施還必須經(jīng)安全部門確認。
第83條 停用、備用壓力容器的保養(yǎng)，應(yīng)根據(jù)使用情況、構(gòu)造特點及本單位的具體條件，分別采用干式、濕式或惰性氣體保養(yǎng)方法。無論采用哪種維護保養(yǎng)方法，均必須保證容器本體、法蘭、閥門、管件及安全附件處于完好狀態(tài)。
第84條 壓力容器的避雷裝置和接地保護裝置，應(yīng)按要求進行定期檢查和測試，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
第85條 壓力容器外壁的防護漆或保溫層應(yīng)保持完好，色帶和安全標志應(yīng)符合GB7231《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》和GB2894《安全標志》的規(guī)定。
第86條 壓力容器管理人員和操作人員發(fā)現(xiàn)下列情況并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告后，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)仍不采取措施進行處理，有權(quán)越級上報：
1．壓力容器處于異常狀況，隨時可能發(fā)生事故；
2．壓力容器長時間在超過設(shè)計運行參數(shù)的情況下運行；
3．壓力容器受到意外損害仍不停車檢查；
4．壓力容器已超過定期檢驗周期，未辦理任何期檢驗手續(xù)，又不進行檢驗；
5．隱瞞重大事故，不按規(guī)定上報。
第七章 定期檢驗
第87條 在用壓力容器應(yīng)按《容規(guī)》進行定期檢驗。定期檢驗應(yīng)由檢驗單位的檢驗人員負責(zé)進行，檢驗工作必須符合《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及有關(guān)標準、技術(shù)條件和設(shè)計的要求。使用單位對檢驗工作應(yīng)予配合。
第88條 檢驗單位應(yīng)保證檢驗工作的質(zhì)量，檢驗應(yīng)有詳細記錄，檢驗完畢應(yīng)規(guī)定的格式及時出據(jù)檢驗報告，并對檢驗結(jié)果的可靠性負責(zé)。檢驗報告應(yīng)由檢驗單位扶負責(zé)人審批并加蓋檢驗單位印章。
第89條 空氣分離裝置冷箱內(nèi)的壓力容器檢驗周期，由使用單位根據(jù)《冶金機械動力技術(shù)規(guī)程》中所規(guī)定的大修周期和該容器的安全技術(shù)狀況綜合考慮確定，檢驗項目以外部檢查和壁厚測定為主，必要時進行硬度測試和表面探傷，并結(jié)合大修進行壓力試驗。
第90條 瓶式皮囊貯能器的壓力試驗，可結(jié)合系統(tǒng)耐壓試驗進行。
第91條 水冷式焦?fàn)t上升管，因生產(chǎn)連續(xù)性無法檢驗，使用單位可根據(jù)使用情況采取更換措施。
第92條 液氧、氮、氬儲罐（槽）因無法進行內(nèi)部檢驗和壓力試驗，必須加強外部檢查，遇異常情況及時處理。
第93條 關(guān)鍵性大型壓力容器，如缺隱處理技術(shù)難度高、生產(chǎn)上不允許較長時間停車檢修、用常規(guī)的方法或經(jīng)驗難以確定容器的安全性能、而又有較高科學(xué)研究價值和經(jīng)濟價值的，可進行安全評定。
第94條 需要作安全評定的在用容器，必須由使用單位提出書面申請，經(jīng)主管部門和企業(yè)所在省級勞動部門同意后，方可委托具有安全評定資格的單位承擔(dān)。
第95條 負責(zé)安全評定的單位，必須對缺隱的檢驗結(jié)果和安全評定結(jié)論負責(zé)。容器的無損檢測工作，應(yīng)由具有I級資格的無損檢測人員審核。最終的評定報告和結(jié)論，必須經(jīng)安全評定單位技術(shù)負責(zé)人審查批準并蓋章，在主送委托單位的同時，報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地市級勞動部門備案。
第八章 修理與改造
第96條 承擔(dān)承壓力容器修理（含技術(shù)改造，下）的單位，應(yīng)具有相應(yīng)的工裝設(shè)備、檢測手段和技術(shù)力量，并按有關(guān)規(guī)定制定具體的修理方案。修理施工方案應(yīng)經(jīng)企業(yè)負責(zé)壓力容器的有關(guān)部門同意和批準。重大修理和第三類容器的修理，還應(yīng)報勞動部門備案。
第97條 壓力容器修理所用的材料，必須符合本規(guī)程第二章的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)與原壓力容器所用材料相適應(yīng)。
第98條 壓力容器拆裝應(yīng)注意保護密封面和密封元件，非金屬墊片一般不得重復(fù)使用。選用墊片時，應(yīng)考慮介質(zhì)的耐腐蝕性。
第99條 修理時應(yīng)做好修理記錄，其內(nèi)容至少應(yīng)包括修補部位、修補方法、修補工藝、焊工代號及檢驗記錄等。
第100條 壓力容器修補部位，應(yīng)按以下要求進行無損檢測：
1．經(jīng)打磨消除表面缺陷后，應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查，以確主缺陷是否徹底清除；
2．用焊接方法修補的部位，焊補深度（從鋼板表面算起）超過3mm的，除進行表面探傷檢查外，還應(yīng)進行射線探傷檢查；
3．焊縫內(nèi)部缺隱返修的部位，必須進行射線或超聲波探傷檢查。
無損探傷的方法及合格級別應(yīng)符合有關(guān)標準。
第101條 容器主要受壓元件焊接修補工作完成后，必須進行耐壓試驗。
第102條 壓力容器修理工作結(jié)束，使用單位應(yīng)會同有關(guān)部門對修復(fù)的容器進行驗收。壓力容器大修和改造工程的驗收，還應(yīng)檢查與系統(tǒng)的銜接質(zhì)量，確認合格后，方可交工。
第103條 驗收時修理單位應(yīng)向使用單位提交下列技術(shù)資料：
1．修理工程交工驗收證明書；
2．修補部位和修理方案；
3．修理用材料的質(zhì)量證明書；
4．焊補工藝評定報告及修理記錄；
5．檢驗報告（包括無損檢測、耐壓試驗等報告）。
第九章 檢驗和修理的安全要點
第104條 承擔(dān)檢驗或修理的單位，應(yīng)根據(jù)委托單位的安全規(guī)定，制定安全措施，并送委托單位有關(guān)部門審查、備案。委托單位應(yīng)協(xié)助、配合檢修單位做好安全工作。
第105條 壓力容器檢驗和修理前，必須按關(guān)規(guī)定辦理好檢修任務(wù)交接書。任務(wù)交接書主要內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備清掃、抽堵盲板、介質(zhì)置換、更換零部件、檢修部位等具體事項和要求。
第106條 被檢修容器的溫度和壓力必須降（或升）至常溫、常壓，并經(jīng)有關(guān)部門和檢修人員確認后，方可進行檢驗和修理。
第107條 容器內(nèi)部介質(zhì)排凈后，必須切斷與其聯(lián)系的氣、水、風(fēng)、電等管線，經(jīng)有關(guān)人員簽字確認后，加設(shè)明顯的隔斷標志。
第108條 容器抽者盲板，應(yīng)制定具體方案，并專人負責(zé)登記核查工作。堵盲板要逐一登記盲板的數(shù)量、位置、作業(yè)時間和人員姓名；抽盲板也要逐一登記。然后按方案核查，防止漏堵、漏油。
第109條 盛裝助燃、易燃物質(zhì)及其管道設(shè)備，必須設(shè)有符合安全距離的隔離屏障。
第110條 盛裝助燃、易燃、毒性、窒息性介質(zhì)和強腐蝕性介質(zhì)的容器，必須采用有效方法進行置換、中和、消毒和清洗，確保人身安全。
第111條 采用置換、中和、消毒、清洗等方法處理后的容器，檢修人員進入之前應(yīng)取樣分析，其結(jié)果必須經(jīng)安全部門認可，以確保容器中的易燃或毒性物質(zhì)的含量符合TJ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)標準》的有關(guān)規(guī)定。
第112條 容器內(nèi)檢修用的照明燈具，必須使用安全電壓（12V），照明行燈的防護裝置和電動工具的金屬機架，應(yīng)有可靠的接地和良好的絕緣。
第113條 檢修用的腳手架和吊架，必須能承受足夠的重量。腳手架材料，可采用符合要求的竹、木或金屬管。腳手架的高度和寬度應(yīng)便于安全作業(yè)，并加設(shè)安全防護欄桿。木質(zhì)腳手架踏腳板的厚度應(yīng)不小于40mm，斜坡道板厚應(yīng)不小于50mm。
第114條 腳手架應(yīng)與容器或建筑物連接牢固，禁止將腳手架直接搭靠在不牢固的結(jié)構(gòu)上，也不應(yīng)將腳手架和腳手板固定在欄桿、管子等不十分牢固的結(jié)構(gòu)上。
第115條 腳手架上禁止亂拉電線，必須裝設(shè)臨時照明電線時，木、竹腳手架應(yīng)加絕緣子，金屬管腳手架應(yīng)另設(shè)橫擔(dān)。
第116條 檢驗和修理單位因工作需要在禁火區(qū)域內(nèi)動火（含打磨，下同），必須事先按規(guī)定到有關(guān)部門辦理動火申請手續(xù)，經(jīng)審核批準后方可動火。申請書應(yīng)明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人等。
第117條 動火地點如果影響臨近車間、部門的安全，應(yīng)由動火單位或有關(guān)部門負責(zé)人與這些車間、部門取得聯(lián)系，做好配合工作，必要時應(yīng)在動火證上會簽意見。
第118條 容器內(nèi)及其周圍環(huán)境的易燃或毒性物質(zhì)含量，應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，合格后作業(yè)人員方可進入工作，在工作期間還應(yīng)定期取樣分析。
第119條 在緊急情況下，作業(yè)人員可佩戴防毒面具進入容器內(nèi)作業(yè)，但事前必須嚴格檢查防毒面具，確認完好，并規(guī)定在容器內(nèi)的停留時間，嚴禁監(jiān)護，輪換作業(yè)。
第120條 進入容器作業(yè)的人員，應(yīng)正確齊全地佩戴勞動保護用品。
第121條 容器內(nèi)外應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。容器內(nèi)有人工作期間，容器外應(yīng)有熟悉急救知識人員監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)隨時注意容器內(nèi)人員的情況，不準擅離崗位。
第122條 容器內(nèi)作業(yè)人員，不準用明火取暖或照明，不準用空所取外的其他任何氣體來通風(fēng)。
第123條 容器內(nèi)發(fā)生窒息、中毒事故，搶救人員必須佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、安全帶等防護器具，方可進入容器搶救。
第124條 檢測人員應(yīng)熟練掌握安全技術(shù)與防護技術(shù)，探傷前應(yīng)充分做好探傷準備工作。射線探傷機工作時，任何人員得靠近，工作人員也必須在安全距離以外。
第125條 容器現(xiàn)場射線探傷時，應(yīng)有劑量儀器監(jiān)測，周圍應(yīng)拉紅白三角帶標志，告示其他人員不得進入作業(yè)區(qū)，并應(yīng)有監(jiān)護人員在場。
第十章 安全附件
第126條 壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計、測溫裝置、減壓裝置、自動保護聯(lián)鎖裝置等安全附件，必須符合以下基本要求：
1．制造單位必須持有制造許可證；
2．設(shè)計、制造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準、技術(shù)條件規(guī)定；
3．出廠應(yīng)有合格證，合格證上必須有質(zhì)量檢查員和檢查部門的印章，并注明檢驗日期；
4．應(yīng)在明顯部位標上用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌；
5．應(yīng)有使用說明書，說明書應(yīng)有對運輸、保存、使用和圖樣的說明及試驗記錄等內(nèi)容。
第127條 在用壓力容器的安全附件，必須加強維護，定期校驗，經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。校驗資料應(yīng)存入容器檔案。
第128條 下列壓力容器，必須裝設(shè)安全閥：
1．在生產(chǎn)過程中因物料的化學(xué)反應(yīng)可能使使內(nèi)壓增加的容器；
2．盛裝液化氣體的容器；
3．壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器；
4．最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器；
5．設(shè)計要求裝設(shè)安全閥的容器。
第129條 選用安全閥應(yīng)符合下一要求：
1．排氣能力必須大于壓力容器的安全泄放量，其計算方法參照《容規(guī)》附件5；
2．開啟壓力應(yīng)略高于容器的最高工作壓力，且不得超過容器設(shè)計壓務(wù)。
第130條 裝設(shè)安全閥應(yīng)符合下列要求：
1．新安全閥在安裝之間，應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試合格后，方準安裝。
2．應(yīng)鉛直裝設(shè)在容器氣相空間部位上，或裝設(shè)在與容器氣相空間相邊通的進氣管道上。
3．容器與安全閥之間的通孔及其連接接管，必須暢通無阻，其截面應(yīng)不小于安全閥的進口面積。
4．容器的一個連接口上若裝設(shè)數(shù)個安全閥，則此連接口的入口截面積應(yīng)不小于數(shù)個安全閥的進口總面積。
5．容器與安全閥之間，不宜裝設(shè)戴止閥，特殊情況下必須裝設(shè)截止閥時，應(yīng)嚴格遵守以下要求：
①截止閥的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)能保證安全閥正常運行；
②運行期間必須處于全開放位置，并加鉛封；
③指定專人操作，并應(yīng)有運行負責(zé)人在場，凡動用此截止閥，都應(yīng)有記錄。
6．安全閥排放口應(yīng)有足夠的截面積，以免排放受阻。介質(zhì)為易燃或介質(zhì)毒性為極度危害、高度危害的容器，應(yīng)在安全閥的排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。
7．安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和調(diào)試。
第131條 安全閥應(yīng)定期檢驗，每年至少校驗一次。校驗應(yīng)由使用單位主管部門指定的單位進行。校驗所用的壓力表精度應(yīng)不低于1級。安全閥在線調(diào)校時，應(yīng)有安全防護措施。安全閥校驗調(diào)整后應(yīng)加鉛封。
第132條 下列情況的壓力容器，應(yīng)裝設(shè)爆破片：
1．其他安全泄放裝置由于惰性大，不能滿足瞬間泄壓的要求：
2．工作介質(zhì)會導(dǎo)致沉淀、聚合、結(jié)晶、腐蝕等現(xiàn)象，使用其他安全泄放裝置不能可靠地工作；
3．使用條件不允許工作介質(zhì)滲漏。
第133條 選用爆破片應(yīng)符合下列要求：
1．爆破片泄放面積和厚度的計算，參照《容規(guī)》附件5的規(guī)定；
2．爆破片標定爆破壓力，不得超過壓力容器的設(shè)計壓力，爆破片爆破后，應(yīng)能迅速泄放容器內(nèi)的壓力；
3．如果工作介質(zhì)為易燃介質(zhì)，選擇爆破片材料時，應(yīng)考慮避免其動作或排出介質(zhì)的摩擦而引起火花或積聚靜電的問題。
4．選用拱形金屬爆破片，應(yīng)符合GB567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。
第134條 爆破片裝設(shè)應(yīng)符合以下要求：
1．爆破片應(yīng)與原夾持器一起安裝。夾持器中不允許加墊片，安裝后應(yīng)加鉛封；
2．爆破片泄壓方向應(yīng)符合規(guī)定要求。
第135條 爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)實際情況確定。爆破片超壓未爆破時應(yīng)立即更換。
第136條 壓力容器應(yīng)安裝壓力表，壓力表可以裝在容器上也可裝在系統(tǒng)或與容器相連通的接管上。
第137條 壓力表選用與安裝應(yīng)符合《容規(guī)》有關(guān)要求。
第138條 壓力表的定期校驗應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，校驗后應(yīng)加鉛封，并記錄存檔。壓力表上應(yīng)有指示最高工作壓力的紅線。
第139條 壓力表有下列情況，應(yīng)停止使用：
1．有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時，指針偏離零位的數(shù)值超過壓力表現(xiàn)規(guī)定的允許誤差；
2．表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
3．鉛封損壞或超過檢驗有效期限；
4．表內(nèi)彈簧管泄漏或指針松勁；
5．其他影響壓力表準確指示的缺陷。
第140條 液面計的選用與安裝應(yīng)符合《容規(guī)》有關(guān)要求。玻璃管液面計應(yīng)裝設(shè)防碰撞裝置。
第141條 液面計有下列情況，應(yīng)停止使用：
1．玻璃板（管）破碎；
2．閥件固死，不起作用；
3．經(jīng)常出現(xiàn)假液位。
第142條 其它安全裝置（測溫、減壓、自動保護聯(lián)鎖裝置等）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并保持靈敏、可靠。
第十一章 事故處理
第143條 根據(jù)壓力容的損壞程度，分為爆事故、重大事故和一般事故，具體劃分如下：
1．爆炸事故：壓力容器在使用中或試壓時發(fā)生破裂，使容器內(nèi)的壓力瞬間降至大氣壓力的事故；
2．重大事故：壓力容器由于受壓部件嚴重損壞（如變形、滲漏），被迫停止運行，必須停產(chǎn)進行修理才能恢復(fù)使用的事故；
3．一般事故：損壞程度不嚴重，不需停止運行進行修理的事故。
第144條 壓力容器發(fā)生爆炸事故，必須迅速關(guān)閉可能引起火災(zāi)、中毒的介質(zhì)閥門，按緊急停車操作程序停車，并迅速向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。
第145條 事故發(fā)生后，必須保護好現(xiàn)場，必要時應(yīng)派監(jiān)護。
第146條 壓力容器發(fā)生爆炸事故時，事故單位應(yīng)立即將事故概況迅速報告企業(yè)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T。企業(yè)主管部門還應(yīng)將事故情況迅速逐級上報。
第147條 壓力容發(fā)生重大事故，事故單位應(yīng)盡快地將事故情況、原因及改進措施，書面報告企業(yè)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T。
第148條 企業(yè)主管部門每年年底應(yīng)將本年度壓力容器爆炸事故和重大事故逐級上報。
第149條 壓力容器發(fā)生爆炸事故，應(yīng)由企業(yè)負責(zé)組織并會同當(dāng)?shù)貏趧硬块T及有關(guān)部門的代表對事故進行調(diào)查。若事故造成人員傷亡，就布企業(yè)主管部門派人參加或負責(zé)組織調(diào)查。事故調(diào)查應(yīng)作詳細記錄、拍照并繪制事故現(xiàn)場圖（有條件者應(yīng)錄像），進行必要的取證、技術(shù)鑒定或試驗，最后由企業(yè)報主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T批復(fù)結(jié)案。
第150條 壓力容器發(fā)生重大事故，應(yīng)由企業(yè)有關(guān)部門負責(zé)組織調(diào)查，并結(jié)案。
第151條 壓力容發(fā)生一般事故，由使用單位自行組織調(diào)查結(jié)案。
第152條 事故報告書應(yīng)按照原勞動總局《鍋爐壓力容器事故報告辦法》和冶金部《冶金企業(yè)傷亡事故管理辦法》、《設(shè)備事故管理辦法》等的規(guī)定，認真填報，并附上必要的現(xiàn)場照片或圖解。‘
第153條 事故原因涉及到設(shè)計、制造、安裝及檢驗等單位時，事故單位應(yīng)及時通知有關(guān)單位派人參加調(diào)查分析。
第154條 壓力容器事故原因分為：
1．設(shè)計制造原因：結(jié)構(gòu)不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量不好，受接質(zhì)量不好，受壓元件強度不夠以及其他設(shè)計制造不良等；
2．運行管理原因：違反勞動紀律，違章指揮，違章作業(yè)，沒有進行定期檢驗，操作人員技術(shù)素質(zhì)差，以及運行管理不善等；
3．安全附件原因：安全附件不全、失靈、破損等。
4．安裝、改造、檢修原因：安裝、改造、檢修原因：安裝、改造、檢修質(zhì)量低劣等；
5．其他原因：自然災(zāi)害及其他。
第155條 對于造成重大傷亡、損失嚴重或情節(jié)惡劣的事故主要責(zé)任者，應(yīng)給予必要的處分，直至追究刑事責(zé)任。
第156條 對壓力容器可預(yù)見的事故和已發(fā)生的事故，應(yīng)針對可能引起事故的隱患，制定防范措施，避免同類事故重復(fù)發(fā)生。
第十二章 附則
第157條 冶金企業(yè)壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗及修理改造，均必須遵守本規(guī)程。本規(guī)程未涉及到的事項，應(yīng)按《容規(guī)》及國家相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。
第158條 各單位應(yīng)按照本規(guī)程的具體規(guī)定，結(jié)合本單位的實際情況，制訂、修改、完善本企業(yè)的實施細則。
第159條 本規(guī)程由冶金工業(yè)部負責(zé)解釋。
第160條 本規(guī)程自1992年1月1日起實行。
附1：
壓力容器工作介質(zhì)種類的劃分
壓力容器的工作介質(zhì)，按其危害作用不同分為毒性介質(zhì)和易燃介質(zhì)，具體劃分如下：
一、毒性介質(zhì)
介質(zhì)的毒性程度，按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》標準，分為級度危害（I級）、高度危害（II級）、中度危害（III級）和輕度危害（IV級）。依據(jù)上述分級標準，對我國職業(yè)性接觸的56種常見毒物的危害程度分級如下：
1．極度危害（I級）：汞及其化合物、苯、砷及其無機化合物、氯乙烯、鉻酸鹽、重鉻酸鹽、黃磷、鈹及其他合物、對硫磷、碳基鎳、八氟異丁烯、氯甲醚、錳及其他合物、氰化物。
2．高度危害（II級）：三硝基甲苯、鉛及其他合物、二硫化碳、氯、丙烯睛、四氯化碳、硫化氰、甲醛、苯胺、氟化氰、五氯酚及其鈉鹽、鎘及其化合物、敵百蟲、氯丙烯、釩及其化合物、溴甲烷、硫酸二甲酯、金屬鎳、甲苯二異氯酸酯、環(huán)氧氯丙烷、砷化氫、敵敵畏、光氣、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯。