1設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)管理，是指通過(guò)一定的手段，使各級(jí)維護(hù)與管理人員能牢牢掌握住設(shè)備的運(yùn)行情況，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行的狀況制訂相應(yīng)措施。
2設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)的建立
2.1.設(shè)備科要對(duì)每臺(tái)設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，定出檢查的部位(巡檢點(diǎn))、內(nèi)容(檢查什么)、正常運(yùn)行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(允許的值).
2.2針對(duì)設(shè)備的具體運(yùn)行特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的每一個(gè)巡檢點(diǎn)，確定出明確的檢查周期，一般可分為時(shí)、班、日、周、旬、月檢查點(diǎn)。
3建立健全巡檢保證體系。
3.1操作人員負(fù)責(zé)對(duì)本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點(diǎn)進(jìn)行檢查
3.2設(shè)備維修工負(fù)責(zé)重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備的巡檢任務(wù)。
3.3設(shè)備主管負(fù)責(zé)組織人員對(duì)所有設(shè)備的巡檢點(diǎn)進(jìn)行不定期抽查，全面掌握設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)。
4巡檢方法：巡回檢查一般采用主觀檢查法。
4..1聽(tīng)：聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常聲音
4.2摸：摸軸承部位及其他部位的溫度是否有異常
4.3查：查一查設(shè)備及管路有無(wú)跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患
4.4看：看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)定要求。
4.5聞：聞設(shè)備運(yùn)行部位是否有異常氣味。
4.6或者用簡(jiǎn)單儀器測(cè)量和觀察在線(xiàn)儀表連續(xù)測(cè)量的數(shù)據(jù)變化。
5巡檢的內(nèi)容
5.1檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤(rùn)滑及振動(dòng)情況；
5.2聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行的聲音，有無(wú)異常撞擊和摩擦的聲音；
5.3看溫度、壓力、流量、液面等控制計(jì)量?jī)x表及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的工作情況；
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5.4檢查傳動(dòng)皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度；
5.5檢查冷卻水、蒸汽、物料系統(tǒng)的工作情況；
5.6檢查安全裝置、制動(dòng)裝置、事故報(bào)警裝置、停車(chē)裝置是否良好；
5.7檢查安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿、設(shè)備管路的保溫、保冷是否完好；
5.8檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ)、地腳螺栓及其他連接螺栓有否松動(dòng)或因連接松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)；
5.9檢查設(shè)備、工藝管路的靜、動(dòng)密封點(diǎn)的泄漏情況。
6信息傳遞與反饋
6.1生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)需緊急處理的問(wèn)題，要立即通知設(shè)備維修工處理。
6.2如發(fā)現(xiàn)特殊聲響、振動(dòng)、嚴(yán)重泄漏、火花等緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)做緊急處理后，向設(shè)備維修工或設(shè)備主管報(bào)告，采取措施進(jìn)行妥善處理。并將檢查情況和處理結(jié)果詳細(xì)記錄在操作記錄和設(shè)備巡回檢查記錄表上。
6.3一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時(shí)傳遞給設(shè)備維修工。
6.4設(shè)備維修工進(jìn)行的設(shè)備點(diǎn)檢，要做好記錄，除及時(shí)處理外，并將信息與操作人員提供的信息一起匯總向設(shè)備主管傳遞。
6.5設(shè)備主管負(fù)責(zé)對(duì)各方面的巡檢結(jié)果進(jìn)行處理。 對(duì)主要問(wèn)題登記在設(shè)備檔案臺(tái)帳上。
6.6設(shè)備主管對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項(xiàng)目，納入檢修計(jì)劃。
7設(shè)備缺陷的處理
7.1巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須及時(shí)處理。
7.2設(shè)備發(fā)生缺陷，操作工和設(shè)備維修工能排除的應(yīng)立即排除，無(wú)能力處理的，及時(shí)報(bào)設(shè)備主管組織處理。
7.3未能及時(shí)排除的設(shè)備缺陷，設(shè)備主管必須在每天晨會(huì)上研究決定如何處理。
7.4在安排處理每項(xiàng)缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止缺陷擴(kuò)大。
7.5重要設(shè)備的重大缺陷，由廠(chǎng)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制方案和處理方案。
8設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的管理
8.1凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)。
8.1.1運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無(wú)效的部位；
8.1.2運(yùn)行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位；
8.1.3運(yùn)行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計(jì)劃外檢修的部位(或設(shè)備)；
8.1.4存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)，且日常維護(hù)和簡(jiǎn)單修理無(wú)法解決的部位或設(shè)備。
8.2對(duì)薄弱環(huán)節(jié)的管理
8.2.1設(shè)備主管要依據(jù)動(dòng)態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時(shí)組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項(xiàng)目，提出改進(jìn)方案，列入檢修計(jì)劃。
8.2.2設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，作出評(píng)價(jià)意見(jiàn)，存入設(shè)備檔案。