四、天然氣管道安全質(zhì)量管理措施
　　針對新建管道易引發(fā)事故的因素，我公司在建設(shè)安邯天然氣輸氣管道過程中，從材料設(shè)備、設(shè)計、監(jiān)理、施工等環(huán)節(jié)加強管理，規(guī)范運作，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行HSE管理體系，以確保工程建設(shè)的質(zhì)量和安全。對老齡期的管線則應(yīng)加強維護和降壓運行。
　　(一)完善設(shè)計
　　1．嚴(yán)格執(zhí)行國家石油天然氣行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和管理規(guī)定。
　　2．線路走向安全可靠、經(jīng)濟合理，充分考慮施工和運行管理的可操作性。
　　3．對河流、公路等穿越段管線采用套管保護、重點設(shè)防。
　　4．管道防腐采用外涂層加陰極保護的聯(lián)合防腐技術(shù)。
　　5．為提高管線的安全運行可靠性，在漳河南增設(shè)氣液聯(lián)動緊急切斷閥，實現(xiàn)壓力急降自動關(guān)閉。
　　6．結(jié)合管道沿線地質(zhì)情況，增加管道埋深：旱田管頂覆土由1．2m增加至1．5m，水田管頂覆土由1．5m增加至2．0m。
　　7．采用SCADA系統(tǒng)，對各輸氣站工藝參數(shù)實時監(jiān)控，設(shè)置聯(lián)銷報警系統(tǒng)，實現(xiàn)科學(xué)化、自動化管理。
　　8．做好工程地質(zhì)勘察，盡量避開不良地質(zhì)地段，采取合理有效的防靜電和雷擊措施，使自然災(zāi)害可能對管線造成的影響降到最低。
　　(二)加強材料設(shè)備管理
　　1．組織行業(yè)內(nèi)專家多方面論證，確定主要材料設(shè)備的規(guī)格、型號。
　　2．主要材料設(shè)備經(jīng)嚴(yán)格的資質(zhì)審查后，以招投標(biāo)方式確定。
　　3．重要材料設(shè)備業(yè)主派人配合監(jiān)理駐廠跟蹤檢驗。
　　4．重要材料業(yè)主派人押運，防止途中損壞。
　　5．所有材料設(shè)備使用前須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理組織的聯(lián)合檢驗，及時處理現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題。
　　(三)嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)
　　1．嚴(yán)格審查施工單位的各項施工組織方案，確保符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和工程實際。
　　2．對施工重點工序尤其是管道焊接嚴(yán)格管理。
　　(1)組織監(jiān)理對焊工進(jìn)行資質(zhì)審查并現(xiàn)場考核，合格后方可施焊。
　　(2)清除坡口及兩側(cè)的水、銹、油、污，正式焊接前在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試。
　　(3)用風(fēng)速儀、干濕溫度儀測量焊接現(xiàn)場的風(fēng)速、溫度和濕度，有不良影響立即采取有效保護措施。
　　(4)焊接過程嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行。
　　(5)通過采取一系列措施，安邯線焊接質(zhì)量優(yōu)良，全線焊口射線探傷和超聲波探傷一次合格率分別達(dá)到98．4％和95．3％。
　　3．管道下溝時嚴(yán)禁損傷防腐層，采用電火花檢漏儀和音頻檢測儀檢查，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。
　　4．對穿越段焊口作100％射線和100％超聲波探傷。穿越漳河時，對彈性曲線段設(shè)加密樁，開挖中和開挖后，業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核管溝中心位置、溝寬及溝底標(biāo)高，確保埋深達(dá)到設(shè)計要求。
　　5．在嚴(yán)把施工質(zhì)量的同時，我們堅持“安全第一，預(yù)防主為”的方針，采取多種有效的安全管理措施，安邯線實現(xiàn)了全線無事故、無人身傷害的安全施工目標(biāo)。
　　
　　五、結(jié)束語
　　為預(yù)防事故發(fā)生、保障安全生產(chǎn)，我國先后出臺了《石油天然氣管道保護條例》、《石油及天然氣管道安全監(jiān)督管理規(guī)定》等法規(guī)，對油氣管道的安全監(jiān)督管理作出了明確的規(guī)定。我們相信，在政府的政策支持下，采取一系列行之有效的措施，比如全面實施HSE管理體系、切實提高管道檢測水平、加大對管道破壞的打擊力度、實施管道風(fēng)險評估等措施，一定能把發(fā)生事故的可能性降到最低，達(dá)到控制或消除事故隱患的目標(biāo)。