某化工生產(chǎn)企業(yè)晚間突然因外線路故障停電，生產(chǎn)正在運行，某些工藝反應(yīng)過程需要冷卻水降溫，控制反應(yīng)溫度。該企業(yè)備有一臺柴油發(fā)電機，然而，停電后發(fā)生的情況暴露出安全管理方面存在的問題，現(xiàn)試分析如下。

    一、 突然停電后的處置

　　1、 通知設(shè)備部啟動發(fā)電機。

　　2、 生產(chǎn)班長安排人員在作出必要的處理后停止操作，撤離車間。

　　3、 生產(chǎn)經(jīng)理、班長確定需要控制溫升的2臺反應(yīng)釜，安排2人現(xiàn)場觀察。

　　4、 生產(chǎn)部、設(shè)備部、安環(huán)部現(xiàn)場研究處理措施。

　　二、 暴露出的關(guān)鍵問題

　　1、發(fā)電機前期故障后沒有及時修復(fù)，開啟不了，不能夠發(fā)電，設(shè)備不完好不備用。

　　2、車間、班組配置的2只防爆型手提充電應(yīng)急燈找不到，現(xiàn)場人員進入車間觀察不方便不安全。

　　3、單一冷卻水系統(tǒng)，降溫保證措施單一。

　　三、緊急處理措施

　　1、臨時性接自來水通入車間反應(yīng)釜進行降溫。

　　2、臨時購買2-3只手電筒供車間處理人員使用。

　　3、向公司本部報告停電及發(fā)電機狀況。

　　4、向供電部門詢問停電情況。

　　四、問題追蹤

　　1、發(fā)電機故障問題，從生產(chǎn)、設(shè)備部經(jīng)理到公司本部管理者都知道，設(shè)備部催促幾次未來人修理，一拖再拖。

　　2、車間用手電筒曾經(jīng)配置，保管好的人還能找到，有的人根本找不到，本班人員一只都找不到（其中新進員工還未配置過）。手提充電應(yīng)急燈使用后不充電、不保養(yǎng)，沒有合理、固定存放場所，緊急時找不到用不上。

　　3、生產(chǎn)部曾建議自來水接入生產(chǎn)車間，以供緊急時備用，因考慮管道距離長等，沒有實施。

　　五、隱患分析

　　1、備用發(fā)電機失靈是最大的隱患，可能導(dǎo)致釜內(nèi)溫度升高控制不了，發(fā)生沖料、爆炸、燃燒或者必要時緊急排出釜內(nèi)物料，造成經(jīng)濟損失和一定污染。也可能因不同的反應(yīng)機理會由于攪拌停止導(dǎo)致釜內(nèi)物料凝固或混合不充分，局部發(fā)生劇烈反應(yīng)，造成反應(yīng)失控，物料損失，設(shè)備損壞。

　　2、應(yīng)急用冷卻水源單一難以及時防范停電等狀態(tài)下及時、有效地控制反應(yīng)溫度。

　　3、車間員工配備的緊急照明用器具丟失或找不到，易耽誤處置時間，處理過程也易因照明不足而發(fā)生跌落、碰撞、物體打擊等事故以及處理失誤等。

　　六、本質(zhì)原因解析

　　1、安全意識問題，對可能發(fā)生的事故隱患預(yù)測不夠，對必要的處置措施未充分論證，存在僥幸心理。

　　2、安全投入問題，對涉及安全應(yīng)急的投入有省一點的心理。

　　3、設(shè)備管理薄弱，對關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施檢查、維護制度執(zhí)行不嚴。

　　4、設(shè)備設(shè)施、物資管理責(zé)任不清，配備的照明手電筒、應(yīng)急燈等無管理，配置、丟失、保養(yǎng)、存放、更換等無人管，未明確責(zé)任人，一旦因此導(dǎo)致后果，扯不清道不明，相互推諉，不了了之。

　　5、安全檢查不規(guī)范，檢查項目有遺漏，專業(yè)性檢查（生產(chǎn)工藝、設(shè)備管理、電氣儀表）開展得不好。

　　6、安全責(zé)任制落實不夠，特別是生產(chǎn)、設(shè)備、倉儲等專業(yè)部門把“安全第一”不知放到第幾的位置上，管理人員安全責(zé)任制沒有檢查、沒有獎懲，缺乏落實力度。

　　7、反思不夠，也還是安全意識不強問題，一次停電處置完了，也沒發(fā)生什么事，一切又恢復(fù)原狀，意識不強、責(zé)任不清、行動不力、檢查不嚴、獎懲不兌現(xiàn)等問題依舊。

　　8、隱患整改不力，追蹤整改力度不夠。

　　七、應(yīng)采取的整改措施

　　1、下達針對發(fā)電機故障的隱患整改通知書，限定整改完成時間。

　　2、開展安全意識反思教育，特別對各級管理人員進行針對性教育。

　　3、加強配置物資和應(yīng)急物品管理，明確配置、使用、保養(yǎng)、存放等環(huán)節(jié)的要求。

　　4、嚴格專業(yè)性安全檢查，設(shè)計、修訂相關(guān)安全表，并認真執(zhí)行。