一、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責(zé)
1、 車間制訂本管理規(guī)定，車間員工嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2、 車間每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；
三、工作程序
1、 嚴(yán)格按照6S管理要求執(zhí)行。
1.1 現(xiàn)場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清理掉。
1.2 現(xiàn)場整頓
A、有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類； 分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
B、工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用安全通道（臨時占用必須防止標(biāo)識牌）。
C、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。
D 、工具箱、更衣櫥定置：工具箱更衣櫥內(nèi)各種物品要擺放整齊。櫥頂不得有雜物。
E、以上每項不達(dá)標(biāo)考核50~100元。
1.3 現(xiàn)場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃各自衛(wèi)生區(qū)域；裝配工作區(qū)及貨架、工具櫥除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養(yǎng)
A、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，量具、工具用后要?dú)w位，不得隨意擺放。
B、每個裝配工不得串崗。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時人員聚堆閑聊、或玩手機(jī)，每發(fā)現(xiàn)一次每人考核50元。
1.5安全
A、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴(yán)禁違章指揮。
B、工作期間，不戴好安全帽或隨地亂扔的職工，每發(fā)現(xiàn)一次考核20~50元。
C、車間內(nèi)的用電箱前不得堆有雜物，確保道路通暢。接箱內(nèi)電源線必須使用接線端子，不得虛接、搭接，電源線必須從箱子穿線孔內(nèi)通過，不得接在箱體外，電源線應(yīng)搭結(jié)固定在分線箱盒上。
D、電源線的防護(hù)絕緣膠皮不得有破損，如有破損必須采用絕緣膠布包扎防護(hù)好，不得裸露內(nèi)層防護(hù)皮。每15米不得超出3處破損包扎點(diǎn)。
E、氧氣、乙炔瓶固定牢固可靠遠(yuǎn)離電源箱3米，兩瓶之間的安全距離為3~5米，不得有氣體泄露和儀表損壞等現(xiàn)象。
F、吊拉用鋼絲繩、尼龍繩，不得有斷絲斷線現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)破損必須及時報廢和更換。杜絕超噸位使用吊拉繩。
G、打磨工件、氣割時必須佩戴好防護(hù)眼鏡。
H、以上每項不達(dá)標(biāo)考核50~200元。
四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入生產(chǎn)場地。
五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源，室內(nèi)行車吊鉤?？恐付ㄎ恢?，室外行車需采取安全防護(hù)。每發(fā)現(xiàn)一次考核50~100元，發(fā)生重大事故另行考核。
六、考核辦法；安裝車間出現(xiàn)違規(guī)的班組，班組長占考核額的30%，公司每月檢查存在安全隱患的和不達(dá)標(biāo)被通報考核的，視情節(jié)輕重加倍考核每次100~200元。
七、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！

鑄機(jī)安裝車間
2013.7.18