摘要：在水處理中，絮凝劑必不可少且種類繁多，現(xiàn)以無機及有機高分子絮凝劑使用最為廣泛。本文主要對絮凝劑對化學制水反滲透RO裝置的影響有關內(nèi)容進行分析，以供參考。

關鍵詞：絮凝劑；化學制水；反滲透；RO裝置；影響

1常見絮凝反應劑

常用的絮凝劑有很多種類，最常見的鋁鹽、有機絮凝劑，單獨某種絮凝劑絮凝效果不理想時可以添加助凝劑。添加助凝劑能夠明顯改善絮凝體的內(nèi)部結構，形成更大的絮凝顆粒，沉降更快，同時還能夠調(diào)節(jié)水的pH值，創(chuàng)造最佳絮凝條件。絮凝過濾只能在濁度低于7O度的原水中進行，通常這種進水都來自自來水或者地下水，高濁度的地表水和廢水等水源需要配合其他水處理工藝實現(xiàn)聯(lián)合處理，才能夠滿足反滲透系統(tǒng)進水要求。通常絮凝劑的品種、最佳用量都需要通過實驗確定，絮凝劑投放過量會導致膜元件污染，特別是二價鐵和鋁鹽，使用這兩種絮凝劑需要準確測定水中鐵離子和鋁離子濃度，防止膜元件受到污染。

2化學制水原設計工藝流程及設備運行情況

以某公司為例，該公司化學制水系統(tǒng)設計產(chǎn)水能力為10m3/h。設備運行半年后，反滲透RO裝置進出水壓力差超過設備運行要求，產(chǎn)水量下降，脫鹽效率降低。雖進行在線清洗，但效果不佳。經(jīng)與水處理專業(yè)公司溝通，對化學制水系統(tǒng)出現(xiàn)黏泥和絮狀物質(zhì)的原因進行分析，對藥劑進行調(diào)整后，設備投入運行一年多，RO進出水壓力均在要求范圍內(nèi)，使用效果比較好。制水系統(tǒng)工藝流程如圖1，為了保證核心設備反滲透RO裝置膜元件的運行，系統(tǒng)設置了三個加藥點。

圖1

原制水系統(tǒng)藥劑加入情況見下表所示。

制水系統(tǒng)嚴格按照設備廠家提供的設備使用保養(yǎng)規(guī)程進行操作，定時反沖洗多介質(zhì)和活性炭過濾器，保證系統(tǒng)正常運行。但是設備運行幾個月后，RO裝置進出水壓力差逐步增大，最大超過3PSI（約0.2MPa），超過系統(tǒng)要求壓力；保安過濾器運行壓力由初期的0.25～0.35MPa增長到0.4MPa，接近系統(tǒng)最高限定值，設備安全運行存在一定的風險。打開保安過濾器，濾芯表面附著著一層厚厚的黏泥，濾芯表面發(fā)黑，無法繼續(xù)使用。聯(lián)系專業(yè)廠家技術人員打開RO裝置，檢查發(fā)現(xiàn)膜的狀況非常糟糕，表面附著一層棉絮狀的黏泥，端面出現(xiàn)發(fā)霉斑塊產(chǎn)生污堵（如下圖所示）。隨即更換保安過濾器濾芯，分別采用酸性清洗劑LY-1000和堿性清洗劑LY-2000對RO膜元件進行循環(huán)在線清洗，但效果不理想。

3對化學制水系統(tǒng)的分析與改進

3.1原水水質(zhì)指標分析

原水水質(zhì)指標見下表。根據(jù)指標情況判定，該公司地下水堿度高，硬度低，結垢物具有腐蝕性。

3.2藥劑選配情況

結合RO反滲透裝置運行情況，與多個水處理專業(yè)廠家進行交流，對藥劑的選用情況進行分析討論。最終確認造成RO膜運行狀況不良主要是絮凝劑引起的。1）絮凝劑是用于處理地表水的常用藥劑。該公司原水取自深井水，水的濁度很低，且水中微生物較地表水少很多，活性炭和多介質(zhì)過濾器能夠去除水中的有機微生物質(zhì)，因此沒有加絮凝劑的必要。2）絮凝劑自身對膜也存在一定的污濁，加入絮凝劑后膜表面會形成一層絮狀物，嚴重時會污染膜的內(nèi)部，造成污堵。結合上述原因，該公司停止了絮凝劑的使用，并在水質(zhì)處理專業(yè)廠家的指導下，將藥劑加入量進行了調(diào)整，見下表。

4效果分析

制水系統(tǒng)藥劑調(diào)整前后RO反滲透裝置運行指標見下表?？梢?，調(diào)整后，RO裝置運行平穩(wěn)，產(chǎn)水量明顯提高，膜的除鹽效果明顯好轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力正常。同時可降低藥劑投入費用和系統(tǒng)保養(yǎng)及保安過濾器濾芯的消耗費用，帶來一定的經(jīng)濟效益。

5結語

凝劑自身就會對膜產(chǎn)生一定不利影響，會導致膜污濁，添加絮凝劑，絮狀物會在膜表面產(chǎn)生，甚至可能會造成膜內(nèi)部污染，導致膜堵塞和系統(tǒng)壓力升高，在水質(zhì)等因素條件允許的情況下，取消添加絮凝劑能夠在滿足出產(chǎn)水質(zhì)的情況下減少藥劑投入費用和系統(tǒng)保養(yǎng)及保安過濾器濾芯消耗費用，有著很高的經(jīng)濟價值。