1.1旋風(fēng)式除塵器工作過程

如圖所示，旋風(fēng)式除塵器由筒體1、錐體2，進(jìn)氣管3、排氣管4和排灰口5等組成。當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的粉塵粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變?cè)恚淝邢蛩俣炔粩嗵岣?，粉塵粒子所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉塵粒子也隨之排出。

 旋風(fēng)式除塵器的組成及內(nèi)部氣流
1-筒體；2-錐體；3-進(jìn)氣管；4-排氣管；5-排灰口；

6-外旋流；7-內(nèi)旋流；8-二次流；9-回流區(qū)。

自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上、隨上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉塵粒子也隨同被帶走。

1.2旋風(fēng)式除塵器的技術(shù)性能

不同結(jié)構(gòu)型式或按不同要求設(shè)計(jì)的旋風(fēng)式除塵器具有不同的技術(shù)性能(見下表)。這說明旋風(fēng)式除塵器所能適應(yīng)的工作條件，或作為選用旋風(fēng)式除塵器的主要依據(jù)。

旋風(fēng)式除塵器主要技術(shù)性能

2旋風(fēng)式除塵器的選型

 2.1選型原則

1)旋風(fēng)式除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風(fēng)量較大，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。

2)旋風(fēng)式除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s，過低時(shí)除塵效率下降：過高時(shí)阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。

3)所選擇的旋風(fēng)式除塵器的阻力損失小，動(dòng)力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)簡便。

4)旋風(fēng)式除塵器能捕集到的最小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣體中的粉塵粒度。

5)含塵氣體溫度很高時(shí)旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施，以避免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。

6)旋風(fēng)式除塵器的密封要好，確保不漏風(fēng)。

7)氣體中含有易燃易爆粉塵時(shí)旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置。

2.2選型步驟

1)首先通過計(jì)算來確定需要處理的氣體量。當(dāng)氣體溫度。密度、水蒸氣含量等變化較大時(shí)，要對(duì)氣體量進(jìn)行換算，以便確定除塵器直徑。

2)根據(jù)需要處理的氣體量確定除塵器進(jìn)口氣流速度。進(jìn)而確定旋風(fēng)式除塵器是否并聯(lián)使用。

3)按給定條件計(jì)算旋風(fēng)式除塵器的分離界面粉塵粒徑和預(yù)期達(dá)到的除塵效率?；蛑苯影凑?ldquo;旋風(fēng)式除塵器主要技術(shù)性能”表選擇；或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果核對(duì)。

4)旋風(fēng)式除塵器必須設(shè)置氣密性好的卸塵閥，以防除塵器本體下部漏風(fēng)、保證除塵效果。

5)并聯(lián)使用時(shí)旋風(fēng)式除塵器必須是同型號(hào)、同規(guī)格，并需要合理地設(shè)計(jì)連接風(fēng)管，使每個(gè)除塵器處理的氣體量相等，以免除塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象而降低除塵效率。