（1）油系統(tǒng)管路焊接宜采用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面。在打磨釷、鎢棒的地點，應保持良好的通風，打磨時應戴口罩、手套等個人防護用品。

（2）油系統(tǒng)管路需酸洗時，在配制酸洗和鈍化液時應戴口罩、防護鏡、防酸手套、穿好防酸膠鞋等防護用品。配制時，應先加清水后加酸。用酸清洗管子時，應穿戴好防護用品，酸、堿液槽應加蓋，并應設明顯的警示標志，用警示帶將其與其他部位隔離開。

（3）油罐內(nèi)部清掃、刷漆應符合下列規(guī)定：

1）施工前應編寫專項安全技術措施或作業(yè)指導書，并對作業(yè)人員進行安全技術交底。

2）油罐內(nèi)應配備相應氣體檢測、報警儀器、通風換氣設備設施，使用的照明電壓應不大于12V，電動工具應符合Ⅲ類電動工具要求。

3）每天作業(yè)前應辦理安全施工作業(yè)票（填寫、審查、簽發(fā)應規(guī)范），檢查其內(nèi)部是否有可燃、有毒有害氣體，符合要求后方可進入。

4）作業(yè)時應在入口處設專人監(jiān)護，電源開關應放在監(jiān)護人伸手可操作位置。作業(yè)人員不得工作時間過長，應適時輪換休息，并應戴專用防毒面具，穿專用工作服和工作鞋。

（4）油處理設備試運轉(zhuǎn)前，首先應調(diào)整安全卸載閥至卸荷狀態(tài)，使設備在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)正常后，再逐步調(diào)整使其緩慢上升至額定壓力，升壓過程中應派專人進行監(jiān)護。

（5）系統(tǒng)充油前，應檢查系統(tǒng)各閥門開啟或關閉位置的正確性，并準備漏油處理時必需的容器、工具和易吸油材料。充油時應統(tǒng)一指揮，沿線派專人進行監(jiān)護，出現(xiàn)漏油時應立刻停止充油。

（6）管路循環(huán)沖洗應派專人巡回監(jiān)護，沖洗區(qū)應設明顯警示標志，不得在油沖洗區(qū)進行電焊作業(yè)，并應配備足量的消防器材。