1、 每天提前十分鐘進(jìn)入車間參加本班小組會(huì)議，不得遲到否則按制度處理；
2、更換顯影槽藥水，然后開(kāi)啟“顯影1” “顯影2”“加熱”“搖擺”“補(bǔ)充1” “補(bǔ)充2”攪拌約10分鐘之后取樣送化驗(yàn)室化驗(yàn)，并檢查顯影壓力是否正常而作調(diào)節(jié)；
3、根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果酌量添加碳酸鈉或水，以便達(dá)到最佳顯影效果；
4、開(kāi)啟“照明”開(kāi)關(guān)，檢查各噴嘴是否有堵塞的現(xiàn)象，若有須立刻疏通,否則會(huì)影響顯影效果；
5、檢查各水洗液位高度并作補(bǔ)充以達(dá)到其要求范圍，待顯影溫度達(dá)到28°C之后開(kāi)啟各水洗、吹干、烘干、加熱開(kāi)關(guān)，并檢查各水洗壓力是否正常并作調(diào)整；
6、所有檢查一切正常之后，開(kāi)啟“傳遞”開(kāi)關(guān)，通知放板人員放板；
7、接板時(shí)線路和阻焊的板要分開(kāi)插加不能有“ ”型，所有的首板盡量插排骨架且要第一時(shí)間送QC處檢查，不允許有疊板現(xiàn)象；
8、在顯影機(jī)升溫過(guò)程中一定要準(zhǔn)備充足的鐵架備用，電銃、白字房以及外發(fā)區(qū)都會(huì)有多余鐵架，接板員要盡量準(zhǔn)備充分；
9、凡成品板厚在1.0以下堆放不可超過(guò)2層，成品板厚在2.0-1.0T之間不可超過(guò)3層,排版尺寸大于400×400㎜2 的板也不通超過(guò)3層；
10、顯影機(jī)吸水棉每4小時(shí)作一次清潔并作好記錄，接板過(guò)程中注意顯影機(jī)是否有異常或異音并及時(shí)排除，個(gè)人處理不了的通知領(lǐng)班或主管找維修解決；
11、根據(jù)放板人員要求調(diào)整顯影速度，一定要等到最后一塊板完全通過(guò)顯影艙之后才能改變顯影速度；
12、對(duì)于沖光板的阻焊板不可疊放，采取插架或隔膠片放置，對(duì)于沖光板的線路之板可以疊放但要按料號(hào)區(qū)分，擺放整齊；
13、每2個(gè)小時(shí)分別用1PNL顯影OK的阻焊板和線路板做氯化銅試驗(yàn)，每星期做一次顯影點(diǎn)測(cè)試；
14、工作過(guò)程中注意安全，更換藥水時(shí)一定要戴膠手套、穿水鞋、不可將水濺到電線和接線盒上，防止漏電；
15、下班前完成<顯影機(jī)日常保養(yǎng)>各項(xiàng)目并打“ ”，將顯影槽、補(bǔ)充槽藥水排放掉，將現(xiàn)場(chǎng)整理整齊；
16、了解ISO基礎(chǔ)知識(shí)和本公司、本部門各規(guī)章制度。
備注：顯影機(jī)工作條件參數(shù)<參者>
1>顯影溫度：28-32°C；2>顯影壓力2-3㎏/cm2;3>顯影線路速度1.5-2.5m/min
4> 顯影阻焊速度3-5m/min；5>烘干溫度45-55°C；6>水洗壓力1.5-2.5㎏/cm2
7> 顯影點(diǎn)控制40%-70%