4機(jī)械噪聲機(jī)械噪聲包括軸承噪聲、因轉(zhuǎn)子不平衡而產(chǎn)生的噪聲及裝配偏心而引起的噪聲。另外，直流電機(jī)和串勵(lì)交流電機(jī)中的碳刷也會產(chǎn)生振動而引起噪聲。在很多情況下，機(jī)械噪聲往往成為電機(jī)噪聲的主角。
4.1軸承噪聲的產(chǎn)生與控制由于軸承隨電機(jī)轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，因滾珠、內(nèi)圈、外圈表面的不光滑，它們之間有間隙，滾珠的不圓或內(nèi)部混合雜物，而引起它們間互相碰撞產(chǎn)生振動與噪聲。其產(chǎn)生的噪聲值與滾珠、內(nèi)外圈溝槽的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差等有很大關(guān)系。有人認(rèn)為，只要采用精密軸承就可以降低軸承噪聲，殊不知使用后，反而使噪聲增加。原因是軸與軸承內(nèi)圈的配合過緊，使精密軸承的內(nèi)圈變形大于普通軸承的變形量，因而跳動、振動加大，噪聲上升。 所以軸承與軸承室、軸的配合也是非常重要的。降低軸承噪聲應(yīng)采取下列方法：
⑴一般應(yīng)采用密封軸承，防止雜物進(jìn)入；
⑵軸承生產(chǎn)廠在軸承裝配前，對滾珠、內(nèi)圈、外圈的機(jī)加工一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在裝配時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的退磁清選工序，洗去油污與鐵屑。事實(shí)證明，清洗后的軸承比清洗前的軸承噪聲一般降低3dB。潤滑脂一定要清潔干凈，絕不能含有任何鐵屑、灰塵和雜質(zhì)；
⑶軸承外圈與軸承室的配合、內(nèi)圈與軸的配合，一般不宜太緊。軸承外圈與軸承室的配合，其徑向間隙宜在3～9μm的范圍內(nèi)；
⑷為消除轉(zhuǎn)子的軸向間隙，必須對軸承施加適當(dāng)?shù)膲毫?。一般選用波形彈簧墊圈或三點(diǎn)式彈性墊圈，且以放在軸伸端為宜；
⑸對于噪聲要求特別的電機(jī)，宜選用低噪聲軸承。當(dāng)負(fù)載不太大時(shí)，可采用含油滑動軸承，它比同尺寸的滾動軸承的噪聲有時(shí)可低10dB左右；4.2轉(zhuǎn)子機(jī)械不平衡產(chǎn)生的噪聲與控制如果一個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子（包括上面的繞組）的質(zhì)量分布是均勻的，制造與安裝時(shí)的圓度和同心度是合格的，則運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，它對軸承或支架的壓力只有靜壓力，即轉(zhuǎn)子本身的重量。如果轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布是不均勻的，則轉(zhuǎn)子是不平衡的轉(zhuǎn)子，它轉(zhuǎn)動時(shí)就會產(chǎn)生附加的離心力，軸承或支架就會受到周期性附加離心力的作用，通過軸承或支架傳到外殼，引起振動，產(chǎn)生噪聲。當(dāng)不平穩(wěn)量過大或轉(zhuǎn)速過高，將使電機(jī)無法正常工作，甚至損壞或飛逸，后果十分嚴(yán)重。電機(jī)中冷卻風(fēng)扇的不平衡同樣也會產(chǎn)生較大的噪聲。轉(zhuǎn)子的平衡有二種：靜平衡與動平衡。靜平衡的轉(zhuǎn)子不一定動平衡，但動平衡的轉(zhuǎn)子一定會靜平衡。所以轉(zhuǎn)子僅校靜平衡是不夠的，對于速度較高的轉(zhuǎn)子必須校動平衡。目前常用兩種方法使之平衡：去重法與加重法。去重法效率較高，但對鐵芯會造成一定損傷，特別是在不平衡量較大時(shí)，就不宜采用此法。加重法的加工效率不高，但比較靈活，且不損傷轉(zhuǎn)子鐵芯。不平衡的風(fēng)扇同樣需要校動平衡。圖1是德國工程師學(xué)會（VDI）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電機(jī)允許的殘留不平衡量或總偏心值。圖1允許的殘留不平衡量或總偏心值
a—對于小電樞；
b—對于固定的渦輪發(fā)電機(jī)或有特殊要求的中型或大型電樞；
c—對于特殊要求的小電樞；
d—對于精密磨床的電樞。
4.3碳刷裝置噪聲的產(chǎn)生與控制碳刷裝置的噪聲是由碳刷位置安裝不良或碳刷與刷架的配合不當(dāng)或碳刷壓力不適合及換向器表面有毛刺或圓度不夠等多方面的原因所產(chǎn)生的。圖2是部分電機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)曲線，它說明了碳刷的傾斜角α及刷架外面的伸出長度l1與噪聲大小的關(guān)系。當(dāng)電機(jī)為25～50W，轉(zhuǎn)速為3500～5000r/min，并使用常規(guī)換向器與碳刷時(shí)的最佳值是：傾斜角α為0°，伸出長度l1為2～4mm，碳刷與刷架之間的間隙為0.2mm。另外，還應(yīng)選擇換向性能與摩擦性能良好的碳刷也有助于降低噪聲。圖2a—電刷一換向器系統(tǒng)的幾何形狀；
⑴電刷；⑵刷架；⑶換向器表面，α是傾斜角，l1外部電刷長度；b─噪聲與α的關(guān)系；c─噪聲與l1的關(guān)系。
5空氣動力噪聲的產(chǎn)生與控制電機(jī)的空氣動力噪聲是由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子及隨軸一起旋轉(zhuǎn)的冷卻風(fēng)扇造成空氣的流動與變化所產(chǎn)生的。流動愈快、變化愈劇烈，則噪聲越大。空氣動力噪聲與轉(zhuǎn)速、風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子的形狀、粗糙度、不平衡量及氣流的風(fēng)道截面的變化和風(fēng)道形狀有關(guān)。風(fēng)扇噪聲在電機(jī)的噪聲中往往占主要地位。
降低空氣動力噪聲的主要措施如下：
⑴對散熱良好或溫升不高的電機(jī)盡量取消風(fēng)扇，消除噪聲源；
⑵對外風(fēng)扇，在設(shè)計(jì)時(shí)盡量不留通風(fēng)裕量，優(yōu)先采用軸流式風(fēng)扇；
⑶外風(fēng)扇與轉(zhuǎn)軸的聯(lián)接不用鍵聯(lián)接，而采用滾花直紋工藝；
⑷外風(fēng)扇應(yīng)厚薄均勻、無扭曲變形、間距均勻，且應(yīng)校動平衡；
⑸風(fēng)道中盡量減少障礙物，有專用風(fēng)道的宜采用流線形風(fēng)道，風(fēng)道的截面變化不要突然；
⑹轉(zhuǎn)子的表面應(yīng)盡量光滑。
6降低噪聲的其它措施由于噪聲雖是由物體的振動產(chǎn)生的，但它還必須通過空氣或其它彈性介質(zhì)如金屬、水等才能傳播到人的耳朵。因此，人們可以采用隔離法來阻斷或衰減噪聲的傳播。所渭隔離法，是用金屬或吸音材料把噪聲源包裹起來，或把噪聲源與支架的聯(lián)接由剛性聯(lián)接改為彈性聯(lián)接，使噪聲在傳播過程中受到很大的衰減或使物體的振動減小，防止振動擴(kuò)大，從而降低了噪聲。