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質(zhì)量事故處理辦法

  
評(píng)論: 更新日期:2015年05月19日

1. 目的
        為加強(qiáng)公司質(zhì)量管理,完善質(zhì)量責(zé)任,規(guī)范質(zhì)量事故的報(bào)告、調(diào)查和處理工作,
        從而提高企業(yè)的信譽(yù)和聲譽(yù),實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和目標(biāo),為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù),特制定本管理辦法。
        2. 適用范圍
        適用于公司發(fā)生各類質(zhì)量事故的處理。
        3. 職責(zé)
        3.1 總經(jīng)辦負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、處理。
        3.2 各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)做好配合工作。
        3.3 總經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量事故處理意見的審批。
        4. 工作程序
        4.1  質(zhì)量事故的確定
        4.1.1  產(chǎn)品質(zhì)量事故
        a.一般事故:損失1000元以下
        b.較大事故:損失1000-5000元
        c.重大事故:損失5000-10000元
        d.特大事故:損失10000元以上 
        4.1.2  工作質(zhì)量事故
        a.意外事故A:非本職工作的操作失誤造成產(chǎn)品損壞的事故
        b.意外事故B:產(chǎn)品難度大或工藝技術(shù)不熟練造成產(chǎn)品損壞的加工事故
        c.意外事故C:粗心大意造成產(chǎn)品無謂損壞的事故(如摔碎、磕碰等)
        d.責(zé)任事故A:工作責(zé)任心不強(qiáng)、工作失誤或工作安排不當(dāng)造成生產(chǎn)損失的事故
        e.責(zé)任事故B:嚴(yán)重不負(fù)責(zé)任,違規(guī)操作造成產(chǎn)品損壞的事故
        4.2   質(zhì)量事故責(zé)任人的界定
        4.2.1  銷售部或外貿(mào)部所下內(nèi)部訂單及尺寸有誤造成損失,銷售部門或外貿(mào)部為直接責(zé)任部門,銷售員為直接責(zé)任人;生產(chǎn)部、技術(shù)部為間接責(zé)任部門,與之對(duì)應(yīng)的計(jì)劃員、技術(shù)員為間接責(zé)任人;生產(chǎn)部、技術(shù)部的部門負(fù)責(zé)人為連帶責(zé)任人。
        4.2.2  生產(chǎn)部下達(dá)計(jì)劃與內(nèi)部訂單不符造成損失的,生產(chǎn)部為直接責(zé)任部門,計(jì)劃員為直接責(zé)任人,部門負(fù)責(zé)人為間接責(zé)任人。
        4.2.3  各生產(chǎn)加工部指揮生產(chǎn)加工失誤造成損失時(shí),各生產(chǎn)加工部為直接責(zé)任部門,指揮人為直接責(zé)任人,部門負(fù)責(zé)人為間接責(zé)任人,操作人員為連帶責(zé)任人。
        4.2.4  由于操作人員失誤或未按要求加工首件造成損失的,操作人員為直接責(zé)任人, 班組長為間接責(zé)任人,部門負(fù)責(zé)人為連帶責(zé)任人。
        4.2.5  車間工人打碎碰壞產(chǎn)品,打碎者為直接責(zé)任人。
        4.2.6  質(zhì)檢員檢驗(yàn)未盡職責(zé)出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢,或未經(jīng)請(qǐng)示對(duì)不合格產(chǎn)品放行的,質(zhì)檢部為直接責(zé)任部門,質(zhì)檢人員為直接責(zé)任人,質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人為間接責(zé)任人。
        4.2.7  直接責(zé)任人承擔(dān)直接責(zé)任,間接責(zé)任人承擔(dān)間接責(zé)任,連帶責(zé)任人承擔(dān)連帶責(zé)任,不同程度責(zé)任人承擔(dān)不同程度的懲罰處理。
        4.3   質(zhì)量事故的處理程序
        4.3.1  生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)異常質(zhì)量問題(如掉槽、炸裂、崩豁、表面雜質(zhì)等),加工部門負(fù)責(zé)人應(yīng)于第一時(shí)間上報(bào)技術(shù)部,由技術(shù)部組織進(jìn)行原因分析及處理,并由技術(shù)部在產(chǎn)品的加工隨工單上“異常問題”欄內(nèi)簽字確認(rèn)。
        4.3.2. 針對(duì)問題產(chǎn)品送檢時(shí),對(duì)于加工隨工單上無技術(shù)部簽字確認(rèn)的,質(zhì)檢部可直接上報(bào)公司相關(guān)部門,按照事故進(jìn)行處理。
        4.3.2  質(zhì)量事故一經(jīng)發(fā)生,事故責(zé)任人應(yīng)及時(shí)填寫《質(zhì)量事故報(bào)告單》或《管理工作責(zé)任事故處理單》報(bào)總經(jīng)辦質(zhì)量主管。
        4.3.3   總經(jīng)辦質(zhì)量主管收到事故報(bào)告單后,立即向相關(guān)部門及責(zé)任人查詢事故過程,組織現(xiàn)場(chǎng)事故調(diào)查與分析,確定事故原因及責(zé)任者,責(zé)成責(zé)任部門做出事故總結(jié),制定和落實(shí)糾正預(yù)防措施。
        4.3.4  總經(jīng)辦質(zhì)量主管將事故情況、事故原因、責(zé)任者及損失情況等各項(xiàng)內(nèi)容認(rèn)定后,
        確定事故類別,提出處理意見報(bào)總經(jīng)理審批。
        4.3.5  總經(jīng)辦質(zhì)量主管將最終處理意見以書面形式通報(bào)各相關(guān)部門及人員,落實(shí)防止事故再發(fā)生的糾正與改進(jìn)措施。
        4.3.6  總經(jīng)辦質(zhì)量主管每月將質(zhì)量事故處理結(jié)果書面匯總,張榜公布。
        4.3.7  質(zhì)量事故的全部資料,由總經(jīng)辦按質(zhì)量記錄要求歸檔保存。
        4.3.8  召開質(zhì)量分析會(huì)
        必要時(shí),總經(jīng)理或生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理需根據(jù)質(zhì)量情況及其影響召開質(zhì)檢部及相關(guān)部門的質(zhì)量分析會(huì)。主要針對(duì)發(fā)生的重大質(zhì)量事故進(jìn)行討論,分析事故發(fā)生的原因,制定出防范措施,并做詳細(xì)記錄。質(zhì)量分析會(huì)中確定的質(zhì)量措施落實(shí)由總經(jīng)辦、生產(chǎn)部、技術(shù)部和質(zhì)檢部共同跟蹤驗(yàn)證,涉及到體系方面的措施由總經(jīng)辦進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證,并填寫《糾正(預(yù)防)措施處理單》及《糾正(預(yù)防)措施報(bào)告》。
        5   相關(guān)文件
        無
        6   相關(guān)記錄
        《質(zhì)量事故報(bào)告單》
        《管理工作責(zé)任事故處理單》
        《質(zhì)量分析會(huì)記錄》
        《糾正(預(yù)防)措施處理單》
        《糾正(預(yù)防)措施報(bào)告》
       
       

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