1、保衛(wèi)科門衛(wèi)負(fù)責(zé)對進(jìn)廠液氨槽車“五證”（駕駛證、檢驗(yàn)使用證、準(zhǔn)運(yùn)證、押運(yùn)證、上崗證）的檢查，核對證件是否正確有效。并對車輛進(jìn)行檢查是否符合化工部禁令的要求，確認(rèn)無誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無效的車輛一律不準(zhǔn)入廠。
        2、司磅員核對液氨槽車入廠許可證、車輛牌號無誤后，方可對槽車進(jìn)行稱量。根據(jù)稱量結(jié)果，槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫單據(jù)。否則，不許槽車出廠或卸氨。
        3、槽車到達(dá)液氨裝卸現(xiàn)場后，液氨裝卸工對槽車“五證”進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)證件有效后，通知當(dāng)班調(diào)度和值班長。
        4、調(diào)度和值班長到達(dá)現(xiàn)場，組織液氨裝卸工對槽車的安全附件（如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計(jì)、緊急切斷閥等）進(jìn)行全面檢查，靈敏好用。并對液氨槽車的緊急切斷閥進(jìn)行調(diào)試，確保油壓在48小時(shí)內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關(guān)閉；緊急切斷閥應(yīng)在10秒內(nèi)關(guān)閉。
        5、核對所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后，液氨裝卸工填寫液氨裝卸許可證，經(jīng)當(dāng)班調(diào)度同意簽字后方可進(jìn)行液氨的裝卸作業(yè)。當(dāng)液氨槽車需充氨時(shí)，槽車內(nèi)的壓力須不小于0.05 Mpa。
        6、液氨槽車根據(jù)裝卸氨的要求，停在指定的位置。熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，用手閘制動(dòng)。車輪前后雙向加固定塊，防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過程中駕駛室內(nèi)不得留人。
        7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管（壓力等級可提高）膠管的進(jìn)卸料接頭處必須有倒牙，并裝有緊固鐵板，必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過程中嚴(yán)防曝曬，定期對膠管進(jìn)行打壓試驗(yàn)。
        8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運(yùn)人員和液氨裝卸工共同拆裝，確保緊固合格。
        9、在膠管緊固合格后，微開槽車卸料閥或微開來自液氨貯槽的液氨充裝閥，待膠管內(nèi)壓力與閥門前持平后，液氨裝卸工仔細(xì)檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象，確認(rèn)無缺陷后，方可進(jìn)行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。
        10、在液氨裝卸過程中，有關(guān)人員必須位于指定的位置操作，嚴(yán)禁擅離職守。槽車押運(yùn)人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處，嚴(yán)密監(jiān)視槽車壓力、各密封點(diǎn)、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關(guān)閉液氨裝卸閥門，并按下報(bào)警按鈕。槽車押運(yùn)人員迅速關(guān)閉緊急切斷閥。
        11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%；充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應(yīng)小于1.5m/s。卸氨后的槽車內(nèi)應(yīng)有不小于0.05 Mpa的余壓。
        12、向液氨槽車充裝液氨時(shí)，在膠管靠近槽車端須設(shè)有止回閥，防止膠管破裂后槽車內(nèi)的液氨倒流。由槽車向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時(shí)，在膠管靠近系統(tǒng)端須設(shè)有止回閥，防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設(shè)有固定的支承，防止止回閥的重力對膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對止回閥的密封性能進(jìn)行檢查。
        13、裝卸液氨的現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材和防護(hù)用具，并隨手可用。
        14、液氨裝卸完畢，關(guān)閉液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門和氣相閥門，關(guān)閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收，確認(rèn)管內(nèi)無壓力后，方可拆卸膠管接頭。
        15、膠管拆卸完畢，妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統(tǒng)相連部分全部拆除后，方可取出車輪固定塊，將車鑰匙交與槽車司機(jī)，允許車輛啟動(dòng)。
        16、液氨槽車裝卸完畢，司磅員稱量后，核對液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過最大允許充裝量，不許槽車出廠，并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車卸氨量超過最大允許充裝量，超出部分不予計(jì)量，液氨重量按最大允許充裝量計(jì)算，否則，不允許液氨槽車出廠。
        17、液氨槽車須有良好的接地裝置，防止靜電積累。
        18、液氨裝卸現(xiàn)場須設(shè)有報(bào)警裝置，一旦發(fā)生液氨泄漏，緊急報(bào)警。當(dāng)班調(diào)度接警后，立即按照應(yīng)急預(yù)案安排相關(guān)人員啟動(dòng)消防噴淋裝置、泄漏點(diǎn)堵漏工作和人群疏散工作。
        19、制定出適合本單位實(shí)際情況的氨泄漏應(yīng)急預(yù)案，調(diào)度室每月至少組織每個(gè)大班進(jìn)行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效，及調(diào)度大班的人員組織情況。
        20、加強(qiáng)對液氨裝卸工的教育，熟悉液氨的特性，本崗位工藝流程，會使用各種消防器材和防護(hù)用具。定期對液氨裝卸工書面和現(xiàn)場考試，考試不合格者不得上崗。
        21、安全科對于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況；各種演練都須建立專門的臺帳。
        22、加強(qiáng)對液氨槽車司機(jī)和押運(yùn)人員的安全教育，嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車，指定位置操作。
        23、液氨的裝卸須在晝間進(jìn)行，特殊情況夜間需裝卸液氨時(shí)，須經(jīng)廠長批準(zhǔn)并簽字后，才允許液氨槽車進(jìn)廠。
        24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場須設(shè)有噴淋裝置，隨時(shí)保證有效好用。
        25、各企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況和魯西化工集團(tuán)有限任公司液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程，制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。