摘要:冷軋1#廢水站含油廢水處理系統(tǒng)采用了”超濾十生化”的處理工藝，在運(yùn)行過程中存在出水水質(zhì)波動(dòng)較大、運(yùn)行成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大以及維護(hù)成本高等問題，2#廢水站對(duì)工藝進(jìn)行了改進(jìn)后，含油廢水采用了二級(jí)氣浮預(yù)處理后再進(jìn)人稀堿系統(tǒng)處理，降低了的勞動(dòng)強(qiáng)度、出水水質(zhì)穩(wěn)定、而且設(shè)備維護(hù)成本。

關(guān)鍵詞:冷軋含油廢水;二級(jí)氣浮;MBR

1冷軋1#廢水站含油廢水處理系統(tǒng)概況

新鋼冷軋含油廢水主要是來自酸軋線的軋機(jī)乳化液水、各液壓站含油廢水、連退線濃堿含油廢水、及各個(gè)地坑的含油廢水，經(jīng)分配池混合后進(jìn)入含油廢水調(diào)節(jié)池。

1.1含油廢水處理系統(tǒng)工藝流程

各機(jī)組來水一分配池一含油調(diào)節(jié)池一提升泵一紙帶過濾機(jī)一循環(huán)槽一給料泵一超濾機(jī)組一稀堿中間水池一冷卻塔一接觸生物氧化池一二沉池一過濾器一p日調(diào)節(jié)池一排放水池一合格水外排

其中含油廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥處理流程如下:

含油廢水污泥一含酸廢水中間污泥池一板框壓濾機(jī)一污泥外運(yùn)(濾液進(jìn)入含酸廢水調(diào)節(jié)池)

1.21#水站運(yùn)行情況

含油廢水系統(tǒng)經(jīng)過超濾機(jī)組后的水質(zhì)效果如表1。

經(jīng)過各處理工序后的水質(zhì)效果見表2。

1.31#廢水站含油廢水處理存在的問題

1#廢水站由于采用超濾機(jī)組預(yù)處理含油廢水，在日常運(yùn)行過程中雖然除油以及去除COD效果較好，但也存在如下問題:(1)更換濾紙、清洗超濾膜，勞動(dòng)強(qiáng)度較大(2)運(yùn)行中需要用到過濾紙袋、破乳劑以及膜清洗劑，運(yùn)行成本較高(3)一般運(yùn)行3-5年后就需要更換超濾膜，費(fèi)用約30萬/組，維護(hù)成本較高(4)含油廢水的污泥濾液會(huì)進(jìn)入酸性廢水系統(tǒng)，酸性廢水系統(tǒng)是沒有處理COD的能力，所以有時(shí)會(huì)造成COD超標(biāo)。

2 2#含油廢水處理系統(tǒng)概況

2.12#廢水站工藝流程

2#廢水站在建設(shè)的過程中，吸取了1#廢水站的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，進(jìn)行了相應(yīng)改善:

各機(jī)組來水一分配池一含油調(diào)節(jié)池一提升泵一P日調(diào)節(jié)/混凝池一絮凝池一一級(jí)氣浮池一混凝/絮凝池一二級(jí)氣浮池一稀堿廢水調(diào)節(jié)池

稀堿廢水工藝流程:

各機(jī)組來水一分配池一調(diào)節(jié)池一稀堿廢水提升泵一P日調(diào)節(jié)池/混凝池一絮凝池一稀堿廢水一級(jí)氣浮池(沃凹?xì)飧?一混凝池一絮凝池一稀堿二級(jí)氣浮池一P日調(diào)節(jié)/中間水池一中間水池提升泵一冷卻塔一水解酸化池一缺氧池一好氧池一MBR池一排放水池

含油廢水污泥一含油中間污泥池一疊螺機(jī)一污泥外運(yùn)(濾液進(jìn)入含堿油廢水調(diào)節(jié)池)

2.22#站含油系統(tǒng)水質(zhì)處理效果

廢水處理系統(tǒng)COD去除率穩(wěn)定，MBR出水COD基本穩(wěn)定在40mg/L以下，運(yùn)行效果較好。

3運(yùn)行效果比較

從表4可以看出，1#站最終排放水池COD波動(dòng)較大，高時(shí)有98mg/L，低時(shí)有40mg/L左右，與進(jìn)水水質(zhì)有很大關(guān)系，而2#站工藝改進(jìn)后，COD比較穩(wěn)定，基本穩(wěn)定在40mg/L以下。

4 結(jié)語

在2#水站運(yùn)行之后，不需在超濾間更換廢紙帶、沒有了超濾機(jī)組的頻繁清洗以及費(fèi)用較高的超濾膜管更換;而MBR膜在線清洗周期為1-2個(gè)月，離線清洗周期要半年以上，在日常運(yùn)行過程中消耗的是通用備件，且水質(zhì)穩(wěn)定，從而達(dá)到了經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定以及減輕工作量的效果。