井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)是指為在災(zāi)害事故發(fā)生時(shí)，不能撤到安全區(qū)域人員建立的避險(xiǎn)場(chǎng)所和設(shè)施。井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)包括臨時(shí)避難硐室、永久避難硐室和救生艙。煤與瓦斯突出礦井應(yīng)建設(shè)采區(qū)避難硐室；突出煤層的掘進(jìn)巷道長(zhǎng)度及采煤工作面走向長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，必須在距離工作面500m范圍內(nèi)建設(shè)避難硐室或設(shè)置救生艙。煤與瓦斯突出礦井以外的其他礦井，從采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的額定防護(hù)時(shí)間內(nèi)不能安全撤到地面的，必須在距離采掘工作面1000m范圍內(nèi)建設(shè)避難硐室或救生艙。緊急避險(xiǎn)設(shè)施應(yīng)具備安全防護(hù)、氧氣供給保障、有害氣體去除、環(huán)境監(jiān)測(cè)、通信、照明、動(dòng)力供應(yīng)、人員生存保障等基本功能，在無(wú)任何外界支持的條件下其額定防護(hù)時(shí)間不低于96h。

一、永久避難硐室及支護(hù)

(1)硐室設(shè)置位置符合設(shè)計(jì)要求。

(2)布置在穩(wěn)定巖石層中時(shí)，前后20m范圍內(nèi)巷道頂板完整、支護(hù)良好。

(3)特殊情況下布置在煤層中時(shí)，有控制瓦斯涌出和煤層自燃措施。

(4)應(yīng)當(dāng)具備應(yīng)急逃生出口或采用兩個(gè)安全出入口，安全出入口或應(yīng)急逃生出口分別布置在2條不同巷道中，布置在同一條巷道中時(shí)2個(gè)出入口的間距≥20m。

(5)額定避難人數(shù)：20人≥人數(shù)≥100人。

(6)支護(hù)方式及材料：硐室及安全出口前后20m范圍內(nèi)采用錨噴、砌碹等不燃性材料進(jìn)行支護(hù)。

二、臨時(shí)避難硐室與移動(dòng)救生艙

(1)設(shè)置地點(diǎn)：煤與瓦斯突出礦井距采掘工作面距離≥500m330

煤礦安全檢查作業(yè)安全培訓(xùn)教材

范圍內(nèi)，其他礦井距采掘工作面距離≥1000m范圍內(nèi)。

(2)若布置在煤層中應(yīng)有防瓦斯涌出和煤層自燃措施。

(3)前后20m范圍內(nèi)巷道頂板完整，支護(hù)完好，安全出口符合相關(guān)規(guī)定。

(4)額定避難人數(shù)：臨時(shí)硐室10人≤人數(shù)≤40人；移動(dòng)艙按最多出勤人數(shù)硐室。

(5)支護(hù)方式及材料：硐室（移動(dòng)艙）或巷道前后5m范圍內(nèi)采用錨噴、架棚、砌碹等不燃性材料進(jìn)行支護(hù)。

(6)自救器。有效保護(hù)時(shí)間不少于45min的隔絕式壓縮氧自救器，數(shù)量為額定人數(shù)的1.2倍。

第四節(jié)礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)安全檢查

礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)是指為了實(shí)現(xiàn)所有采掘作業(yè)地點(diǎn)在災(zāi)變期間能夠提供壓風(fēng)供氣，為事故現(xiàn)場(chǎng)人員提供寶貴氧氣的系統(tǒng)。

空氣壓縮機(jī)一般設(shè)置在地面，而在深部多水平開采的礦井，空氣壓縮機(jī)安裝在地面難以保證對(duì)井下作業(yè)點(diǎn)有效供風(fēng)時(shí)，可在其供風(fēng)水平以上2個(gè)水平的進(jìn)風(fēng)井井底車場(chǎng)安全可靠的位置安裝。

突出礦井的采掘工作面要設(shè)置壓風(fēng)自救裝置。其他礦井掘進(jìn)工作面要安設(shè)壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門。

一、礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)安全檢查

(1)壓風(fēng)自救系統(tǒng)組成：空氣壓縮機(jī)、送氣管路、閥門、汽水分離器、壓風(fēng)自救裝置（包括減壓、節(jié)流、消噪聲、過(guò)濾、開關(guān)等部件

及防護(hù)袋或面罩)。

(2)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的防護(hù)袋、送氣管的材料應(yīng)符合MT113的規(guī)定。

(3)壓風(fēng)自救裝置配有面罩時(shí)，面罩用材料應(yīng)符合GB2626一2006的規(guī)定。

(4)壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過(guò)濾和開關(guān)等功能。

(5)壓風(fēng)自救裝置的外表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，表面涂鍍層應(yīng)均勻、牢固。

(6)壓風(fēng)自救系統(tǒng)零部件的連接應(yīng)牢固、可靠，不得存在無(wú)風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長(zhǎng)度超過(guò)5mm的現(xiàn)象。

(7)壓風(fēng)自救裝置的操作應(yīng)簡(jiǎn)單、快捷、可靠。

(8)避災(zāi)人員在使用壓風(fēng)自救裝置時(shí)，應(yīng)感到舒適、無(wú)刺痛和壓迫感。

(9)壓風(fēng)自救系統(tǒng)適用的壓風(fēng)管道供氣壓力為0.3~0.7MPa,在0.3MPa壓力時(shí)，每臺(tái)壓風(fēng)自救裝置的排氣量應(yīng)在100~150L/min范圍內(nèi)。

(10)壓風(fēng)自救裝置工作時(shí)的噪聲應(yīng)小于85dB(A)。

(11)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路規(guī)格為：壓風(fēng)自救主管路（礦井一翼主壓風(fēng)管路)為150mm;壓風(fēng)自救分管路（采區(qū)主壓風(fēng)管路）及巖巷掘進(jìn)工作面為108mm;煤巷掘進(jìn)工作面、采煤工作面為50mm。

二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝質(zhì)量安全檢查

(1)壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在掘進(jìn)工作面巷道和采煤工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點(diǎn)應(yīng)在寬敞、支護(hù)良好、沒(méi)有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，管路安裝高度應(yīng)距底板0.5m,便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面不得有水溝無(wú)蓋板或蓋板不齊全的現(xiàn)象。

(2)煤巷掘進(jìn)工作面自掘進(jìn)面回風(fēng)口開始，距迎頭25~40m的距離設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺(tái)，然后每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為5~8臺(tái)；巖巷掘進(jìn)工作面距迎頭100~130m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺(tái)，迎頭向外每隔100m和爆破撤人地點(diǎn)各安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為5~8臺(tái)。

(3)采煤工作面回風(fēng)巷在距采面回風(fēng)巷上安全出口以外25~40m范圍內(nèi)設(shè)置一壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺(tái)，向外有人固定作業(yè)地點(diǎn)安裝一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量為5~8臺(tái)；進(jìn)風(fēng)巷在距采面下安全出口以外50~100m范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺(tái)；工作面回風(fēng)巷反向風(fēng)門外爆破警戒位置設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量為5~8臺(tái)。

(4)管路敷設(shè)要牢固平直，壓風(fēng)管路每隔3m吊掛固定一次，巖巷段采用金屬托管配合卡子固定，煤巷段采用鋼絲繩吊掛。壓風(fēng)自救系統(tǒng)的支管不少于一處固定，壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門扳手要在同一方向且平行于巷道。

(5)在主送氣管路中要裝集水放水器。在供氣管路進(jìn)入與自救系統(tǒng)連接處，要加裝開關(guān)，后邊緊接著安裝汽水分離器。

(6)空氣壓縮機(jī)可采用移動(dòng)式或在其供風(fēng)水平以上兩個(gè)水平的進(jìn)風(fēng)井井底車場(chǎng)安全可靠的位置安裝，但地面至少應(yīng)設(shè)置一套空氣壓縮機(jī)，其供氣量應(yīng)能保證井下人員使用，并能在10min內(nèi)啟動(dòng)。

(7)壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，能保證系統(tǒng)正常使用。

進(jìn)入采掘工作面巷口的進(jìn)風(fēng)側(cè)要設(shè)有總閥門。

(8)壓風(fēng)自救裝置為隔絕式防護(hù)裝置，當(dāng)煤礦井下出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆或突出災(zāi)變時(shí)，避災(zāi)人員立即跑步進(jìn)入附近的自救裝置內(nèi)先打開通氣開關(guān)，再打開自救袋，迅速地將頭部鉆進(jìn)自救袋內(nèi)，此時(shí)功能裝置已完成泄水、過(guò)濾、防塵、減壓、消音和進(jìn)入正常的空氣供避災(zāi)人員呼吸，由于自救袋內(nèi)此時(shí)為0.05~0.1MPa的壓力，有毒氣體不能直入到袋內(nèi)，避災(zāi)人員不會(huì)受到有害氣體侵害。

(9)壓風(fēng)自救裝置：系統(tǒng)供氣壓力為0.3~0.7MPa,呼吸器調(diào)節(jié)壓力范圍為0.05~0.1MPa。呼吸器供氣量范圍：30~110L/min。供氣方式：地面系統(tǒng)供氣或單能泵站。供氣消音能力：≤85dB(A)。操作方式：手動(dòng)。防護(hù)方法：披肩防護(hù)袋。

第五節(jié)礦井供水施救系統(tǒng)安全檢查

礦井供水施救系統(tǒng)是指為了保證發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故現(xiàn)場(chǎng)人員用水的需要而事先配裝的實(shí)時(shí)供水系統(tǒng)?！睹旱V安全規(guī)程》第六百四十四條規(guī)定，礦井必須建立消防防塵供水系統(tǒng)。第六百八十七條規(guī)定，采區(qū)避災(zāi)路線上應(yīng)當(dāng)敷設(shè)供水管路，在供氣閥門附近安裝供水閥門。

一、井下供水施救系統(tǒng)安全檢查

(1)系統(tǒng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，符合《煤礦安全規(guī)程》、MT/T1004一2006等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

(2)自制件經(jīng)檢驗(yàn)合格、外協(xié)件、外購(gòu)件具有合格證或經(jīng)檢驗(yàn)合格方可用于裝配。

(3)裝置的水管、三通及閥門及儀表等設(shè)備的材料應(yīng)符合GB3836一2000等相關(guān)規(guī)定。

(4)系統(tǒng)一般由清潔水源、供水管網(wǎng)、三通、閥門、過(guò)濾裝置及監(jiān)測(cè)供水管網(wǎng)系統(tǒng)的等其他必要設(shè)備組成。裝置的水管、三通及閥門及儀表等設(shè)備的耐壓材料不小于工作壓力1.5倍。

(5)裝置零部件的連接應(yīng)牢固、可靠。

(6)裝置的操作應(yīng)簡(jiǎn)單、快捷、可靠。

(7)裝置的外表面涂鍍層應(yīng)均勻、牢固。

(8)裝置應(yīng)具有減壓、過(guò)濾、三通閥門等功能。

(9)飲用水質(zhì)用應(yīng)符合CJ94一2005的規(guī)定：

(10)供水水源應(yīng)需要至少2處以確保正常供水。

(11)供水施救。供水應(yīng)保持24h有水。

(12)避災(zāi)人員在使用裝置時(shí)，應(yīng)保障閥門開關(guān)靈活、流水暢通。

二、安裝及維護(hù)安全檢查

(1)采掘工作面每隔200m安裝1組供水閥門。

(2)主要機(jī)電硐室安裝1組供水閥門。

(3)采區(qū)安全硐室主裝1組。

(4)特殊情況或特殊需要時(shí)，按要求的地點(diǎn)及數(shù)量進(jìn)行安裝。

宜考慮在壓風(fēng)自救就地供水。

(5)單獨(dú)供水施救系統(tǒng)，一般主管選用DN50,支管選用DN25。

(6)供水管道閥門高度：距巷道底板一般1.2~1.5m以上。

(7)供水施救管路水平、牢固，安裝。

(8)供水施救部件齊全完好，閥門手柄方向一致，且與主管平行。

(9)供水點(diǎn)前后2m范圍無(wú)材料、雜物、積水現(xiàn)象，宜設(shè)置排水溝。