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表５ 技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)（氧化礦）

作 業(yè) 名 稱
一次磨礦
二次磨礦
三次磨礦

磨礦濃度（%）
80
70—75
67—70

溢流濃度（%）
40
30
20—12

溢流粒度（-200目）%
40
60—70
85—90

臺時能力（噸）
189
473
191

鋼球充填率（%）
45
40
40
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4、作業(yè)中要求

(1) 對球磨機臺時、磨礦粒度進行調(diào)整和控制，使指標(biāo)達(dá)到要求。

(2) 每小時按標(biāo)準(zhǔn)檢查磨礦粒度；按標(biāo)準(zhǔn)檢測磨礦濃度。

(3) 注意觀察球磨機的排礦水和返砂水變化，發(fā)現(xiàn)水量不足或有堵、漏現(xiàn)象應(yīng)及時做好調(diào)整。

(4) 及時清理碎球、碎塊。

(5) 經(jīng)常觀察各電流表，流量計變化，并對各部運轉(zhuǎn)聲音、氣味、間隙、緊固、潤滑、磨損情況進行檢查。遇有問題及時上報本班班長和廠部調(diào)度室進行處理。檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：

①滾動軸承溫度不得超過70℃，滑動軸承溫度不得超過60℃，電機溫度不得超過60℃。

②各部地腳螺栓及各部連接螺栓要保持齊全、緊固。

③工作電流不得劇烈波動，不得超過額定值。

④各部無漏油、漏水、漏礦現(xiàn)象。

(6) 分級傳動瓦每4小時注油一次。

(7) 檢查結(jié)果要記錄，重大缺陷或危及人身和設(shè)備安全時，應(yīng)立即向廠部調(diào)度室匯報。

5、停機

停機順序：

停圓盤給料機→停皮帶機→停球磨機→停分級機→關(guān)閉各水門→停油泵。

停機過程注意事項：

(1) 停機前必須先停止給礦，處理負(fù)荷15－20分鐘。

(2) 負(fù)荷處理凈后，把啟動水柄打到停止位置，停止勵磁（按下停止按紐）。

(3) 將分級螺旋提起。

6、設(shè)備使用與維護

(1) 油泵電機和同步機聯(lián)鎖裝置失效，不許啟動。

(2) 各潤滑點油路保持暢通無阻，有足夠的油量；定期對靜壓軸承回油濾芯進行清洗。

(3) 分級機負(fù)荷必須逐漸增加，正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。

(4) 不準(zhǔn)正常運轉(zhuǎn)時起升絲杠，更不準(zhǔn)強行下壓絲杠。

(5) 應(yīng)及時處理返砂槽積礦。

(6) 檢查螺旋與下拖架的顫動、葉片及支架的活動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即查明原因，停機處理。

(7) 溢流篦子應(yīng)保持完整，篦子上的雜物每班至少清理一次。

(8) 每小時檢查一次電機溫度、聲響；電纜接頭、接地線應(yīng)保持完好正常。

(9) 每小時檢查減速機溫度、油量、聲響，出現(xiàn)異常及時上報處理。

(10) 每班至少檢查兩次膠帶狀況，尤其是接頭處。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(11) 設(shè)備本身及周圍每班清掃擦抹，經(jīng)常保清潔，設(shè)備見本色。

(12) 球磨機、分級機、皮帶機下部積灰積礦尤其是皮帶機頭尾輪處的礦塊必須及時清理。

(13) 按檢點標(biāo)準(zhǔn)檢點,填寫好檢點記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

7、安全操作要求

(1) 必須執(zhí)行工作牌制度和開機前的檢查確認(rèn)制度，否則一律不準(zhǔn)開車。

(2) 必須停車換皮帶托輥，處理大塊，透漏嘴，并切斷事故開關(guān)。

(3) 必須停機換取電源牌后，進行緊固球磨機螺絲作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護制、互保制并要站穩(wěn)扶牢。

(4) 必須持有電源牌，才能進行球磨機盤車作業(yè)。

(5) 必須經(jīng)檢修人員同意，崗位人員才能對檢修作業(yè)的設(shè)備進行維護清掃。

(6) 嚴(yán)禁鉆、跳、跨皮帶，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中的皮帶架上調(diào)整操作及檢查皮帶欄板等。

(7) 嚴(yán)禁用潮濕物擦同步機和其它電氣設(shè)備，手潮濕不準(zhǔn)開動電氣設(shè)備。

(8) 嚴(yán)禁在同步機附近晾曬衣物，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位邊緣行走或逗留。

(9) 嚴(yán)禁在吊物下行走或作業(yè)。

(10)嚴(yán)禁在安全防護裝置不齊全情況下開車。

(11)嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中的滾子門正對方向，檢查滾子門或在滾子下面清掃衛(wèi)生，防止鋼球飛出傷人。

(12) 嚴(yán)禁背向皮帶機或在皮帶底部清掃衛(wèi)生，并在確保安全的情況下進行巡檢。

(13) 吊礦泥和其它原因揭地板，吊后必須立即蓋好。

(14) 透返砂槽，不準(zhǔn)到運轉(zhuǎn)的分級機邊緣上進行。

(15) 嚴(yán)禁到運轉(zhuǎn)的球磨機下部作業(yè)。

(16) 加球或返斗時，確認(rèn)好吊斗門、吊斗耳子、鋼繩是否安全可靠，指揮動作規(guī)范，站位正確。

四、事故預(yù)防與處理（見表5）

表5 事故預(yù)防與處理

序 號
名 稱
預(yù) 防 措 施
處 理 方 法

1
干脹
1.注意觀察球磨機電流和給礦量、補加水量、排礦濃度以及返砂情況。
1.暫時停止給礦處理負(fù)荷；

2.增大返砂水量；

3.清透返砂槽。

2
濕脹
1．經(jīng)常觀察返砂水量
1.減小返砂水量。

3
壓分級
1.防止磨機脹肚；

2.停機處理凈負(fù)荷；

3.勤檢查設(shè)備，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
1.立即停機、放礦并上報廠調(diào)度室。

4
主軸瓦熱或冒煙
1.經(jīng)常檢查油箱油位、油質(zhì)；

2.檢查軸瓦膜情況是否完好、均勻。
1.補充冷油，溫度降下后再停機(防止軸瓦抱死)處理。

5
停水
1.經(jīng)常檢查流量計和水量情況。
1.立即停機并上報廠調(diào)度室。

6
皮帶打滑
1.檢查皮帶張緊度，清除水或冰。
1.調(diào)整皮帶張力。

7
高壓停電
1.經(jīng)常檢查電氣線路保證線路完好。
1.立即停給礦、停分級機并上報廠調(diào)度室。

8
低壓停電
1.經(jīng)常檢查電氣線路保證線路完好。
1.立即停球磨機，并上報廠調(diào)度室。