瀝青混合料拌和機在生產過程中，其烘干、篩分、稱量和攪拌等工序會有大量粉塵和燃料燃燒所產生的有害廢氣排出，它們均會造成自然環(huán)境的污染?，F(xiàn)代混合料拌和機都采用旋風式除塵器和袋式除塵器組成的兩級除塵裝置，盡可能地將粉塵污染物收集起來，以減少對自然環(huán)境的污染，使之符合國家環(huán)境保護法規(guī)的要求。以4000型瀝青混合料拌和機為例，其袋式除塵器的箱體內裝有六百多個耐熱(>200℃)合成纖維袋，工作面積達1400m2、最大排氣量達65300Nm3/h，其網(wǎng)眼很小，在過濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。目前技術性能先進的瀝青混合料拌和機用袋式除塵器的除塵效率可達97%~99%，使含塵氣體凈化到15mg/Nm3程度。

1選用濾布的原則

濾布通常是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料制成的。原材料各具不同的物理、化學特性，適合的使用條件或工作環(huán)境(溫度、濕度、腐蝕……)。因此，混合料拌和機袋式除塵器濾料的正確選用的原則應該是，充分了解混合料拌和機在生產過程中排放出來的含塵氣體的理化特性，認真對照各種纖維所具有的技術性能，加以正確選擇。

2正確選用濾布的方法

正確選用濾布的方法包括：根據(jù)含塵氣體的理化特性選用;根據(jù)粉塵的性狀選用;根據(jù)袋式除塵器的清灰方式選用等等。

2.1根據(jù)含塵氣體的理化特性選用濾布

含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆炸性等。

2.1.1含塵氣體的溫度
混合料拌和機排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵器正確選用濾布的首要因素。按照連續(xù)使用的溫度，濾布可分為常溫濾布(小于130℃)、中溫濾布(130~200℃)和高溫濾布(大于200℃)三類。對于含塵氣體溫度波動較大的工作條件宜選擇安全系數(shù)稍大一些，但瞬時峰值溫度不得超過濾布的上限溫度。對于混合料拌和機排放的高溫含塵氣體，可以直接選用高溫濾布。

2.1.2含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度是混合料拌和機袋式除塵器正確選用濾料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度ψ表示。當Xw大于8%、或ψ小于80%時，則稱為濕含塵氣體。對于濕含塵氣體，在選擇濾布時應注意以下幾點：

1)濕含塵氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表面滑爽、纖維材質易清灰的濾布，并宜對濾布使用硅油、碳氟樹脂浸漬處理，或在濾布表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等進行涂布處理。

2)當混合料拌和機排放的煙氣同時存在高溫和高濕時會影響濾布的耐溫性，尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材料更是如此。因此，混合料拌和機袋式除塵器維修(更換濾袋)時應謹慎選擇濾布材料，并在混合料拌和機的生產過程中嚴格控制冷骨料的含水量(≤3%)。

2.1.3含塵氣體的腐蝕性

不同纖維的耐化學性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因素的交*影響。相比較而言，被稱為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有最佳的耐化學性，但價格較貴。因此在選用濾布時，必須根據(jù)含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，擇優(yōu)選定合適的材料。

2.2根據(jù)粉塵的性狀選用濾布

粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性，現(xiàn)著重從粉塵的物理性分析濾布的材質、結構以及后處理等方面的正確選用。

2.2.1粉塵的形狀和粒徑分布

通常，高溫燃燒過程生成物多為規(guī)則形粉塵，而大多數(shù)工藝過程產生的塵粒多為不規(guī)則形。規(guī)則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經(jīng)過濾布時不易被攔截、凝聚;相反，不規(guī)則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積大，在經(jīng)過濾布時容易被攔截、凝聚。袋式除塵器選用濾布時應注意以下點：

1)纖維宜選用較細、較短、卷曲形，不規(guī)則斷面型;

2)結構以針刺氈為優(yōu)，若用織物宜為斜紋織或表面進行拉毛處理;

3)采用粗細混合絮棉層時應具有密度梯度的針刺氈，以及通過表面噴涂、浸漬或覆膜等新技術，以實現(xiàn)表面過濾是超細粉塵選用濾布的發(fā)展方向;

4)細顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實的粉塵層，不利于清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細搭配的粉塵無論對過濾和清灰都是有利的。