??????? 9.2?? 電弧焊、割必須做到：
??????? 9.2.1? 電弧焊要設置獨立的電源接線。
??????? 9.2.2? 電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進行保護，其接地電阻不得大于4Ω；
??????? 9.2.3? 在特殊環(huán)境條件下作業(yè)時，應采取相應的安全措施。
??????? 9.3? 氧乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到：
??????? 9.3.1? 焊接作業(yè)的工具，必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損；
??????? 9.3.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓；
??????? 9.3.3? 氧氣瓶與乙炔瓶之間，應留有足夠的安全距離和明火點應保持10米以上的距離；
??????? 9.3.4? 在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶；
??????? 9.4? 等離子切割，氬弧焊接等特種作業(yè)時，應采取有關安全防護措施。
??????? 9.5? 焊工在操作中要遵守焊工安全技術操作規(guī)范。
??????? 9.6? 在多人作業(yè)或交叉作業(yè)時，從事電弧焊作業(yè)要設有防護遮板，以防止電弧焊光刺傷他人眼睛。同時設置通風設備，減少焊接煙氣對人體的傷害。
??????? 9.7? 焊接和切割工作
??????? 9.7.1? 應每天檢查所有的焊接和切割設施。替換或修理有缺陷的儀器和設備。諸如氣瓶、橡膠軟管和碎片等易燃材料、及設備應移開，以免接觸焊接或切割的熱氣、火花和熔渣。只有在安全的情況下，才能在高空進行焊接或切割工作。
??????? 9.7.2? 焊機應放在離地面15厘米的高度以保持干燥。焊機應水平放置，并用合適的楔片，以保證處于水平位置。所有的電焊機應有效地接地。電焊機的電線要有較強機械性能和合適電力性能，以適用需要。須使用合格的連接器連接焊機和焊把之間的焊接電纜。只能使用通過檢驗的焊把。一旦焊接工作暫停或焊接人員離開現(xiàn)場，要切斷電源，將焊條從焊把上取下。
??????? 9.7.3?? 氣瓶應豎立存放在通風的地方，并用鋼板或防火帆布遮蓋，防止陽光照射。氣瓶使用時，應固定在可移動的架子、手推車上，或綁扎在豎立的支架上。所有乙炔和氧氣瓶的調節(jié)器都應裝上相應的回火裝置，以防止產生因回火而引起的火災或爆炸。氣瓶在儲藏、轉移或在沒裝調節(jié)器時，都應安上氣瓶蓋。使用乙炔氣瓶時，不能倒置，并防止晃動。氧氣瓶及其配件應遠離油脂，也不能用沾油的手或手套操作。所有的氣瓶都應打上“裝滿”或“空罐”的字樣標簽，空罐子應及時送回存儲區(qū)。所有軟管之間，軟管與焊槍之間、軟管與調節(jié)器之間的連接器，都應用辦管夾綁固。凡是玻璃破碎的壓力表或損壞的調節(jié)器都應更換掉。在工作開始之前，應用肥皂水檢查所有的管子連接處是否漏氣。在工作暫停時，應關閉焊槍開關，停止供氣。在工作完成時，應關閉儲罐閥，把調節(jié)器，軟管都收裝在工具箱里。
??????? 9.7.4使用砂輪切割機時，盡量安排在下班時間作業(yè)，或在廠方指定場所作業(yè)，被割物體必須緊固。現(xiàn)場切削及廢棄碎物應及時清理。
??????? 10.　高處作業(yè)
??????? 10.1? 凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）位置進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)》GB3608-83標準執(zhí)行。
??????? 10.2? 高處作業(yè)前必須辦理《高處作業(yè)許可證》采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)。
??????? 10.3? 高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。
??????? 10.4? 高處作業(yè)用的吊架、手動葫蘆，必須按有關規(guī)定架設，吊裝機升降機嚴禁載人。
??????? 10.5? 高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
??????? 10.6? 高處作業(yè)一般不應交叉進行，因安裝工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施。否則不準作業(yè)
??????? 10.7? 凡在高處從事管道安裝、焊接作業(yè)、防腐保溫、油漆等作業(yè)時，應在作業(yè)位置垂直下方設置安全網(wǎng)。
??????? 10.8? 人員在臨近有帶導線的場所作業(yè)時，必須按有關電業(yè)安全工作的有關規(guī)定與帶電線保持一定的安全距離。
??????? 10.9? 材料的搬運。不得把材料、廢物和工具從高處扔往底處或地面。在地面落放或移動材料時，應使用合適的器械，如滑槽、袋子、帶繩的容器或用繩捆綁牢的器械。工作期間，項目經(jīng)理應認真視察。設置“不得入內”、“頭頂危險”等警告標志，并用繩子把有關區(qū)域圈起來，以保證安全。多余的材料不得放在工作區(qū)內或走道上，那些可能誤放或掉落的材料、工具和設備應放穩(wěn)。
??????? 11.? 起重吊裝
??????? 11.1? 項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人應編制吊裝工作的程序和方案，并提交公司技術部、生產部等有關負責人審查。批準后方能實施。對20噸以上的重物的吊裝，或吊物雖不足20噸，但形狀復雜，剛度小。長徑大，精密貴重，安裝條件特殊的情況下，吊裝方案還需總工程師批準后方可實施。
??????? 11.2 起重吊裝工作必須分工明確，并按國家《起重吊裝指揮信號》（GB5082-85）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。起重機械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。
??????? 11.3? 從事起重吊裝、校正構件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。
??????? 11.4? 不得利用廠區(qū)管道、管架、電桿，機電設備等做錨點，未經(jīng)確認許可，也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。
??????? 11.5? 起吊重物要栓留方向繩，起吊物件不得長時間在空間停留，機械設備未固定前不得松鉤，且不準在起重物上行走操作。
??????? 11.6? 使用各種起重機械，吊具和索具時，必須遵守以下規(guī)定：
??????? 11.6.1? 各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規(guī)程進行，并執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-85）操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓練，考核合格后持證上崗操作；
??????? 11.6.2? 起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必須進行檢查。
??????? 11.6.3? 各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行部位安全裝置、吊具、索具必須經(jīng)過計算，選擇使用。
??????? 11.7? 禁止在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構件或設備吊裝要設警戒區(qū)，防止墜物傷人。現(xiàn)場必須設專人監(jiān)護。
??????? 11.8? 吊裝工作的現(xiàn)場應設置“嚴禁入內”等警告標志和安全繩。應檢查起重機通道的路面承受力和路障。應檢查停放起重機的地面的承受力。如果必要，應該用放置鐵板等方法進行加固。
??????? 11.9? 只允許有執(zhí)照的合格人員操作起重機或進行設備吊裝工作。在按照定好的操作制度進行各項安裝工作時，應為此指定廠長與吊車指揮。他們應站在能夠觀察起吊工作，并能被起重機操作員看清的地方。應該按統(tǒng)一的信號制度用旗幟、步話機和口哨發(fā)出信號。
??????? 11.10? 安裝工作所使用的起重機的能力應該經(jīng)過認真考慮后決定。安裝工作進行之前，應再次認真檢查將要起吊的設備的總重量和受力中心。開始工作前，應檢查、核實剎車、限位開關、防滾動裝置、繩索和起重裝置的工作狀態(tài)和性能，起重機應空載運行一下。作為初次檢查，應該起吊設備至離地面10厘米處，在這種狀態(tài)下，檢測所有因素是否能正常發(fā)揮其性能。一旦發(fā)現(xiàn)危險因素，應立即停止起吊工作。
??????? 11.11? 當起重機從一個地方移到另一個地方時，應該由一個吊車指揮步行伴隨，以便警告司機是否有路障、險情等，引導其路徑。
??????? 11.12? 所有的起重裝置和吊車都應由操作人員對機械每日檢查。起重裝置或吊車在不使用時應鎖好或剎好閘。所有的起重裝置和起吊設施都應由有資歷的檢查員根據(jù)有關法律進行檢測，并記錄在案。
??????? 11.13? 用起重機進行安裝工作必須初步確認起重機狀態(tài)良好的情況下，才能進行起吊工作。起重機應水平平穩(wěn)，在支腿下牢固地放置鐵板或方木塊，再在停好位置后用銷釘銷住。起吊過程中，操作人員不得離開起重裝置或吊車。除非另有規(guī)定，操作過程中吊桿的傾斜度應控制在30-80度范圍內。當使用吊臂時，須盡可能縮短其長度。要為起重操作人員配一名角度指示人員，以便能清楚地看清吊桿的角度。
??????? 在不使用起重機時，應把吊桿降至與地面水平，吊勾穩(wěn)固于指定位置。起重機的負載量不得超過制造商的額度。每臺起重機的起吊重量應控制在最大起吊重量的90%以內。起吊重量應包括吊勾、吊繩等的固有重量。在起吊過程中，應認真監(jiān)督操作，以防止粗暴起吊、延長懸吊時間和超限度起吊。嚴禁突然起吊和停止。嚴禁同時旋轉和起吊或同時旋轉和移動吊桿。要緩慢地旋轉吊桿。以避免使正在起吊的設備或材料產生離心力。在起吊或吊運過程中，嚴禁工人騎在吊裝的設備或材料上。起吊工作完畢后，應徹底卷好起重機的繩子索。
??????? 12.? 壓力試驗作業(yè)
??????? 12.1? 試壓作業(yè)應符合設計對試驗介質、壓力、穩(wěn)定時間等要求，且不得采用危險性的液體或氣體。
??????? 12.2? 對大的機頭、螺桿、機筒、重要設備，及高、中壓設備、管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術措施。
??????? 12.3? 在試壓前及在試壓過程中，應詳細檢查被試壓的機頭、螺桿、機筒、壓力表的設置情況，以及試壓過程中的變形情況等，確實具備升壓條件時，方可升壓。
??????? 12.4? 水壓試驗時，設備、管道的最高點應安裝放空閥，最低點應安裝排水閥，充水或放水時，應先將放空閥打開，試壓合格后應用壓縮空氣將積水吹掃干凈。
??????? 12.5? 試壓用的壓力表應經(jīng)校驗合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應符合試壓的要求。
??????? 12.6? 在試壓的過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備和管道時，在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。
??????? 12.7? 試壓過程中受壓設備、管道如有異常響聲，壓力下降、表面油漆剝落等情況，應立即停止試驗，查明原因，確保試壓安全。
??????? 13. 現(xiàn)場油漆作業(yè)：
??????? 應盡量安排在下班時間作業(yè)，同時使用通風設備使作業(yè)現(xiàn)場空氣流通。
??????? 14. 調試試車
??????? 14.1? 試車前應由項目負責人編制試車方案，安全技術操作規(guī)程及安全技術措施方案。
??????? 14.2? 試車開車前，必須查明各種機臺設備、電器都處于安全狀態(tài)，方準開車。
??????? 14.3? 先進行空負荷試車，檢查各種機臺設備、電器都處于正常狀態(tài)下，方可先進行負荷試車。
??????? 15．安全用電
??????? 15.1? 電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。
??????? 15.2? 安裝調試用電源線路應采用絕緣的軟導線。原則不得接觸潮濕的地面或接近熱源
??????? 15.3? 臨時用電線，如鋪設在地面或埋入地下時，應用橡皮護套電纜，在通過與路處應加設鋼管套保護。
??????? 15.4? 用電設備及其金屬外殼（安全電壓除外）的接地與接零，應遵守下列規(guī)定：
??????? 15.4.1? 公用設施對電壓在120V以上時，必須作接地或接零保護，零線必須重復接地；
??????? 15.4.2? 必須將地線和工作零線分開接地，嚴禁接地和接零共用一根導線。
??????? 15.5? 不準在電氣設備供電線路上，帶電作業(yè)（無論高壓或低壓）停電后，應在電源開關處上鎖或拆掉斷路器。同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可不準任何人，隨意拿掉標示牌或送電。
??????? 15.6? 使用電動工具時，就地站在絕緣板上或站在干木板上，如在潮濕地點金屬架上或金屬容器、設備、貯罐上作業(yè)時，應穿戴絕緣鞋和絕緣手套。