??? 3.6 控制和儀表
??? 3.6.1 就地儀表盤
??? 3.6.1.1 就地儀表盤應(yīng)包括壓縮機(jī)和驅(qū)動機(jī)的盤裝儀表。
??? 3.6.1.2 壓縮機(jī)機(jī)組都應(yīng)配一套就地儀表盤，盤上應(yīng)包括以下幾項(xiàng)：
??? (1) 潤滑油、密封油和控制油壓力計(jì)(每一壓力級)
??? (2) 密封油/密封氣差壓計(jì)(每一壓力級)
??? (3) 密封油高位槽油位計(jì)及每一種用途的控制器
??? (4) 蒸汽透平驅(qū)動機(jī)的蒸汽壓力計(jì)：進(jìn)口，汽室，多級機(jī)組的第一級后，排汽，抽汽(如有)，軸封和泄漏，汽封冷凝器空氣噴射器等處
??? (5) 可變速驅(qū)動機(jī)的速度指示器及控制器
??? 3.6.1.3 儀表盤的主要尺寸和結(jié)構(gòu)及盤裝儀表的布置由買賣雙方商定。當(dāng)儀表盤安裝在壓縮機(jī)底座上和/或在軸端，征得買方同意，可按賣方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
??? 3.6.2 潤滑油和密封油系統(tǒng)
??? 3.6.2.1 冷卻器進(jìn)出油管路上，壓縮機(jī)和驅(qū)動機(jī)(包括齒輪箱)的每一個徑向軸承和止推軸承的出口油管上應(yīng)安裝溫度計(jì)。
??? 3.6.2.2 冷卻器出口油管路應(yīng)安裝熱電偶。
??? 3.6.2.3 壓縮機(jī)組應(yīng)在油泵出口側(cè)，壓縮機(jī)和驅(qū)動機(jī)的每一壓力級的潤滑和密封油進(jìn)口總管，控制油供油管線安裝壓力計(jì)。每一套過濾器應(yīng)配差壓計(jì)。
??? 3.6.2.4 壓縮機(jī)組應(yīng)按下列要求設(shè)置報(bào)警、跳閘和連鎖信號：
??? 　?報(bào)警?跳閘?連鎖?
??? 緩沖氣差壓(如注入緩沖氣)?×?　?　?
??? 潤滑油壓低?×?×?×?
??? 冷卻器出口處油溫高?×?　?　?
??? 油箱液位低?×?　?　?
??? 油過濾器兩側(cè)壓差高?×?　?　?
??? 密封油高位槽(如有)液位低(或每一壓力級密封油差壓低)(1)?×?×?×?
??? 密封油高位槽(如有)液位高 (1)?×?　?　?
??? 壓縮機(jī)和驅(qū)動機(jī)(包括齒輪箱)的每一個徑向和止推軸承溫度高?×?　?　?
??? 每個潤滑油自流槽(如有)液位低?×?　?　?
??? 軸振動過大?×?　?　?
??? 軸位移過大?×?×?　?
??? 輔油泵運(yùn)轉(zhuǎn)?×?　?　?
??? 調(diào)節(jié)油總管壓力低?×?　?　?
??? 注：
??? (1) 只有在配置有密封油系統(tǒng)的情況下才設(shè)置上述相應(yīng)的報(bào)警、跳閘、連鎖信號；
??? (2) 對于干氣密封，選項(xiàng)應(yīng)按買方數(shù)據(jù)表的說明；
??? (3) 工藝系統(tǒng)中分離器等設(shè)備報(bào)警設(shè)置，根據(jù)供貨范圍的不同由買賣雙方另議。
??? 3.6.2.5 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)自控/手控以及防喘振系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與供貨。
??? 3.6.3 儀表
??? 3.6.3.1 就地安裝或就地盤上的控制器應(yīng)是氣動型。
??? 3.6.3.2 氣動儀表
??? (1) 氣動儀表的空氣信號范圍在0.02～0.098MPaG。通常，信號壓力隨工藝參數(shù)的增加而相應(yīng)增加。；
??? (2) 氣動儀表供氣的氣源裝置應(yīng)設(shè)置過濾器；
??? (3) 氣動儀表接頭為8mm內(nèi)螺紋；
??? (4) 所有變送器、控制器、傳感器的性能應(yīng)滿足最大誤差不超過量程的± 5%和滯環(huán)誤差不超過量程的0.2%的要求。
??? 3.6.3.3 電動儀表
??? (1) 電子或電動儀表應(yīng)防水，并適于買方數(shù)據(jù)表給定的電氣劃分區(qū)域；
??? (2) 壓力開關(guān)，液位開關(guān)，限位開關(guān)和溫度開關(guān)應(yīng)使用單刀雙擲開關(guān)，其最小容量為交流2A，220V；
??? (3) 電磁閥應(yīng)是常態(tài)給電型，線圈應(yīng)是鑄模線圈，耐潮。電氣開關(guān)應(yīng)能打開跳閘和報(bào)警。
??? 3.6.3.4 壓力表
??? (1) 除非另有規(guī)定，壓力表盤直徑至少為100mm，15mm陽插孔。氣動收集型壓力表除外，陽插孔為8mm，配18-8不銹鋼布爾登管；
??? (2) 量程為9.8MPaG或以上的表背面應(yīng)設(shè)吹掃孔；
??? (3) 精度應(yīng)在全量程的1.5%以內(nèi)。
??? 3.6.3.5 溫度計(jì)和溫度表
??? (1) 除非另有說明，溫度表采用雙金屬式，表盤直徑至少為100mm，精度應(yīng)在全量程的2%以內(nèi)；
??? (2) 熱電偶應(yīng)整套共貨，包括熱電偶和保護(hù)套，并且是非接地型；
??? (3) 承壓或浸泡在液體中的一次元件應(yīng)配18-8不銹鋼保護(hù)套(可分開)。
??? 3.6.3.6速度指示器
??? (1) 可變轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)配脈沖式或相當(dāng)型式的速度指示器，指示范圍在0%到最高連續(xù)轉(zhuǎn)速的125%之間；
??? (2) 精度應(yīng)在全量程的1%以內(nèi)。
??? 3.6.3.7 轉(zhuǎn)速控制
??????? 對于可變轉(zhuǎn)速驅(qū)動，除非另有說明，壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在額定點(diǎn)轉(zhuǎn)速的75～105%。
??? 4. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
??? 4.1 通則
??? 4.1. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)買方的技術(shù)規(guī)定、數(shù)據(jù)表和經(jīng)買方審核過的圖紙進(jìn)行。上述文件應(yīng)是最新版次的。
??? 4.1.2 當(dāng)本規(guī)定的任意項(xiàng)內(nèi)容不可行時，賣方應(yīng)在壓縮機(jī)制造之前提出詳細(xì)的替代檢驗(yàn)程序并提交給買方審查。
??? 4.1.3 見證試驗(yàn)和檢驗(yàn)
??????? 買方應(yīng)在訂貨時規(guī)定買方將參加檢查和試驗(yàn)范圍。買方將參加事先確定的見證檢查和試驗(yàn)，并審查賣方試驗(yàn)文件。
??? 4.2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目、程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
??? 4.2.1 材料試驗(yàn)
??? 4.2.1.1 應(yīng)核實(shí)下列部件的材料工廠試驗(yàn)合格證(鑄鐵件除外)。合格證應(yīng)包括材料化學(xué)成份、物理特性、熱處理等，這些數(shù)據(jù)應(yīng)符合材料的技術(shù)規(guī)定。
??? (1) 壓縮機(jī)
??????? 殼體(包括端蓋、進(jìn)出口接管和法蘭)、隔板、軸、軸套、葉輪、齒輪聯(lián)軸器、殼體螺栓和螺母。
??? (2) 齒輪箱
??????? 齒輪及軸
??? (3) 主要的和關(guān)鍵的輔助設(shè)備
??????? 脫氣槽、密封油排污槽、密封油高位槽、密封油泵及其它要求的設(shè)備。
??? 4.2.1.2 對316及316L不銹鋼應(yīng)檢查鉬含量。
??? 4.2.1.3 下表列出的零部件應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷：
??? 　?射線探傷?滲漏或磁粉探傷?超聲波探傷?
??? 殼體(1)?對接焊縫(2)?(1)鑄鋼件(6) (2)所有焊縫(3)(6)?(1) 鍛鋼件 (1) 進(jìn)出接管與殼體的焊縫?
??? 葉輪?　?(1) 焊接葉輪的焊縫 (1) 每個葉輪(超速試驗(yàn)后進(jìn)行)?　?
??? 軸?　?全部(6)?全部?
??? 機(jī)殼螺栓及螺母?　?全部(4)?全部(5)?
??? 齒輪箱?　?　?全部齒輪及軸?
??? 注：
??? (1) 組裝機(jī)殼應(yīng)包括殼體、端蓋、進(jìn)出管口及法蘭；
??? (2)對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷；
??? (3)連接管路，吊耳與承壓殼體間的焊縫也應(yīng)檢查；
??? (4)螺栓及螺母的滲漏或磁粉探傷應(yīng)在最終加工(螺紋加工) 后進(jìn)行；
??? (5)螺栓及螺母的超聲波探傷應(yīng)在螺紋加工前進(jìn)行；
??? (6)機(jī)殼的探傷應(yīng)在水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行，加工面的探傷應(yīng)在最終加工之后進(jìn)行。
??? 4.2.1.4 承壓鑄件的返修應(yīng)符合下述要求
??? (1) 通過磁粉或滲漏探傷發(fā)現(xiàn)的不可接受的缺陷應(yīng)去除，并重新檢驗(yàn)以證明該缺陷已經(jīng)完全排除；
??? (2) 承壓鑄件不應(yīng)補(bǔ)焊，鋼鑄件除外；
??? (3) 補(bǔ)焊前賣方應(yīng)擬一簡圖，清楚的說明需要補(bǔ)焊的缺陷并將該簡圖發(fā)送給買方在該簡圖上應(yīng)指明缺陷內(nèi)容、部位及詳細(xì)返修計(jì)劃；
??? (4) 補(bǔ)焊完工后，所有補(bǔ)焊焊縫經(jīng)加工后的表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲漏試驗(yàn)。此外，主要的補(bǔ)焊部位應(yīng)進(jìn)行熱處理并進(jìn)行射線探傷。
??? 4.2.1.5 賣方應(yīng)書面證明所有熱處理(如消除應(yīng)力集中或焊后熱處理)已在正常制造過程中或作為返修程序的一部分正確地實(shí)施。買方檢驗(yàn)員應(yīng)可審查所有熱處理的記錄(時間椢露惹?/FONT>)。
??? 4.2.2 外觀檢驗(yàn)
??? 4.2.2.1 應(yīng)對每個承壓鑄件的所有表面進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。鑄件應(yīng)無粘砂、結(jié)疤、裂縫、熱淚或其它類似的鑄造缺陷。
??? 4.2.2.2 焊接完工后應(yīng)對所有的焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫應(yīng)無裂紋、咬邊或其它有害缺陷。
??? 4.2.2.3 應(yīng)檢查所有機(jī)械加工面的光潔度。
??? 4.2.2.4 機(jī)殼的內(nèi)外側(cè)都應(yīng)清理干凈。