??? 摘要：探討了單座高爐生產(chǎn)狀態(tài)下高爐煤氣系統(tǒng)存在的問題及處理方法。

??? 關(guān)鍵詞：高爐煤氣管網(wǎng)；安全閥；腐蝕

??? 天津鋼管制鐵有限公司目前有1座1000m³高爐，2005年1月24日投產(chǎn)，通過5年多的生產(chǎn)，暴露出一些問題。借鑒其他單位煤氣系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，通過改造實(shí)踐，總結(jié)提出煤氣系統(tǒng)的安全技術(shù)。

??? 天津鋼管制鐵有限公司煤氣系統(tǒng)的工藝流程是^[1]：高爐產(chǎn)生的煤氣通過高爐下降管至重力除塵器，重力除塵器后的荒煤氣至干式布袋除塵系統(tǒng)，干式除塵后的凈煤氣通過調(diào)壓閥組或高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)(TRT)調(diào)壓后至凈煤氣管網(wǎng)，通過凈煤氣管網(wǎng)分配給用戶。高爐煤氣的用戶主要是3臺(tái)頂燃式熱風(fēng)爐、2臺(tái)鍋爐、1臺(tái)燒結(jié)機(jī)，剩余煤氣放散。高爐頂壓為180kPa，調(diào)壓后的煤氣壓力為9kPa，高爐煤氣平均流量20×10⁴m³/h，最大流量為23×10⁴m³/h，熱風(fēng)爐的用氣量為(6～10)×10⁴m³/h，鍋爐的用氣量為7×10⁴m³/h，燒結(jié)機(jī)的用氣量為8000m³/h，有(2.2～9.2)×10⁴m³/h煤氣需通過放散塔放散。高爐煤氣系統(tǒng)流程見圖1。

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???① 由于單座高爐生產(chǎn)，煤氣量較大，煤氣用戶較少，有(2.2～9.2)×10⁴m³/h的煤氣需經(jīng)放散塔放散。高爐異常崩料、塌料時(shí)煤氣放散量很大，低壓凈煤氣管網(wǎng)的壓力主要靠煤氣放散塔的調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，煤氣流量增大時(shí)，凈煤氣管網(wǎng)的壓力也增大，因放散塔的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，凈煤氣壓力調(diào)節(jié)滯后，煤氣用戶又較少，煤氣無法盡快放散出去，造成管網(wǎng)壓力升高，水封擊穿，波紋管補(bǔ)償器拉壞，各煤氣用戶緊急?；穑郀t被迫緊急休風(fēng)，在高爐投產(chǎn)初期已造成兩次這樣的管網(wǎng)事故。根據(jù)此現(xiàn)象，我們對(duì)煤氣管網(wǎng)進(jìn)行了充分的分析，為保證高爐及各煤氣用戶的正常生產(chǎn)，在低壓凈煤氣管網(wǎng)上增加了3個(gè)DN 300mm的煤氣安全閥，安全閥的開啟壓力為20kPa，水封的擊穿壓力為35kPa。當(dāng)?shù)蛪簝裘簹夤芫W(wǎng)壓力升高到安全閥的開啟壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟，及時(shí)將煤氣放散出去；當(dāng)煤氣壓力低于安全閥的關(guān)閉壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉。因3個(gè)安全閥泄放了部分煤氣，又有放散塔調(diào)節(jié)閥及水封的調(diào)節(jié)，自此凈煤氣管網(wǎng)再未出現(xiàn)過問題，保證了凈煤氣管網(wǎng)的安全。