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印染紡織類(lèi)企業(yè)污水處理分析

作者:高陽(yáng) 孫連占  
評(píng)論: 更新日期:2022年12月30日

本文以河北順連染織廠技改項(xiàng)目工程為例,對(duì)該染織廠技術(shù)改造中工廠廢水技改項(xiàng)目的主要環(huán)境影響因素進(jìn)行了科學(xué)的分析,得出了技改完成后廠區(qū)達(dá)標(biāo)情況。

1 污水處理技改工程方案

對(duì)染整車(chē)間車(chē)間地面,設(shè)備車(chē)間地面,庫(kù)房地面進(jìn)行防滲處理,在現(xiàn)有防滲基礎(chǔ)上鋪2cm金鋼砂與環(huán)氧膠泥構(gòu)成防滲防腐地面,原污水處理設(shè)施重新啟用。

污水中主要污染物為pH、COD、BOD5、SS、氨氮。

1.1 污染源分析

該項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要為印染廢水、生活污水,印染工序中堿減量、原料染色及水洗過(guò)程中產(chǎn)生廢水排放量大且污染重,染色后加軟、水洗廢水污染相對(duì)較輕。

1.2 廢水水質(zhì)

項(xiàng)目技改后,由原來(lái)漂染棉織物為超細(xì)纖維織物,根據(jù)織物的變化,染料、助劑由活性染料改為分散染料,浴比由原1:10降為1:7。染色過(guò)程中由于溫度提高,纖維分子的鏈段劇烈運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生的瞬時(shí)孔隙也越多和越大,此時(shí)染料分子的擴(kuò)散也增快,增加了染料向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速率,使染色速率加快,直至染料被吸盡而完成染色,有利于染料的充分吸收,減少?gòu)U水污染物濃度。

本項(xiàng)目混合廢水水質(zhì)為pH7-11、COD733 mg/L、BOD5 218 mg/L、SS297 mg/L、色度319倍、氨氮29mg/L、硫化物5 mg/L,屬于類(lèi)比調(diào)查同類(lèi)企業(yè)廢水水質(zhì)可信范圍內(nèi)。

1.3 廢水治理措施

本技改項(xiàng)目廢水治理依托原工程污水治理措施,廢水治理工藝將技改前原廢水處理工藝中停用的二級(jí)接觸氧化、混凝沉淀重新啟用。生產(chǎn)、生活廢水進(jìn)廠內(nèi)現(xiàn)有廢水處理站處理。廢水首先進(jìn)調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量,經(jīng)均質(zhì)的廢水進(jìn)入酸化水解池,以提高廢水的可生化性,酸化水解池出水再進(jìn)入生物接觸氧化池,大部分有機(jī)污染物在此被生化降解而去除,再經(jīng)混凝沉淀后,廢水排入污水處理廠進(jìn)一步處理。

1.4 事故廢水及處理措施

若污水處理站運(yùn)行發(fā)生事故,出水水質(zhì)超標(biāo),將會(huì)對(duì)污水處理廠產(chǎn)生沖擊,本項(xiàng)目污水處理調(diào)節(jié)池的設(shè)計(jì)容積為1200m3,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水量約為571.5m3,事故出現(xiàn)時(shí)約有630m3的蓄水能力,當(dāng)事故發(fā)生后,立即停止生產(chǎn),生產(chǎn)線中的污水繼續(xù)排到污水處理站的調(diào)節(jié)池(兼事故池),調(diào)節(jié)池富余容積完全能夠接納生產(chǎn)線中的污水,待污水處理站運(yùn)行正常后,必須將調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水送入污水處理站進(jìn)行處理,防止污水處理站的不達(dá)標(biāo)廢水排入污水處理廠。因此,調(diào)節(jié)池兼作事故池合理可行。

1.5 防滲措施

原有工程生產(chǎn)車(chē)間、污水處理站等已采取了相應(yīng)防滲措施,經(jīng)過(guò)近十年的運(yùn)行,原廠區(qū)生產(chǎn)車(chē)間地面不同程度地出現(xiàn)破損、龜裂,已不能滿(mǎn)足防滲要求,通過(guò)本次技改對(duì)原廠區(qū)車(chē)間防滲一并進(jìn)行整改。

(1)租用廠區(qū)生產(chǎn)車(chē)間、庫(kù)房在現(xiàn)有采用三合土鋪底,上層鋪15~20cm厚抗?jié)B水泥硬的基礎(chǔ)上再鋪設(shè)2cm金鋼砂地面+涂環(huán)氧膠泥防腐,保證滲透系數(shù)小于1.0×10-7cm/s。

(2)危廢暫存間要做到防風(fēng)防雨,地面鋪PE膜做防滲處理,再用20cm抗?jié)B水泥硬化處理,保證滲透系數(shù)小于1.0×10-10cm/s。

(3)新增消防廢水池采用三合土鋪底,再用15~20cm厚抗?jié)B水泥澆底、池底和池壁涂環(huán)氧樹(shù)脂漆防滲,保證滲透系數(shù)小于1.0×10-7cm/s。

(4)原廠區(qū)車(chē)間、庫(kù)房在現(xiàn)有基礎(chǔ)上鋪設(shè)2cm金鋼砂地面+涂環(huán)氧膠泥防腐。

2 廢水防治措施可行性驗(yàn)證

技改項(xiàng)目生產(chǎn)廢水主要包括堿減量廢水、染色廢水和水洗廢水。水質(zhì)特點(diǎn)為色度高、堿性強(qiáng)、可生化性較差,本項(xiàng)目所用染料為分散染料,染料中不含有苯胺類(lèi)和重金屬,不含水溶性基團(tuán),具有疏水性。

本項(xiàng)目廢水產(chǎn)生量為571.5 m3/d,廢水水質(zhì)為pH7-11、BOD5 218 mg/L、COD733 mg/L、SS297 mg/L、色度350倍、氨氮29mg/L、硫化物5 mg/L。

技改項(xiàng)目廢水采用現(xiàn)有工程污水處理站處理后,外排廢水水質(zhì)為pH 6-9、COD 200mg/L、BOD5 40mg/L、SS 80mg/L、氨氮20mg/L、硫化物0.3mg/L、色度70倍,滿(mǎn)足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)。

技改后COD排放量為34.3t/a,較技改前減少82.96t/a,技改后氨氮排放量為3.43t/a,較技改前減少3.9t/a。

3 結(jié)論

企業(yè)污水處理技改項(xiàng)目中,生產(chǎn)工藝變?yōu)閴A減量-三次水洗-染色-加軟-水洗-烘干定型。依托原工程污水治理措施,廢水治理工藝重新啟用原廢水處理工藝中停用的二級(jí)接觸氧化、混凝沉淀,使廢水在廠區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池,酸化水解池,再進(jìn)入生物接觸氧化池,提高了廢水的可生化性,降解去除大部分有機(jī)污染物,進(jìn)水COD由733mg/L變?yōu)?00mg/L,BOD5由217mg/L變?yōu)?0mg/L,SS由297mg/L變?yōu)?0mg/L,色度319倍變?yōu)?0倍,氨氮由29mg/L變?yōu)?0mg/L,硫化物由5mg/L變?yōu)?.3mg/L,年排放量中COD較技改前減少82.96t/a,氨氮較技改前減少3.9t/a,達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012),參照《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)紡織業(yè)(棉印染)》(HJ/T185-2006)各主要相關(guān)指標(biāo),技改工程清潔生產(chǎn)水平屬于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

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