 |
???? 5. | 閥門(mén)故障 | 1.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告調(diào)度; |
2.做好維護(hù)保養(yǎng)工作(上油、上漆),防止銹蝕、穿孔; |
3.操作時(shí)(開(kāi)/關(guān))按操作要求進(jìn)行,不得野蠻操作,用力過(guò)猛; |
4.調(diào)度接到閥門(mén)故障報(bào)告,通知工藝裝備主管及時(shí)維修或更換; |
5.經(jīng)理/副經(jīng)理按國(guó)家定期檢測(cè)要求編制定期檢測(cè)年度計(jì)劃及預(yù)算; |
6.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。 |
???? 6. | 管線(xiàn)變形、老化、銹蝕 | 1.工藝裝備主管按規(guī)范要求提出年度管線(xiàn)檢測(cè)計(jì)劃建議; |
2.經(jīng)理/副經(jīng)理編制上報(bào)年度管線(xiàn)檢測(cè)計(jì)劃并納入年度工作計(jì)劃; |
3.安技部按規(guī)范要求審核年度管線(xiàn)檢測(cè)計(jì)劃并委托有資質(zhì)單位檢測(cè); |
4.班組操作人員做好維護(hù)保養(yǎng)及巡檢工作; |
5.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對(duì)維護(hù)保養(yǎng)及巡檢工作進(jìn)行監(jiān)控。 |
???? 7. | 未接好管線(xiàn) 先開(kāi)閥門(mén) | 1.工藝管線(xiàn)上閥門(mén)的開(kāi)啟均須有調(diào)度的指令; |
2.在接管線(xiàn)時(shí),班長(zhǎng)須指定一人監(jiān)控閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),不許在無(wú)調(diào)度指令時(shí)觸動(dòng)閥門(mén); |
3.管線(xiàn)聯(lián)接好后,須向工班長(zhǎng)報(bào)告,班長(zhǎng)向調(diào)度報(bào)告,按調(diào)度指令操作; |
4.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行監(jiān)控。 |
???? 8. | 未連接好 先啟泵 | 1.確定啟泵裝船作業(yè)操作流程; |
2.調(diào)度在沒(méi)有接到管線(xiàn)聯(lián)接好并試密報(bào)告前,不得向罐區(qū)下啟泵指令; |
3 調(diào)度在向罐區(qū)下達(dá)啟泵指令前,須向操作人員重復(fù)確認(rèn)管線(xiàn)聯(lián)接情況及閥門(mén)開(kāi)啟情況; |
4.流體裝卸操作工班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)應(yīng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行監(jiān)控。 |
???? 9. | 管線(xiàn)作業(yè) 壓力過(guò)大 | 1.按調(diào)度指令執(zhí)行閥門(mén)操作,正確導(dǎo)通流程,并進(jìn)行確認(rèn)。 |
2.作業(yè)開(kāi)始后,觀察管線(xiàn)壓力,作業(yè)壓力不大于正常工作壓力的1.5倍。 |
3.壓力過(guò)大時(shí),須立即向班長(zhǎng)和調(diào)度員報(bào)告,并接受調(diào)度處置指令。 |
4.調(diào)度接到壓力過(guò)大報(bào)告后,須與現(xiàn)場(chǎng)操作人員/船方/罐區(qū)進(jìn)行核對(duì)確認(rèn),如屬實(shí),立即下指令停泵,暫停作業(yè)。 |
?10.? | 輸油臂擺幅超出極限導(dǎo)致拉裂 | 1.船舶靠泊時(shí),指揮船舶對(duì)位,確保船舶匯管歧口減小與裝卸臂的偏差; |
2.隨時(shí)檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整; |
3.隨時(shí)檢查船舶漂移情況,發(fā)生嚴(yán)重漂移時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩; |