中華人民共和國(guó)《安全生產(chǎn)法》第二十五條規(guī)定：“礦山建設(shè)項(xiàng)目和用于生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品的建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)分別按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全條件論證和安全評(píng)價(jià)。”國(guó)務(wù)院頒布的《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第十七條明確規(guī)定：“……生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用其它危險(xiǎn)化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)對(duì)本單位的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置每?jī)赡赀M(jìn)行一次安全評(píng)價(jià)。”硫酸是列入國(guó)家危險(xiǎn)化學(xué)品目錄的產(chǎn)品，在新建、改擴(kuò)建硫酸裝置以及正常運(yùn)行過(guò)程中，必須按規(guī)定進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，這對(duì)硫酸工作者是一個(gè)新的課題。本文擬從介紹安全評(píng)價(jià)的基本概念入手，探討在硫酸生產(chǎn)企業(yè)如何開(kāi)展安全評(píng)價(jià)。

    1安全評(píng)價(jià)概述

    1.1安全評(píng)價(jià)基本概念

    安全評(píng)價(jià)是以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)與分析，判斷系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及嚴(yán)重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。安全評(píng)價(jià)的基本內(nèi)容如圖1所示。
識(shí)別危險(xiǎn)性在于辨識(shí)危險(xiǎn)源，確定來(lái)自危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)性；評(píng)價(jià)危險(xiǎn)度在于控制危險(xiǎn)性，評(píng)價(jià)采取控制措施后仍然存在的危險(xiǎn)性是否可以接受。這兩者在整個(gè)評(píng)價(jià)工作中相互交叉，相互重疊。

圖1安全評(píng)價(jià)基本內(nèi)容

    1.2安全評(píng)價(jià)的分類

    安全評(píng)價(jià)根據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象的不同階段分為4種：

    a.安全預(yù)評(píng)價(jià)——根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的內(nèi)容，在初步設(shè)計(jì)以前，分析和預(yù)測(cè)該建設(shè)項(xiàng)目可能存在的危險(xiǎn)、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議。

    b.安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)——在建設(shè)項(xiàng)目竣工、試生產(chǎn)運(yùn)行正常、項(xiàng)目竣工驗(yàn)收前，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實(shí)際運(yùn)行狀況及管理狀況進(jìn)行安全評(píng)價(jià)；查找該建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后存在的危險(xiǎn)、有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議，是對(duì)安全項(xiàng)目“三同時(shí)”的檢查落實(shí)。

    c.安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)——針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的安全現(xiàn)狀進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。

    d.專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)——針對(duì)某一項(xiàng)活動(dòng)或場(chǎng)所，如一個(gè)特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。

    1.3安全評(píng)價(jià)目的

    安全評(píng)價(jià)的目的是尋求最低事故率、最小損失和最優(yōu)安全投資效益，具體包括4個(gè)方面：

    a.實(shí)現(xiàn)全過(guò)程安全控制；

    b.建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù)；

    c.為實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件；

    d.促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化。

    1.4安全評(píng)價(jià)的程序

    安全評(píng)價(jià)的一般程序包括以下幾個(gè)方面：

    a.資料收集。明確評(píng)價(jià)對(duì)象和范圍，收集國(guó)內(nèi)外相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，了解同類設(shè)備、設(shè)施及生產(chǎn)工藝和事故情況，了解評(píng)價(jià)對(duì)象的自然和社會(huì)環(huán)境狀況。

    b.危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析。根據(jù)所評(píng)價(jià)對(duì)象的自然環(huán)境狀況、工程建設(shè)方案、工藝流程、裝置布置、主要設(shè)備和儀表、原材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的理化性質(zhì)等，辨識(shí)和分析可能發(fā)生的事故類型、事故原因和機(jī)制。

    c.安全性評(píng)價(jià)。在上述危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析的基礎(chǔ)上，劃分評(píng)價(jià)單元，選擇一種或多種評(píng)價(jià)方法，進(jìn)行定性或定量評(píng)價(jià)。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)。必要時(shí)對(duì)可能發(fā)生的重大事故后果進(jìn)行估算。

    d.提出安全對(duì)策措施。根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，對(duì)高于標(biāo)準(zhǔn)值的危險(xiǎn)必須采取技術(shù)或管理措施，降低或控制危險(xiǎn)。低于標(biāo)準(zhǔn)值的危險(xiǎn)屬于可接受危險(xiǎn)，應(yīng)采取監(jiān)測(cè)措施，防止生產(chǎn)條件變更導(dǎo)致危險(xiǎn)值增加。對(duì)不可排除的危險(xiǎn)要采取防范措施，提出應(yīng)建立的應(yīng)急救援預(yù)案等要求。

    e.評(píng)價(jià)結(jié)論。針對(duì)不同種類評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果的內(nèi)在聯(lián)系、相關(guān)性及不同作用，做出正確結(jié)論。

    1.5安全評(píng)價(jià)的依據(jù)

    安全評(píng)價(jià)的依據(jù)主要有以下幾個(gè)方面：

    a.國(guó)家頒布的法律、法規(guī)，地方頒布的法規(guī)，國(guó)家有關(guān)部門的規(guī)章；

    b.國(guó)家或行業(yè)(地方)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)；

    c.企業(yè)發(fā)布的管理規(guī)章制度；

    d.我國(guó)已參加、確認(rèn)的國(guó)際法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、文件等。

    2硫酸生產(chǎn)的危險(xiǎn)和重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

    2.1危險(xiǎn)化學(xué)品

    根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》的規(guī)定，硫酸生產(chǎn)過(guò)程中屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的有以下幾方面：

    a.原料及燃料——硫磺(固體、液體)、硫化氫氣體、氨(氣體、液體)、重油、煤氣、柴油、液化氣、天然氣；

    b.產(chǎn)品——硫酸、發(fā)煙硫酸、液體SO2、液體SO3，其它屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的副產(chǎn)品；

    c.生產(chǎn)過(guò)程——SO2氣體、SO3氣體、硫酸、發(fā)煙硫酸；

    d.檢修過(guò)程——氫氣、硫酸、發(fā)煙硫酸、催化劑、SO2氣體；SO3氣體。

    2.2危險(xiǎn)性分析

    硫酸生產(chǎn)中的危險(xiǎn)、有害因素依據(jù)不同原料、不同工藝流程會(huì)有所不同，現(xiàn)重點(diǎn)分析硫鐵礦及硫磺制酸過(guò)程中的危險(xiǎn)、有害因素。

    2.2.1硫鐵礦制酸

    在硫鐵礦加工過(guò)程中，存在著礦石砸傷、加工設(shè)備意外傷害、破碎機(jī)的噪音與震動(dòng)、尾砂干燥過(guò)程中的重油灼傷以及粉塵危害。

    在硫鐵礦焙燒過(guò)程中，存在著高溫礦渣的灼傷、氣體與粉塵的危害、廢熱鍋爐安全裝置失效引起的泄漏和爆裂、供料及排渣裝置的意外傷害。在沸騰爐升溫過(guò)程中還存在著柴油燃燒、含油礦塵的爆炸危險(xiǎn)。

    在爐氣凈化過(guò)程中存在著高壓電的觸電危險(xiǎn)、SO2氣體及稀酸的危害、電除塵(霧)器的爆炸危險(xiǎn)。

    在SO2氣體轉(zhuǎn)化過(guò)程中，存在著SO2、SO3氣體危害、催化劑及冷凝酸的危害。在升溫過(guò)程中還存在著柴油、煤氣、石油氣等的燃燒、爆炸危險(xiǎn)。

    在爐氣干燥和SO3氣體吸收過(guò)程中，存在著SO3和SO3氣體危害、硫酸泄漏灼傷的危險(xiǎn)。

    在采用氨法回收尾氣的工藝中，存在著氨的爆炸、燃燒、中毒危險(xiǎn)。

    在廢熱鍋爐(含省煤器)運(yùn)轉(zhuǎn)方面，存在著安全裝置失效引起的泄漏和爆裂危險(xiǎn)；在機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方面，存在著風(fēng)機(jī)、酸泵等意外傷害危險(xiǎn)及電器設(shè)備的觸電危險(xiǎn)。

    在設(shè)備檢修方面，存在硫酸灼傷、SO2、SO3氣體和催化劑毒害、機(jī)械設(shè)備意外傷害，以及長(zhǎng)期停用設(shè)備因濃硫酸吸水稀釋后與鋼鐵反應(yīng)產(chǎn)生氫氣引起著火、爆炸的危險(xiǎn)。

    2.2.2硫磺制酸

    在固體硫磺加工過(guò)程中，存在著燃燒、爆炸、液體硫磺及蒸汽灼傷的危險(xiǎn)。
在硫磺焚燒過(guò)程中，存在著高溫爐氣、液硫及蒸汽灼傷的危險(xiǎn)、SO2氣體中毒危害。

    在空氣干燥和SO3氣體吸收過(guò)程中，存在著SO3氣體危害、硫酸泄漏灼傷的危險(xiǎn)。
與硫鐵礦制酸相同部分存在著相同的危險(xiǎn)。

    2.3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

    根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18218-2000《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》的規(guī)定，重大危險(xiǎn)源系指存在著危險(xiǎn)物質(zhì)且數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元。硫酸生產(chǎn)企業(yè)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)及其臨界量見(jiàn)表1。

    上述危險(xiǎn)物質(zhì)在硫酸生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的量一般小于臨界量，在儲(chǔ)存區(qū)就要區(qū)別企業(yè)情況加以確定。如果在儲(chǔ)存區(qū)有多種危險(xiǎn)物質(zhì)，則要按照公式∑=qi/Qi≥1計(jì)算判斷。式中：qi為每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存有量；Qi為與各危險(xiǎn)物質(zhì)相應(yīng)的臨界量。如果單元中的危險(xiǎn)物質(zhì)量滿足此式，即可以認(rèn)定為重大危險(xiǎn)源。

表1硫酸生產(chǎn)企業(yè)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)及其臨界量

    根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》要求，將壓力容器、壓力管道、鍋爐列入重大危險(xiǎn)源。其中蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于或等于10t/h。大部分硫酸裝置廢熱鍋爐蒸汽壓力為3.8MPa，80kt/a以上硫酸裝置廢熱鍋爐蒸發(fā)量在10t/h以上，應(yīng)列入重大危險(xiǎn)源管理。

    3硫酸生產(chǎn)中評(píng)價(jià)單元的確定和評(píng)價(jià)方法的選擇

    3.1評(píng)價(jià)單元的確定

    評(píng)價(jià)單元就是在危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析的基礎(chǔ)上根據(jù)評(píng)價(jià)目標(biāo)和評(píng)價(jià)方法的需要，將系統(tǒng)分成有限的確定范圍的評(píng)價(jià)單元。這樣可以簡(jiǎn)化評(píng)價(jià)工作，減少評(píng)價(jià)工作量，避免遺漏，使危險(xiǎn)評(píng)價(jià)更切合實(shí)際，提高評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性。

    根據(jù)硫酸生產(chǎn)企業(yè)的特性，本文擬將硫酸生產(chǎn)裝置劃分為8個(gè)評(píng)價(jià)單元：原料處理、焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、廢熱鍋爐、尾氣處理、儲(chǔ)存。

    原料處理單元包括硫鐵礦制酸的硫鐵礦破碎、硫精砂干燥及配礦，硫磺制酸的固硫儲(chǔ)存、熔硫、精制及液硫儲(chǔ)存。

    焙燒單元包括硫鐵礦制酸的焙燒系統(tǒng)(含灰渣處理裝置)，硫磺制酸的焚硫系統(tǒng)(不含空氣干燥裝置)。

    凈化單元包括硫鐵礦制酸的凈化系統(tǒng)(含熱電除塵裝置)及稀酸(污水)處理裝置。
轉(zhuǎn)化單元包括轉(zhuǎn)化器、換熱器、硫鐵礦制酸的主鼓風(fēng)機(jī)等。

    干吸單元包括硫鐵礦制酸的爐氣干燥及SO3吸收裝置，硫磺制酸的空氣干燥裝置及SO3吸收裝置。

    廢熱鍋爐單元包括焙燒和轉(zhuǎn)化工序的廢熱鍋爐、過(guò)熱器、省煤器、除氧器等。
尾氣處理單元包括尾氣回收裝置及母液處理裝置。

    儲(chǔ)存單元包括各種規(guī)格的產(chǎn)品硫酸及其它危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存裝置。

    以上單元中廢熱鍋爐單元、凈化單元、尾氣處理單元并非為所有硫酸企業(yè)所有。另外，各個(gè)單元均包括裝置的開(kāi)車、停車、正常運(yùn)行及檢修過(guò)程。

    3.2評(píng)價(jià)方法的選擇

    常用的安全評(píng)價(jià)方法有十幾種，對(duì)不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，在不同的評(píng)價(jià)階段使用不同的評(píng)價(jià)方法更為有效?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則》(試行)提出對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位現(xiàn)狀的安全評(píng)價(jià)，其安全生產(chǎn)條件的安全評(píng)價(jià)以安全檢查表的方法為主，其它方法為輔。對(duì)其它方面的安全評(píng)價(jià)可根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的實(shí)際情況，選擇國(guó)際、國(guó)內(nèi)通行的方法。

    本文擬采用“化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)法”對(duì)硫酸企業(yè)的整體危險(xiǎn)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，采用“作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法”對(duì)各單元的危險(xiǎn)性進(jìn)行評(píng)價(jià)比較，采用“安全檢查表”對(duì)硫酸企業(yè)的安全管理現(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)重大事故的分析評(píng)價(jià)還可以采用“故障樹(shù)分析法”、“事件樹(shù)分析法”等進(jìn)行評(píng)價(jià)分析，對(duì)重大事故后果的評(píng)價(jià)可以采用“泄漏、著火、爆炸、中毒評(píng)價(jià)模型”進(jìn)行評(píng)價(jià)?？梢詤⒁?jiàn)文獻(xiàn)。

    3.3安全評(píng)價(jià)

    3.3.1化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)法

    該評(píng)價(jià)方法以化工生產(chǎn)、儲(chǔ)存過(guò)程中的物質(zhì)、物量指數(shù)為基礎(chǔ)，用工藝、設(shè)備、廠房、安全裝置環(huán)境、工廠安全管理等系數(shù)修正后，提出工廠的實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)。該方法的評(píng)價(jià)程序如圖2(略)所示。

    圖2系數(shù)α1-α5，由各自的相關(guān)系數(shù)計(jì)算，在此不詳述。根據(jù)上述程序評(píng)價(jià)可得出工廠固有危險(xiǎn)指數(shù)G，由表2查出工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)，再結(jié)合工廠安全管理等級(jí)由表3查出工廠實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)。工廠安全管理等級(jí)要以工廠管理檢查表對(duì)照工廠實(shí)際逐項(xiàng)檢查計(jì)分，進(jìn)而根據(jù)分值來(lái)確定。有關(guān)安全檢查表內(nèi)容見(jiàn)本文3.3.3。

表2 工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)劃分

表3工廠實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)

    按照上述程序，對(duì)一套以固體硫磺為原料、采用兩轉(zhuǎn)兩吸流程、生產(chǎn)w(H2SO4) 104.5%發(fā)煙硫酸和w(H2SO4) 98%硫酸的200kt/a硫磺制酸裝置進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，得出其工廠實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)。通過(guò)計(jì)算，該硫磺制酸裝置各單元的固有危險(xiǎn)指數(shù)見(jiàn)表4。

表4  200kt/a硫磺制酸裝置各單元固有危險(xiǎn)指數(shù)

    由表4可見(jiàn)，固有危險(xiǎn)指數(shù)最高的單元為儲(chǔ)存單元，因該單元最大儲(chǔ)存量為10kt，一旦發(fā)生意外可能造成的危害范圍最大。其次是干吸單元，在運(yùn)行中有500t硫酸在循環(huán)，泄漏造成的危害很大。

    根據(jù)單元固有危險(xiǎn)指數(shù)，按G=(∑gi2/5)1/2計(jì)算工廠固有危險(xiǎn)指數(shù)，得G=500.33，查表2可知工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)屬于三級(jí)。

    如果將該廠安全管理等級(jí)定為“一般”，則由表3確定工廠實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)為“中度”。由表3可知，硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全管理的程度是影響工廠實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)的重要因素，安全管理搞上去，就可以降低工廠的實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)，反之則升高。

    3.3.2作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法

    對(duì)于一個(gè)具有潛在危險(xiǎn)的作業(yè)條件，影響危險(xiǎn)性的主要因素有3個(gè)：

    a.發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性L，取值范圍0.1-10；

    b.暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的頻率E，取值范圍0.5-10；

    c.事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果C，取值范圍1-100。

    作業(yè)條件危險(xiǎn)性用公式表示為：

    D=L×E×C

    根據(jù)計(jì)算得到的D分值確定危險(xiǎn)的程度，D分值與危險(xiǎn)程度的關(guān)系見(jiàn)表5。3個(gè)因素的分值主要根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)確定，有一定的局限性，只是一種作業(yè)的局部評(píng)價(jià)。
根據(jù)硫酸生產(chǎn)企業(yè)的特征，對(duì)上例的硫磺制酸系統(tǒng)各單元的危險(xiǎn)性進(jìn)行評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表6。

表5  D分值與危險(xiǎn)程度

表6   200kt/a硫磺制酸裝置各單元危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)

　　由表6可見(jiàn)，該硫磺制酸裝置除轉(zhuǎn)化單元為“稍有危險(xiǎn)”外，其它單元都是“可能危險(xiǎn)”。其它流程的裝置單元評(píng)價(jià)結(jié)果大致相同。

    3.3.3安全檢查表法

    安全檢查表法是按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查?？蛇m用于工程、系統(tǒng)的各個(gè)階段，也完全適用于硫酸生產(chǎn)企業(yè)。

    根據(jù)具體情況采用不同的檢查表，可以簡(jiǎn)單地分成為檢查結(jié)果定性化、半定量化或定量化的安全檢查表。但安全檢查表只能作定性分析，不能定量，也就是說(shuō)不能提供危險(xiǎn)度的分級(jí)。

    對(duì)硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全現(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)價(jià)的安全檢查表主要內(nèi)容為：安全機(jī)構(gòu)，安全生產(chǎn)責(zé)任制及規(guī)章制度，安全教育及培訓(xùn)、考核、取證情況，事故(包括未遂事故)及職業(yè)危害情況，裝置內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)的種類及管理，生產(chǎn)裝置運(yùn)行安全管理，生產(chǎn)裝置主要設(shè)備運(yùn)行管理，有毒有害因素監(jiān)測(cè)與控制，防護(hù)設(shè)備與器具管理，消防系統(tǒng)的檢查與管理，系統(tǒng)的安全應(yīng)急救援預(yù)案等。

    對(duì)于硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件的分析，可以參照《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則》(試行)中“安全生產(chǎn)條件的分析”的要求進(jìn)行，本文不再詳述。

    通過(guò)安全檢查表的分析評(píng)價(jià)，我們可以找出不符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)規(guī)章制度的問(wèn)題所在。在此基礎(chǔ)上可以提出改進(jìn)安全生產(chǎn)條件的建議、相應(yīng)的整改措施建議以及對(duì)硫酸事故應(yīng)急救援預(yù)案的修改意見(jiàn)，從而全面提高企業(yè)的安全生產(chǎn)和安全管理水平，提高企業(yè)的整體管理水平、技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。

    4結(jié)論

    通過(guò)以上3種方法的評(píng)價(jià)，給出了硫酸生產(chǎn)企業(yè)的危險(xiǎn)等級(jí)、各單元的危險(xiǎn)性分析以及企業(yè)安全管理的綜合評(píng)價(jià)，由此可以得到如下結(jié)論：

    a.對(duì)硫酸生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)是國(guó)家安全生產(chǎn)法律的要求，也是企業(yè)自身加強(qiáng)安全管理的需要。

    b.對(duì)200kt/a硫磺制酸裝置的安全評(píng)價(jià)結(jié)果表明，硫酸生產(chǎn)企業(yè)屬于中度危險(xiǎn)企業(yè)，除轉(zhuǎn)化單元為“稍有危險(xiǎn)”單元外，其它單元都屬于“可能危險(xiǎn)”單元，需要我們高度重視。

    c.應(yīng)用安全檢查表可以綜合檢查企業(yè)的安全狀況，進(jìn)而提出相應(yīng)的改進(jìn)措施及建議。