（1）危險、有害因素辨識

①火災(zāi)、爆炸； 水泥廠存在有粉塵爆炸、壓力容器包裝以及火災(zāi)危險因素

②機械傷害；水泥廠安全評價中提及的常用危險因素，有機械傷害。

③起重傷害；存在于起重設(shè)備處

④車輛傷害；存在于物料轉(zhuǎn)運等使用叉車、場內(nèi)激動車輛等處

⑤觸電；使用到電氣設(shè)備處均有觸電事故發(fā)生的可能

⑥高空墜落；高于2m平臺有人或物出現(xiàn)的地方就有高空墜落事故的發(fā)生

⑦粉塵；水泥本身就是粉塵。有大量粉塵的產(chǎn)生

⑧噪聲；大型機械設(shè)備、粉碎設(shè)備等有較大噪聲的產(chǎn)生

⑨高溫；窯體產(chǎn)生大量高溫

⑩震動，應(yīng)與噪聲一起分析考慮

（2）安全對策措施

①總平面布置；項目安全對策措施必須提及的部分

②機械設(shè)備； 按危險因素提及的均應(yīng)提出對策措施

③電氣設(shè)備；安全評價中按危險因素提及的均應(yīng)提出對策措施

④壓力容器；安全評價報告應(yīng)按危險因素提出對策措施

⑤交通運輸；同上

⑥消防；工藝工程常提出安全對策措施的部分

⑦防塵；同上上⑧防噪聲；

⑨防高溫；按危險因素提及的均應(yīng)提出對策措施

⑩防震動。按危險因素提及的均應(yīng)提出對策措施

①安全檢查表法

理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。可適用于工程、系統(tǒng)的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。

②作業(yè)條件危險性評價法

理由：作業(yè)條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度。

（1）石灰石儲存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。

（2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。

（3）生料均化，儲存與人窯。

（4）原料輸送與煤粉制配。

（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋風預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設(shè)有一臺錘破碎機。

（6）廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進入電收塵器凈化后排人大氣。

（7）熟料儲存及運輸。

（8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機送至水泥磨。

（9）水泥粉磨：采用球磨機，磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品隨氣流進入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。

（10）水泥儲存及散裝。

（11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。

主要設(shè)備

本項目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、刮板取料機、堆料機、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風預(yù)熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機組、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。