摘要：腐蝕是影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性、可靠性的至關(guān)重要的因素。為深入了解混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕，本文從影響混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性介質(zhì)，混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕機理，混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕預防措施，并結(jié)合電力工程中混凝土防腐措施的施工要點進行了闡述。為了保證防腐蝕工程的質(zhì)量，在設(shè)計中應根據(jù)腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)、濃度和作用條件，結(jié)合工程部位的重要性等因素，正確選擇防腐蝕材料和構(gòu)造；在施工中應嚴格執(zhí)行科學的制度，精心施工，確保建筑工程質(zhì)量，提高建筑物使用壽命，執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展。

　　關(guān)鍵字：混凝土結(jié)構(gòu) 腐蝕腐蝕性介質(zhì) 腐蝕機理 預防措施 施工要點 工程實例
　　
　　
　　建筑（ARCHITECTURE），巨大的工藝品。它組成我們賴以生存的不可缺少的空間，建筑也以其優(yōu)美造型給我們帶來愉悅。隨著社會的不斷進步，隨著對環(huán)境資源的重視，人們對建筑質(zhì)量有更高的要求，也越來越重視建筑工程中的腐蝕現(xiàn)象。由于多種因素，在建筑工程中，腐蝕無所不在。腐蝕給國民經(jīng)濟帶來巨大的損失，腐蝕給我們生存的建筑空間帶來不確定的安全隱患。
　　
　　所謂腐蝕，是材料與其環(huán)境間的物理化學作用引起材料本身性質(zhì)的變化。
　　
　　腐蝕反應的場所，首先是材料和腐蝕性介質(zhì)之間相界面處。在一個腐蝕系統(tǒng)中，對材料行為起決定作用的是化學成分、結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)。腐蝕過程中如伴有機械應力的作用，將加速腐蝕而出現(xiàn)一系列特殊的腐蝕現(xiàn)象。但單純的機械負荷（如拉應力、摩擦、磨損、疲勞等）造成的材料損傷，則不屬于腐蝕范疇。
　　
　　由于電力工程的特點，電力工程建設(shè)中存在著大量的腐蝕行為。如何通過設(shè)計選材適當、保證施工質(zhì)量，減輕腐蝕給電力工程帶來的負面影響，應成為電力工程技術(shù)人員探索的課題。對電力土建專業(yè)來說，確保建筑物的耐久性，尤其是保證混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，防止或減少混凝土結(jié)構(gòu)中腐蝕出現(xiàn)，應該成為我們探索的目標。
　　
　　一、影響混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性介質(zhì)

　　為了確定建筑物不同部位的防護措施，將腐蝕性介質(zhì)按其形態(tài)并結(jié)合不同的作用部位分為5種：氣態(tài)介質(zhì)、腐蝕性水、酸堿鹽溶液、固態(tài)介質(zhì)和污染土。各種介質(zhì)對不同材料的腐蝕程度，可按介質(zhì)類別、環(huán)境相對濕度和作用條件等因素分為強腐蝕性、中等腐蝕性、弱腐蝕性和無腐蝕性共四個等級。
　　
　　1.氣態(tài)介質(zhì)包括腐蝕性氣體和以液體為分散相的氣溶膠（酸霧、堿霧等），其作用的部位主要是室內(nèi)外上部建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)配件。
　　
　　2.腐蝕性水系指在工業(yè)生產(chǎn)過程中受到各種介質(zhì)污染的工業(yè)水（生產(chǎn)水和廢水）或地下水，介質(zhì)在腐蝕性水中的含量較低。腐蝕性水作用的部位主要是地基、基礎(chǔ)、污水池、地面和墻面等。
　　
　　3.酸堿鹽溶液：含有不同濃度介質(zhì)的酸堿鹽液體（包括完全潮解或溶解的腐蝕性固體），其作用的部位主要是地面、水溝、墻面、設(shè)備基礎(chǔ)的地上部位、儲槽和污水池等。
　　
　　4.固態(tài)介質(zhì)包括腐蝕性堿、鹽的顆粒、粉塵和以固體為分散相的氣溶膠，主要作用于地面、墻面和有上部建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)配件。
　　
　　5.污染土系指建筑場地由于生產(chǎn)或自然環(huán)境等綜合因素造成地基土的污染，主要作用于地下水部位的地下混凝土構(gòu)筑物。
　　
　　二、混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕機理

　　1、素混凝土結(jié)構(gòu)
　　
　　素混凝土的基本組成材料是水泥、砂、石和水。影響素混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性的主要因素為堿-集料的反應（混凝土中堿含量超標，暴露在水或潮濕環(huán)境使用時，其中的堿與堿活性集料間發(fā)生反應，引起膨脹）。
　　
　　2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)
　　
　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)材料是混凝土與鋼筋的復合體，它的腐蝕形態(tài)可分為兩種：一是由混凝土的耐久性不足，其本身被破壞，同時也由于鋼筋的裸露、腐蝕而導致整個結(jié)構(gòu)的破壞；二是混凝土本身并未腐蝕，但由于外部介質(zhì)的作用，導致混凝土本身化學性質(zhì)的改變或引入了能激發(fā)鋼筋腐蝕的離子，從而使鋼筋表面的鈍化作用喪失，引起鋼筋的銹蝕。從化學成分來看，鋼筋的銹蝕物一般為Fe（OH）3、Fe（OH）2、Fe3O4·H2O、Fe2O3等，其體積比原金屬體積增大2～4倍。由于鐵銹膨脹，對混凝土保護層產(chǎn)生巨大的輻射壓力，其數(shù)值可達30MPa（大于混凝土的抗拉極限強度）使混凝土保護層沿著銹蝕的鋼筋形成裂縫（俗稱順筋裂縫）。這些裂縫進一步成為腐蝕性介質(zhì)滲入鋼筋的通道，加速了鋼筋的腐蝕。鋼筋在順縫中的腐蝕速度往往要比裸露情況快，等到混凝土表面的裂縫開展到一定程度，混凝土保護層則開始剝落，最終使構(gòu)件喪失承載能力。
　　
　　在通常情況下，混凝土空隙中充滿了由于水泥水解時產(chǎn)生的氫氧化鈣飽和溶液，其堿度很高，pH值在12以上。鋼筋在高堿度的環(huán)境中，表面沉積一層致密的氫氧化鐵薄膜，而轉(zhuǎn)入鈍化狀態(tài)，即使有空氣和水分進入，也不可能導致鋼筋的腐蝕。當混凝土受到外部因素作用而使混凝土的液相堿度降低時，鋼筋由鈍化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為活性狀態(tài)，此時若有空氣和水分進入，鋼筋便開始生銹。造成混凝土液相堿度降低的原因，一般說來是由于酸性氣體與混凝土中氫氧化鈣作用的結(jié)果。酸性氣體沿著混凝土中的空隙或裂縫，從外部逐漸向內(nèi)部滲透，與混凝土空隙中的氫氧化鈣溶液產(chǎn)生中和反應，大大降低了混凝土空隙中氫氧化鈣的濃度?？諝庵械亩趸紝儆谒嵝詺怏w，它與混凝土中氫氧化鈣作用（俗稱碳化作用），其反應式如下：
　　
　　Ca（OH）2＋CO2→CaCO3＋H2O
　　
　　生成的碳酸鈣為微溶的化合物，其飽和溶液pH值為9，遠遠小于鋼筋保持鈍化狀態(tài)所要求大于11.5的數(shù)值。其它酸性氣體如SO2、H2S、HCl、NOx也可以與混凝土中氫氧化鈣作用（稱為混凝土的中性作用），但它們對鋼筋的腐蝕，除了使鋼筋成活化狀態(tài)外，還與它們中性化后生成的鹽類的性質(zhì)、種類有關(guān)。