反滲透裝置故障一般可以從三個(gè)方面來(lái)進(jìn)行分析

第一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)關(guān)節(jié)

第二、安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

第三、運(yùn)行維護(hù)環(huán)節(jié)

1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

（1）原水水質(zhì)及特殊離子——水質(zhì)全分析及特殊離子如鐵、錳、硅；

（2）水溫——根據(jù)實(shí)際運(yùn)行水溫進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算；

（3）回收率——根據(jù)膜元件排列方式確定最佳回收率，防止個(gè)別膜元件水通量超標(biāo)；

（4）膜元件數(shù)量——保證每支膜元件平均產(chǎn)水量小于1噸/小時(shí)；

（5）產(chǎn)水背壓——根據(jù)產(chǎn)水輸送情況適當(dāng)計(jì)算產(chǎn)水背壓；

（6）運(yùn)行年限——最少要模擬3年的運(yùn)行年限來(lái)確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運(yùn)行年限能得到延長(zhǎng)。

忽視上述6個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響：

A、隨著反滲透運(yùn)行年限的延長(zhǎng)，水溫的變化，高壓泵達(dá)到滿負(fù)荷出力時(shí)產(chǎn)水量仍然達(dá)不到初始設(shè)計(jì)值；

B、產(chǎn)水側(cè)較高的壓力使得高壓泵達(dá)到滿負(fù)荷出力時(shí)，產(chǎn)水量仍然達(dá)不到初始設(shè)計(jì)值；

C、反滲透配置的膜元件數(shù)量少，使得隨著運(yùn)行年限的延長(zhǎng)，要更高的進(jìn)水壓力才能保持一個(gè)穩(wěn)定的產(chǎn)水量；

D、反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快。

2、安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

（1）保安過(guò)濾器——嚴(yán)格把握保安過(guò)濾器濾芯安裝的嚴(yán)密性及得到壓實(shí)；

（2）儀器儀表——流量探頭應(yīng)保持入口1.5米，出口1米，同時(shí)配備鞍形探頭底座；

（3）沖洗管道系統(tǒng)——沖洗系統(tǒng)管道時(shí)將保安過(guò)濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質(zhì)沉積在反滲透裝置及其相關(guān)管道上；

（4）膜安裝——膜元件安裝時(shí)要用醫(yī)用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤(rùn)滑物質(zhì)；

（5）阻垢劑投加——初始調(diào)試時(shí)要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調(diào)試時(shí)間延長(zhǎng)后膜元件產(chǎn)生污染結(jié)垢現(xiàn)象；

（6）鹽水密封圈——安裝膜元件時(shí)要檢查鹽水密封圈的安裝方向；

（7）污染指數(shù)SDI——測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)水SDI值保持在3以內(nèi)。

忽視上述7個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響：

A、嚴(yán)重的機(jī)械污堵，特別是膜元件易被尖銳的雜質(zhì)劃傷；

B、流量計(jì)讀數(shù)不穩(wěn)定，無(wú)法起到監(jiān)控作用；

C、O型圈和鹽水密封圈出現(xiàn)磨損，產(chǎn)生產(chǎn)水水質(zhì)下降及回收率偏高等現(xiàn)象；

D、較大的壓差使得膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)，包括因結(jié)垢、污堵產(chǎn)生的一段壓差異常。

3、運(yùn)行維護(hù)環(huán)節(jié)

（1）儀器儀表——流量?jī)x表的定期校驗(yàn)以及探頭定期清洗；

（2）壓力表——壓力表的定期校驗(yàn)；

（3）壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝；

（4）濃水止推環(huán)——濃水止推環(huán)的正確放置；

（5）運(yùn)行數(shù)據(jù)上限——確定運(yùn)行參數(shù)的上限如段間壓力差，在達(dá)到上限的時(shí)候進(jìn)行及時(shí)處理；

（6）人工清洗——對(duì)嚴(yán)重的機(jī)械污堵，應(yīng)防止用過(guò)強(qiáng)的水柱進(jìn)行沖洗。

忽視上述6個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響

A、鹽水密封圈裝反產(chǎn)生高回收率狀況；

B、壓力容器止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊，產(chǎn)生高回收率運(yùn)行；

C、新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度；

D、流量計(jì)顯示偏大或偏小，影響系統(tǒng)回收率的調(diào)節(jié)；

E、過(guò)大的壓差使膜元件被機(jī)械壓裂，產(chǎn)生不可恢復(fù)的損失；

F、運(yùn)行壓力不準(zhǔn)確極易使系統(tǒng)處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，污染速度加快。

化學(xué)清洗及殺菌

化學(xué)清洗維護(hù)是反滲透系統(tǒng)在性能下降后得以恢復(fù)的根本手段，因此無(wú)論從清洗原則上還是清洗流程中，都必須與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相匹配。

除了具備一個(gè)好的清洗方案之外，較為完善的清洗系統(tǒng)也是反滲透系統(tǒng)性能能夠得到恢復(fù)的關(guān)鍵。

1、化學(xué)清洗原則

（1）多段系統(tǒng)在污染不嚴(yán)重時(shí)可串聯(lián)清洗；

（2）多段系統(tǒng)在污染嚴(yán)重時(shí)必須分段清洗；

（3）清洗液濁度過(guò)高時(shí)需重新配藥進(jìn)行清洗；

（4）清洗初始過(guò)程中，應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液被稀釋；

2、化學(xué)清洗系統(tǒng)必備的8個(gè)功能

（1）加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱

（2）藥劑循環(huán)管道——通過(guò)自身藥劑循環(huán)使得藥劑在混合均勻后再進(jìn)入反滲透裝置；

（3）清洗流量計(jì)——觀察清洗流量的變化進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整清洗操作；

（4）清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整清洗操作；

（5）清洗泵及揚(yáng)程——最少要保證每只容器9噸/小時(shí)的清洗流量（按照一段壓力容器數(shù)量乘以9計(jì)算）加熱；

（6）清洗管道——較為富裕的化學(xué)清洗管道管徑，保證小于2m/S的流速；

（7）清洗藥箱——較為富余的清洗容積；

（8）清洗保安過(guò)濾器——防止污染物在清洗中轉(zhuǎn)移造成更為嚴(yán)重的污堵。