設(shè)備是現(xiàn)代生產(chǎn)力的重要組成部分。設(shè)備發(fā)生事故將導(dǎo)致生產(chǎn)活動中斷,破壞和打亂正常的生產(chǎn)秩序,嚴(yán)重的設(shè)備事故甚至?xí)斐稍O(shè)備毀壞,人身傷亡,使企業(yè)遭受重大的經(jīng)濟損失。
為規(guī)范設(shè)備事故的管理,及時從中吸取教訓(xùn),采取措施,防止設(shè)備事故的發(fā)生,特制定本辦法。
一、總則
1、設(shè)備事故管理要認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”的方針。積極推行“日常維護和計劃檢修相結(jié)合,專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合”的辦法,認(rèn)真推行點檢制、操檢結(jié)合,開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測,對設(shè)備技術(shù)狀況與維護保養(yǎng)進行動態(tài)管理,保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2、設(shè)備事故管理是設(shè)備管理的重要組成部分。我公司設(shè)備事故由機動部歸口管理總負責(zé)。各生產(chǎn)廠設(shè)備事故管理由各自設(shè)備管理部門負責(zé)。
3、交通運輸?shù)蓉涍\過程事故歸各自歸口管理單位負責(zé)。
4、檢、化驗和分析儀器設(shè)備事故由計量質(zhì)檢部負責(zé)。
5、設(shè)備事故的統(tǒng)計報表,由事故單位綜合后定期報機動部及各自歸口管理單位。
二、定義和分級
1、設(shè)備事故的定義:凡正式投產(chǎn)的設(shè)備,在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞使生產(chǎn)突然中斷,或由于設(shè)備原因,直接造成能源供應(yīng)中斷,使生產(chǎn)突然中斷者,統(tǒng)稱設(shè)備事故。
2、下列情況不屬于設(shè)備事故:
(1)不可抗拒的自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞而使生產(chǎn)中斷者。
(2)因設(shè)備技術(shù)狀況不良安排的臨時檢修。
(3)在生產(chǎn)過程中,因生產(chǎn)工具或消耗件如:風(fēng)口、渣口、燒嘴、氧槍、連鑄機結(jié)晶器、篦條、剪刃、軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置、皮帶運輸機皮帶等正常損壞,使生產(chǎn)中斷者。
(4)生產(chǎn)工藝事故,如:冶金爐跑鋼、跑鐵,高爐懸料,連鑄機跑鋼、漏鋼,軋機卡鋼、纏輥、斷帶、堆鋼等使生產(chǎn)中斷但未造成設(shè)備和廠房結(jié)構(gòu)損壞者。
(5)因違章指揮、違章操作引起的設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷者。
三、設(shè)備事故的分級
1、特大設(shè)備事故: 凡達到下列條件之一者為特大設(shè)備事故。
(1)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在二十萬元以上(含二十萬元)。
(2)設(shè)備事故的損失費在一百萬元以上(含一百萬元)。
(3)設(shè)備事故造成停產(chǎn)12小時(含12小時)以上。
2、重大設(shè)備事故:凡達到下列條件之一者為重大設(shè)備事故。
(1)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在五萬元以上(含五萬元),二十萬元以下。
(2)設(shè)備事故的損失費在五十萬元以上(含五十萬元),一百萬元以下。
(3)設(shè)備事故造成停產(chǎn)8-12小時(含8小時)。
3、較大設(shè)備事故:凡達到下列條件之一者為較大設(shè)備事故。
(1)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在一萬元以上(含一萬元),五萬以下。
(2)設(shè)備事故的損失費在十萬元以上(含十萬元),五十萬元以下。
(3)設(shè)備事故造成停產(chǎn)4—8小時(含4小時)。
4、一般設(shè)備事故:凡達到下列條件之一者,為小設(shè)備事故。
(1)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在五千元以下。
(2)設(shè)備事故的損失費在二萬元以下,五千元以上。
(3)設(shè)備事故造成停產(chǎn)2-4小時(含2小時)以內(nèi)。
5、設(shè)備故障:凡因設(shè)備原因中斷生產(chǎn)2小時以內(nèi),但造成損失未達到設(shè)備事故等級者。
四、設(shè)備事故分類
1、責(zé)任事故:凡屬于人為原因,如違反操作規(guī)程、擅離工作崗位、超負荷運行、點檢不到位、加工工藝不合理及維修不良等。以下幾種情況,列為責(zé)任事故:
(1)管理失誤:安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全,員工無章可循。不按規(guī)定進行有關(guān)規(guī)程教育,或職工未經(jīng)培訓(xùn)考試合格、無證上崗,設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),不予及時安排檢修,對已發(fā)現(xiàn)的隱患和缺陷不及時報告,不采取防范措施而造成的設(shè)備事故。
(2)違章指揮:強令員工違章作業(yè),或明知有危險、有問題,但不做處理,強行指揮造成的設(shè)備事故。
(3)違章作業(yè):不執(zhí)行信號聯(lián)絡(luò)程序以及設(shè)備三大規(guī)程,擅離崗位、有章不循、自作主張、超負荷運行或操作失誤造成的設(shè)備事故 。
(4)檢查維護不周:不能認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程,未能按分工履行規(guī)定的檢查職責(zé),對設(shè)備技術(shù)狀況、維護保養(yǎng)辦法走形式、走過場。工作不認(rèn)真、錯檢、漏檢或發(fā)現(xiàn)問題不及時匯報處理造成的設(shè)備事故。
(5)潤滑不良:由于油脂污染、清洗換油不及時,沒按潤滑五定制度換油、加油,致使?jié)櫥课蝗庇?,造成設(shè)備非正常磨損而引起的設(shè)備事故。
(6)檢修質(zhì)量差:未能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)程,設(shè)備在修理后或修理間隔內(nèi),由于設(shè)備內(nèi)部問題,聯(lián)接件松動,裝配不合技術(shù)要求,零件有明顯缺陷,內(nèi)部潤滑不良等外部難以檢查、發(fā)現(xiàn)的問題而造成的設(shè)備事故。
(7)設(shè)備備件材料質(zhì)量問題:由于更換的設(shè)備或零部件有外觀、外形尺寸、配合精度等方面的問題,對可測的性能、精度具備檢測手段和量具,但檢修粗心未能查出問題而引起的設(shè)備事故。
2、質(zhì)量事故:凡因設(shè)備原設(shè)計、制造、安裝等原因致使設(shè)備損壞或效能降低。
3、自然事故:因遭受自然災(zāi)害造成的事故。
五、設(shè)備事故的處理
1、事故匯報程序及要求:
(1)事故發(fā)生后,事故單位設(shè)備負責(zé)人要立即向本單位主管領(lǐng)導(dǎo)匯報,第一時間組織搶修。
(2)重大及以上設(shè)備事故要在事故發(fā)生10分鐘內(nèi)報安環(huán)生產(chǎn)部、機動部和主管副總,主管副總在24小時內(nèi)上報董事長和總經(jīng)理。
2、事故搶修:
(1)事故發(fā)生后,要迅速組織搶修,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
(2)對搶修不力,使事故進一步擴大的責(zé)任者,一并追究責(zé)任。
(3)對于預(yù)防事故或搶修事故有貢獻者,給予表揚或獎勵。
3、事故處理:
(1)事故搶修完畢恢復(fù)生產(chǎn)后12小時內(nèi)由機動部組織相關(guān)責(zé)任單位召開事故分析會。分析會必須堅持“四不放過”的原則,即事故原因沒有查清不放過,事故責(zé)任人沒有受到嚴(yán)肅處理不放過,廣大職工沒有受到教育不放過,防范措施沒有落實不放過。事故處理報告交機動部備案。
(2)設(shè)備小故障由各廠自行處理,事故處理報告要交機動部備案。
(3)所有的設(shè)備事故一律由機動部代表集團對責(zé)任單位進行考核,并通報全廠。
六、考核與責(zé)任追究
1、考核:
(1)一般設(shè)備事故:每次扣罰事故單位300元。
(2)較大設(shè)備事故:每次扣罰事故單位1000元。
(3)重大設(shè)備事故:每次扣罰事故單位2000元。
(4)特大設(shè)備事故:視事故影響程度、時間,每次扣罰事故單位3000元-50000元。
2、責(zé)任追究:
根據(jù)事故處理“四不放過”原則進行原因分析,對直接責(zé)任者(造成設(shè)備事故的直接作業(yè)人員)、直接領(lǐng)導(dǎo)(直接責(zé)任者的車間級領(lǐng)導(dǎo))以及主管領(lǐng)導(dǎo)(機動科長、設(shè)備廠長)將進行責(zé)任追究。
(1)一般設(shè)備事故:直接責(zé)任者由責(zé)任單位處罰。
(2)較大設(shè)備事故:直接責(zé)任者罰款1000-2000元;主要相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)罰款500-1000元。
??? (3)重大設(shè)備事故:直接責(zé)任者罰款1000-3000元,降試用員工1-3個月;直接領(lǐng)導(dǎo)罰款1000-3000元,降試用干部1個月;主管領(lǐng)導(dǎo)罰款500-1500元。
(4)特大設(shè)備事故(12-24小時,含12小時):直接責(zé)任者罰款1500-3000元,放假1-6個月;直接領(lǐng)導(dǎo)罰款1500-3000元,降試用干部1-3個月;主管領(lǐng)導(dǎo)罰款1000-2000元,降試用干部1個月。
(5)特大設(shè)備事故(24小時及以上):直接責(zé)任者罰款3000-5000元,報主管副總批準(zhǔn)后開除出廠;直接領(lǐng)導(dǎo)罰款3000-5000元,免去干部職務(wù);主管領(lǐng)導(dǎo)罰款1500-3000元,降試用干部3個月。
3、對因工藝操作引起的設(shè)備損害事故,分析定性后,由安環(huán)生產(chǎn)部提出考核意見,對生產(chǎn)操作口做出相應(yīng)的處罰。如遇生產(chǎn)、設(shè)備考核沖突時,生產(chǎn)部、機動部及時溝通,以執(zhí)行重者為原則。
4、對以下情況之一者公司將給予酌情處罰:
(1)對發(fā)生事故隱瞞不報或虛報者加重處罰。
(2)對故意拖延時間、不負責(zé)任、不積極搶修造成事故擴大者加重處罰。
(3)對月內(nèi)重復(fù)發(fā)生較大及以上事故的單位加重處罰。
(4)對事故搶修措施不力、組織不到位,延長了搶修時間的責(zé)任者加重處罰
(5)對事故責(zé)任者能如實反映事故真相,主動承擔(dān)應(yīng)負責(zé)任,在查找事故原因和事故搶修中有突出貢獻者,可根據(jù)情況減輕或免于處罰。
七、獎勵
1、凡能提前發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,避免了較大以上設(shè)備事故發(fā)生的有功人員。
2、凡能迅速排除事故,提前恢復(fù)生產(chǎn)的立功單位和個人。
八、防范措施
1、設(shè)備事故防范措施
(1)所有員工必須經(jīng)培訓(xùn)合格并獲得上崗證后方可上崗,各單位要有計劃地對員工進行專業(yè)知識教育,努力提高職工的技術(shù)素質(zhì)。?
(2)制定并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作、維護保養(yǎng)及檢修三大規(guī)程是防范設(shè)備事故的基本措施。
(3)事故備件、關(guān)鍵備件必須預(yù)先備好并做好預(yù)裝工作,以減少搶修時間。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行點檢定修制度,操檢結(jié)合,對設(shè)備進行周期性的檢查、維護保養(yǎng)。
(5)逐步實現(xiàn)設(shè)備動態(tài)管理,對重點設(shè)備開展?fàn)顟B(tài)檢測和故障診斷技術(shù),做到事故報警和預(yù)知維修。
(6)根據(jù)事故特點,做好事故預(yù)案及應(yīng)急響應(yīng)。
???????????????????
?