??? 　（4）凍傷

??? 　液化丁烷氣是加壓液化的氣體，在使用時(shí)通常由液態(tài)減壓汽化變?yōu)闅怏w。一旦設(shè)備、容器、管線、閥門等發(fā)生泄漏，大量液化氣噴出，由液態(tài)急劇減壓變?yōu)闅鈶B(tài)，瞬間大量吸熱，結(jié)霜凍冰。如果噴到人的身上，就會(huì)造成凍傷。

??? ?。?）破壞性強(qiáng)

??? 　液化丁烷氣的爆炸速度極大，火焰溫度在1000℃以上，其閃點(diǎn)在-60℃以下，最小引燃能量都在0.2～0.3mJ。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，1m3液化丁烷氣完全燃燒，其發(fā)熱量高達(dá)數(shù)萬(wàn)千卡，爆炸所產(chǎn)生的沖擊波超壓與同能量的TNT爆炸產(chǎn)生的超壓相近似，由于它燃燒熱值大、爆炸速度快，瞬間就會(huì)完成化學(xué)性變化，其破壞性特別強(qiáng)。

??? 　2.生產(chǎn)裝置工藝危險(xiǎn)性

??? 　（1）氣分系統(tǒng)

??? 　該系統(tǒng)生產(chǎn)工藝操作主要是原料丁烷加壓、預(yù)熱、氣分。

??? 　整個(gè)工藝過(guò)程中，原料丁烷氣是甲類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，反應(yīng)條件控制不好和發(fā)生泄漏都可能發(fā)生燃燒、爆炸。如加壓系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力下丁烷物料以高速噴出，產(chǎn)生靜電，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。

??? 　（2）氧化反應(yīng)系統(tǒng)

??? 　正丁烷氣與空氣混合進(jìn)入反應(yīng)器中進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)溫度400℃以上。

??? ?、贌狳c(diǎn)溫度的影響

??? 　丁烷催化氧化反應(yīng)屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)管徑向和軸向都有溫差。如果催化劑的導(dǎo)熱性能良好，且氣體流速又較快，則徑向溫差可較小。軸向的溫度分布主要決定于沿軸向各點(diǎn)的放熱速率和管外載熱體的除熱效率。一般沿軸向溫度分布都有一最高溫度，稱為熱點(diǎn)。在熱點(diǎn)以前放熱速率大于除熱速率，因此出現(xiàn)軸向床層溫度升高。熱點(diǎn)以后恰好相反，故沿床層溫度降低?？刂茻狳c(diǎn)溫度是使氧化反應(yīng)能順利進(jìn)行的關(guān)鍵。熱點(diǎn)溫度過(guò)高，使反應(yīng)選擇性降低，催化劑變劣，甚至使反應(yīng)失去穩(wěn)定性或產(chǎn)生飛溫。

??? 　②操作參數(shù)的影響。在操作列管式固定床氧化反應(yīng)器時(shí)，各操作參數(shù)的選擇，不僅要考慮反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性，還必須考慮參數(shù)的敏感區(qū)（當(dāng)然最好能知道各參數(shù)的臨界值）。如果反應(yīng)器在敏感區(qū)附近操作，是由于某一參數(shù)的微小的變化，就會(huì)使溫度分布發(fā)生顯著變化，從而使反應(yīng)質(zhì)量嚴(yán)重惡化。氧化過(guò)程應(yīng)控制加料速度、溫度，防止超溫超壓，隨著溫度升高，反應(yīng)速度加快，轉(zhuǎn)化率增加。放出的熱量隨之增大，如不能及時(shí)移走反應(yīng)熱，就會(huì)導(dǎo)致溫度難于控制，產(chǎn)生飛溫現(xiàn)象。此外，反應(yīng)溫度過(guò)高，也會(huì)引起催化劑的活性衰退。

??? ?、墼蠚庵须s質(zhì)的影響。

??? 　原料氣中雜質(zhì)使催化劑中毒而活性下降。

??? ?、苓M(jìn)反應(yīng)器的混合氣是由丁烷氣和空氣混合而成，其組成不僅影響經(jīng)濟(jì)效果，也關(guān)系到安全生產(chǎn)。氧的含量必須低于其爆炸極限濃度，丁烷濃度也必須嚴(yán)格控制，它不僅會(huì)影響氧的極限濃度，也影響催化劑的生產(chǎn)能力。固定床濃度受爆炸極限范圍的限制，同時(shí)要求原料混合氣必須混合充分。

??? 　⑤列管與管板的焊接結(jié)構(gòu)的影響

??? 　列管與管板焊接頭的泄漏是反應(yīng)器最忌諱但又較難克服的故障。由于熔鹽中亞硝酸鹽的存在，又增添修復(fù)泄漏接頭的困難，由于丁烷氣具有易燃易爆性，因此列管與管板焊接接頭的泄漏，在生產(chǎn)過(guò)程中易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

??? ?。?）后處理系統(tǒng)

??? 　反應(yīng)氣中的順酐被溶劑所吸收，然后將順酐從富溶劑中解吸出為，由此獲得粗酐混合物被送到順酐精制工序做最后的工藝處理，以獲得合格的順酐產(chǎn)品。

??? 　該系統(tǒng)生產(chǎn)工藝操作主要是吸收、解吸、精制。

??? 　整個(gè)工藝過(guò)程中，尾氣含有殘留丁烷氣，有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性；粗順酐有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性和毒性。后處理系統(tǒng)反應(yīng)條件控制不好和發(fā)生泄漏，都可能發(fā)生燃燒、爆炸。