1、安全閥的基本知識

　　1）閥門：安裝在壓力容器、受壓設備及連接管道上，用以控制介質流向的、具有可動機構的機械產品的總稱。
　　2）閥門的公稱通經(jīng)：是指閥門與管道及所有其他附件連接處管道的名義直徑，單位是毫米（用DN表示）。
　　3）安全閥：是一種自動閥門，能不借助任何外力而只利用介質本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內壓力超過預定的安全值。當壓力恢復正常后，在自行關閉并阻止介質繼續(xù)流出的一種閥。4）工作壓力P：閥門在使用介質溫度下的壓力。
　　5）工作溫度T：閥門在使用介質下的溫度。
　　6）整定壓力Ps:安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力。在該壓力下，開啟閥瓣的力與使閥瓣保持在閥座的力平衡。
　　7）回座壓力Pr:指安全閥達到排放狀態(tài)后，介質壓力下跌至一定值，閥瓣重新與閥座接觸，亦即開啟高度變?yōu)榱銜r，閥門進口處的靜壓力。8）啟閉壓差△Pbl：安全閥整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分數(shù)來表示，只有當整定壓力很低時，才用Mpa表示。
　　9）排放壓力Pb:整定壓力加上超過壓力（超過壓力指超過安全閥整定壓力所增加的壓力，通常用整定壓力的百分數(shù)來表示）
　　10）開啟高度h:閥瓣離開關閉位置的實際升程。
　　11）流道面積A：指閥進口端到關閉件密封面間流道的最小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。對應于流道面積A的流道直徑為do（喉徑）。
　　12）排量系數(shù)Kd：閥門實際排量與理論排量的比值。
　　13）密封試驗壓力Pt:進行密封試驗時規(guī)定的壓力，在此壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。一般取整定壓力的90%作為密封試驗壓力。
　　14）出廠試驗；出廠前對產品所進行的殼體強度、密封性、開啟壓力的試驗。
　　
　　2、安全閥基本結構

　　1）閥體2）閥座3）閥瓣4）調節(jié)圈5）彈簧6）閥桿7）閥蓋8）閥帽
　　
　　3、安全閥的分類

　　1）按使用介質分：a:蒸汽用安全閥b:空氣及其它氣體用安全閥c:液體用安全閥
　　2）按公稱壓力分
　　a:低壓安全閥：公稱壓力PN≤1.6Mpab:中壓安全閥：公稱壓力PN1.6～6.4Mpa
　　c:高壓安全閥：公稱壓力PN6.4～80.0Mpad:超高壓安全閥：公稱壓力PN﹥100Mpa
　　3）按適用溫度分：
　　a:超低溫安全閥：t≤-100°Cb:低溫安全閥：-100°C～-40°C
　　c:常溫安全閥：-40°C～120°Cd:中溫安全閥：120°C～450°C
　　e:高溫安全閥：t＞450°C
　　4）按連接方式分：
　　a:法蘭連接安全閥b:螺紋連接安全閥c:焊接連接安全閥
　　5）按開啟高度分：
　　a:微啟式安全閥：開啟高度在do/40～do/20
　　b:全啟式安全閥：開啟高度不小于do/4
　　c:中啟式安全閥：開啟高度介于微啟式和全啟式之間
　　6）按結構形式分：
　　a:杠桿重錘式安全閥b:彈簧式安全閥c:脈沖式安全閥（又稱先導式安全閥）
　　d:微啟式安全閥e:全啟式安全閥f:全封閉式安全閥g:半封閉式安全閥h:敞開式安全閥
　　
　　4、安全閥的基本要求

　　安全閥必須具備運行安全性和經(jīng)濟性兩大要求，在動作過程中必須做到：靈敏的開啟、足量的排放、及時的回座、可*的密封。
　　
　　對安全閥的基本技術要求：

　　1）整定壓力大于3.0Mpa的蒸汽用安全閥或介質溫度大于235°C的空氣或其它氣體用安全閥，應能防止排出的介質直接沖蝕彈簧。
　　2）蒸汽用安全閥必須帶有扳手，當介質壓力達到整定壓力75%以上時，能利用扳手將閥瓣提升，該扳手對閥的動作不應造成阻礙。
　　3）對有毒或易燃性介質用安全閥必須采用封閉式安全閥，且要防止閥蓋和保護罩墊片處的泄漏。
　　4）為防止調整彈簧壓縮量的機構松動，以及隨意改變已調好的壓力，必須設有防松裝置并加鉛封。
　　5）閥座應固定在閥體上，不得松動，全啟式安全閥應設有限制開啟高度的機構。
　　6）安全閥即使有部分損壞，任應能達到額定排量，當彈簧破損時，閥瓣等零件不會飛出閥體外。
　　7）對有附加背壓力的安全閥，應根據(jù)其壓力的大小和變動情況，設置背壓平衡機構。
　　8）對先導式安全閥應分別對導閥和主閥作密封性和開啟動作試驗，都應達到標準規(guī)定的性能要求。