??????? 7.6 高速切削或切削脆性材料時，要戴好防護眼鏡，防止鐵屑彈入眼內(nèi)；
??????? 7.7 嚴禁在傳動部位上傳遞物品；
??????? 7.8 裝卸調(diào)換工夾具、測量盡寸、擦拭機床時，必須停車進行；
??????? 7.9 在磨刀具時，應遵守砂輪機的操作規(guī)程；
??????? 7.10 要經(jīng)常清除機床周圍的廢物垃圾和油漬，定期更換機油，保持機床供油系統(tǒng)正常，避免發(fā)生機床故障；
??????? 7.11 高電壓作業(yè)時要設置安全防護標志，準備滅火器材；按照設備運行方式，設置安全圍欄，要明顯區(qū)別帶電和不帶電設備，防止誤登、誤進、誤觸、誤動；
??????? 7.12 工件堆放要穩(wěn)妥整齊，不得超出通道，以免安全通道被堵；
??????? 7.13 在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準其他人員，以免誤傷他人，使用完后要妥善保管；
??????? 7.14 下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種，清理場地，關好所有門窗，認真檢查水、電、氣是否處于安全狀態(tài)；
??????? 7.15認真遵守行車安全操作規(guī)程、各類機床安全操作規(guī)程、拋光工安全操作規(guī)程以及機電維修安全操作等規(guī)程；
??????? 7.16 愛護生產(chǎn)設備和設施，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時報告，并迅速予以排除。
??????? 8.0 其他
??????? 8.1 對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員，必須進行安全技術培訓和經(jīng)常性安全教育，具備合格操作資格后，持證上崗。
??????? 8.2 機床設備不得超負荷運行和帶病運行，做到正確使用，定期檢修，確保正常運行。
??????? 8.3 生產(chǎn)工作場地有危險的地方必須有安全設施和明顯的安全標志。
??????? 8.4 易燃易爆物品要嚴格按照有關規(guī)定貯存、使用，氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離，并與明火保持在兩米以上的距離。
??????? 8.5 檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析，提出整改措施，按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。
??????? 8.6 發(fā)生人員傷害事故后，各部門、車間領導要立即趕到現(xiàn)場，組織員工實施搶救，并保護好現(xiàn)場，及時報告。
??????? 8.7 發(fā)生安全事故和重大責任未遂事故后，各部門、車間要聯(lián)合組織有關人員進行現(xiàn)場教育，吸取事故教訓，防止類似事故重復發(fā)生。
??????? 8.8提倡文明生產(chǎn)，員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規(guī)程：
??????? 8.9 自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕；
??????? 8.10 認真保持安全防護柱的整齊劃一，隔離帶鐵練條完好無損；
??????? 8.11工件翻身時必須在指定翻工件區(qū)域內(nèi)進行，以防造成地面和工件的損傷；
??????? 8.12 鋼絲繩使用完畢后，必須放回規(guī)定區(qū)域，運送鋼絲繩時，禁止在地上拖拉。
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