高含鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆wTDS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。

主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無機(jī)鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。

若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。

常用技術(shù)一：高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽

1、低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)

低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過程一直重復(fù)到最后一效。

第一效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時(shí)，料液經(jīng)過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出。由此實(shí)現(xiàn)料液的固液分離。

低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程，還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。

在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物）和濃縮晶漿廢液；無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點(diǎn)有機(jī)物）；

（2）噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數(shù)）/90%t/t；

（3）噸淡化水電力消耗2-4kw?h/t（依效數(shù)和裝置大小而異）。

2、裝置結(jié)構(gòu)方案：

（1）低溫多效板式蒸發(fā)器+管式蒸發(fā)結(jié)晶器；

（2）冷凝器：管式冷凝器；

（3）除沫型式：每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級(jí)復(fù)合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽（淡化水）清潔；

（4）真空泵為自冷式水環(huán)泵；

（5）系統(tǒng)控制：裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。

3、低溫多效濃縮結(jié)晶裝置技術(shù)特點(diǎn)：

工藝特點(diǎn)：

（1）該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國(guó)外工藝減少40%-50%；

（2）由于混程給水，廢水從高溫效依次進(jìn)入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國(guó)外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況；

（3）水量在蒸發(fā)器上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點(diǎn)；

（4）真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準(zhǔn)確形成設(shè)計(jì)壓差，使得裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）采用抽屜式結(jié)構(gòu)，制造裝配、檢修維護(hù)方便；板式蒸發(fā)器，拆卸清洗；

（2）采用板式蒸發(fā)器，可實(shí)現(xiàn)廢水高倍濃縮，無機(jī)鹽可結(jié)晶分離；

（3）采用板式蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計(jì)，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)，造價(jià)低；

（4）裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝性好；

（5）裝置配套機(jī)電設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化；

（6）噸水裝置制造成本較國(guó)外公司降低30～40%。

常用技術(shù)二：生物法

生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)?；U水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴(yán)重，必須處理才能排放。況且，此類廢水成分復(fù)雜，不具備回收價(jià)值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。

無機(jī)鹽類在微生物生長(zhǎng)過程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但鹽濃度過高，會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制作用。主要抑制原因在于：

（1）鹽濃度過高時(shí)滲透壓高，使微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；

（2）高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；

（3）高氯離子濃度對(duì)細(xì)菌有毒害作用；

（4）由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。

為此，高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，通常在低鹽濃度下（鹽濃度小于1%）運(yùn)行，造成水資源的浪費(fèi)，處理設(shè)施龐大、投資增加，運(yùn)行費(fèi)用提高。隨著水資源的日趨緊張，國(guó)家出臺(tái)的保護(hù)水資源各項(xiàng)法規(guī)和收費(fèi)的實(shí)施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負(fù)擔(dān)。

生物處理法具有經(jīng)濟(jì)、高效、無害的特點(diǎn)，鹽含量從0提高至30g/L時(shí)，在被馴化的系統(tǒng)里有機(jī)物（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率從88%降至68%；在經(jīng)過馴化的系統(tǒng)里，當(dāng)鹽的質(zhì)量濃度從5g/L提高至30g/L時(shí)，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

例如常用的生化處理工藝，SBR工藝處理含鹽廢水時(shí)，通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥，進(jìn)行模擬高鹽廢水的處理試驗(yàn)，對(duì)鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進(jìn)行研究。

結(jié)果表明，在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均污泥濃度在2000-3500mg/L時(shí)、污泥齡為18d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應(yīng)的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對(duì)系統(tǒng)的硝化能力有較大影響。

而改變進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷對(duì)出水COD去除影響不大，該系統(tǒng)耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力較強(qiáng)。