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10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

  
評論: 更新日期:2018年04月17日

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了10kV電纜熱縮中間接頭制作安裝作業(yè)需做的準(zhǔn)備工作、安全卡控點(diǎn)、作業(yè)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

一、適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于朔黃鐵路肅寧分公司10kV電纜熱縮中間接頭制作安裝作業(yè)。

二、編制依據(jù):鐵運(yùn)(1999)103號文件、北京鐵路局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BT 143—96、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

三、準(zhǔn)備工作:

1、安全防護(hù):作業(yè)人員正確佩戴勞動保護(hù)用品;對運(yùn)行的電纜制作熱縮中間接頭作業(yè)時,涉及計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施,按《朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/SHTL015.09-2010《電力設(shè)備停電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)要求及程序進(jìn)行辦理。

2、人員組織:工作領(lǐng)導(dǎo)人1人、操作2人、輔助人1人、座臺要令1人、驗(yàn)電接地4人。

3、工器具材料:

材料要求:規(guī)格型號正確、質(zhì)量合格、數(shù)量滿足需要,工器具要求:質(zhì)量合格、安全可靠、數(shù)量及型號滿足需要。

材料:熱縮中間接頭及附件、接線端子、焊錫、焊膏、破布、汽油、鍍鋅鋼管、電工膠帶(黃、綠、紅、黑四色)等。

登高工具:腳扣、安全帽、安全帶等。

通訊防護(hù)用具:對講機(jī)、標(biāo)示牌(禁止類、允許類和警告類)、個人保安線、防護(hù)服、絕緣鞋、手套等。

絕緣工具:驗(yàn)電器、絕緣操作桿、絕緣拉桿、絕緣手套、三合一地線(含接地針)、絕緣靴。

個人工具:電工鉗、扳手、螺絲刀、手錘、小繩及工具包等。

其他工具:絕緣電阻表、鋼鋸弓、扁銼、汽油噴燈、電工刀、電纜剪、電纜剝削器、鐵鍬、鐵鎬、壓接工具等。

四、安全卡控點(diǎn):

1、確認(rèn)線路名稱、地點(diǎn)、電桿編號、是否已停電并做好安全措施,確認(rèn)無誤后,在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下方可登桿,以防誤登、誤操作;六級以上大風(fēng)或雷雨時,禁止登桿。

2、登桿前檢查基礎(chǔ)是否牢固、電桿是否有裂紋;在新立電桿上作業(yè)前,應(yīng)將回填土夯實(shí);登沖刷、起土、上拔和導(dǎo)線、拉線松弛的電桿應(yīng)采取安全措施。

3、登桿作業(yè)所用工具及零星材料應(yīng)裝入工具包內(nèi),上下傳遞材料工具應(yīng)用吊繩,不得拋接,防止高空掉物,現(xiàn)場人員應(yīng)戴安全帽,桿下嚴(yán)禁行車和無關(guān)人員逗留。

4、作業(yè)人員登桿前,檢查腳扣各部位有無斷裂、銹蝕現(xiàn)象,并對安全帶、登桿工具作沖擊試驗(yàn),確認(rèn)良好后方可登桿;登桿時做到“腳踩穩(wěn)、手扒牢、一步一步慢登高,到達(dá)位置第一要,安全帶系牢靠”。

5、安全帶系上后,必須檢查扣環(huán)是否扣牢。桿上作業(yè)轉(zhuǎn)位時,不得失去安全帶保護(hù),安全帶必須系在牢固的構(gòu)件或電桿上,不得系在絕緣子、避雷器、導(dǎo)線等不牢固的物件上;在新立電桿作業(yè)時,應(yīng)防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物割傷;嚴(yán)禁不系安全帶進(jìn)行高空作業(yè)。

6、對運(yùn)行電纜制作中間接頭時,停電后還必須確認(rèn)電纜是要制作中間接頭的電纜,防止誤動運(yùn)行中帶電的其它電纜,在做好接地等安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。

7、作業(yè)前應(yīng)在工作地點(diǎn)將電纜金屬導(dǎo)體充分放電。

8、加工電纜各層時戴手套;工作時刀口不要向著別人,并提醒旁人注意。

9、制作中間接頭時,應(yīng)注意相序正確。

10、中間接頭做好后要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后方可投入使用。

11、在送電后進(jìn)行高低壓核相,確認(rèn)相位正確后方可通知用戶使用。

五、作業(yè)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

作業(yè)項(xiàng)目

作 業(yè) 流 程

質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè)

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10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè)

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10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè)

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1、確認(rèn)電纜。

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2、搖測電纜絕緣及放電。

3、鋸開需要作接頭處電纜并搭接(新電纜接續(xù)時,絕緣電阻測試合格后可直接搭接)。

4、電纜或剝?nèi)プo(hù)套及鋼鎧;剝內(nèi)護(hù)層、清除絕緣體表面半導(dǎo)電物質(zhì)。

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4、纏繞應(yīng)力疏散膠,套入固定應(yīng)力管,搭接銅屏蔽層。

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5、芯線接續(xù)處理,削絕緣體成錐體(俗稱削“鉛筆頭”);兩端套入各種護(hù)套、管

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6、壓接接續(xù)管并填充。

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7、清潔絕緣表面,加熱固定內(nèi)絕緣管、外絕緣管套。

8、包繞密封膠、加熱固定半導(dǎo)體管。

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9、焊接銅屏蔽網(wǎng),扎緊三相線芯。

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10、加熱固定內(nèi)護(hù)套管。

11、焊接地線,加熱固定外護(hù)套。

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12、試驗(yàn)。

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13、填埋中間接頭,恢復(fù)現(xiàn)場,高壓核相。

1、同一段電纜的廠家、型號是相同的,并且米標(biāo)沿電纜連續(xù),根據(jù)這三個要素,將要做接頭的電纜和已停電電纜能確認(rèn)的一端核對,必須確保三個要素全能吻合方可進(jìn)行作業(yè)。

2、電纜絕緣電阻測試合格后,對搖測的電纜充分放電;

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3、電纜拉直平放并重疊200-300mm,在重疊中心處將電纜鋸開;兩端對正,在兩端電纜上鍍鋅鋼管。

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3、按照一定長度剝?nèi)ル娎|外護(hù)層(長端890mm,短端490mm),在距外護(hù)層斷口約30mm處的鎧裝上,纏繞綁扎線固定后,剝除其余鋼帶。保留20mm內(nèi)護(hù)層,其余剝?nèi)?。切除填充物。兩端芯線各量300mm,切銅屏蔽帶,斷口用自粘帶固定;保留200mm半導(dǎo)體層,其余剝除。清除絕緣體表面半導(dǎo)電物質(zhì)。

4、將應(yīng)力疏散膠拉薄,繞在半導(dǎo)體層和絕緣層交界處,各搭接5-10mm并填平。用硅脂膏涂抹絕緣層表面,去掉銅屏蔽層上自粘帶。在兩條電纜的套入應(yīng)力管搭接銅屏蔽層20mm,加熱固定。

5、在芯線端部切除絕緣體,切除長度為電纜連接管長度的二分之一加5mm。并將絕緣體削成30mm長的錐體。剝切長度較長一端套入內(nèi)、外護(hù)套管,各相線芯分別依次套入銅網(wǎng)、半導(dǎo)體管、內(nèi)絕緣管、外絕緣管。同時在短的一端也套上內(nèi)、外護(hù)套管。

6、導(dǎo)線上套上連接管,通過色相帶確認(rèn)相位正確后,每端連接管各壓3次,用銼刀及砂布打表面壓痕。用清潔紙蘸酒精擦凈連接管表面及絕緣層表面。在連接管表面搭繞半導(dǎo)包帶至“鉛筆頭”內(nèi)半導(dǎo)層上,其余凹陷部分,用一般填充膠填平。在絕緣層表面薄薄涂抹一層硅脂膏。

7、用酒精擦去絕緣表面雜質(zhì)后,將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間,一端搭接銅屏蔽層10mm,由中間向兩端加熱收縮固定。絕緣管套在距內(nèi)絕緣管端頭135mm處,加熱收縮固定。

8、在內(nèi)絕緣管兩端臺階處包繞密封膠,使臺階平滑過渡。拉出半導(dǎo)體管,兩端各搭接銅屏蔽層30-50mm,依次由兩端向中間搭接,加熱固定。

9、將紅色密封膠繞包在電纜銅屏蔽與收縮好的半導(dǎo)電管末端,并填平此間隙。拉開銅屏蔽網(wǎng),將其兩端綁扎并焊接在電纜兩端的銅屏蔽上,用PVC帶或絕緣帶扎緊三相線芯。

10、將兩個內(nèi)護(hù)套管分別搭在兩端電纜內(nèi)護(hù)層上,從端部向中間加熱固定,使它們在中部搭接。

11、兩端鋼鎧用25mm2銅軟接地線連接并焊牢(也可以用卡子固定)。將兩根外護(hù)套管拉出,兩端搭接在電纜的外護(hù)套上150mm,從端部向中間加熱固定。別一根也同些固定(注意兩管必須搭接20mm)。

12、進(jìn)行主絕緣的絕緣電阻和交流耐壓試驗(yàn),采用5000V兆歐表進(jìn)行主絕緣的絕緣電阻試驗(yàn)。

13、將鍍鋅鋼管拉至接頭位置,防護(hù)中間接頭,填埋中間接頭,埋深不低于0.8M,并設(shè)置相關(guān)標(biāo)識;送電后進(jìn)行高低壓核相,確認(rèn)相位正確后方可通知用戶使用。

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