窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)及其連接管道和輔助設(shè)備,生料磨系統(tǒng),煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后,操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)人員及設(shè)備的安全,然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理,同時(shí)采取得力措施盡量減少停機(jī)時(shí)間、為現(xiàn)場(chǎng)搶修爭(zhēng)取時(shí)間。
窯系統(tǒng)可能出現(xiàn)的緊急情況可分為三類(lèi),一是設(shè)備跳停,二是堵料、斷料,三是參數(shù)異常﹙溫度、負(fù)壓﹚、設(shè)備報(bào)警﹙超電流、溫度高、振動(dòng)值大﹚。
1設(shè)備跳停
1.1高溫風(fēng)機(jī)跳停
(1)停窯頭煤,防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭,傷害窯頭人員。(2)關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門(mén),防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。(3)中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)場(chǎng)檢查消風(fēng)閥,止料,止窯尾煤,大幅度降低窯速(根據(jù)窯電流高低調(diào)整),防止嚴(yán)重竄料。(4)降低篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)出窯頭負(fù)壓;(5)通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。(6)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén),閥門(mén)調(diào)整后,若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí),不得入庫(kù),排灰用手抓成團(tuán)時(shí),應(yīng)外排。止料后,增濕塔出口溫度低于180℃,應(yīng)停止噴水,以防濕底。(7)系統(tǒng)調(diào)整正常后,開(kāi)啟窯頭轉(zhuǎn)子稱。8)通知電工、崗位工進(jìn)行檢查;通知調(diào)度員,故障若能短時(shí)間排除,窯頭小煤量,窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),保持窯尾溫度800℃左右,C1級(jí)出口溫度不能過(guò)高,高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。(9)若故障不能短時(shí)間排除,其他操作按正常停車(chē)順序全部停機(jī)。
特別注意事項(xiàng):
(1)高溫風(fēng)機(jī)跳停應(yīng)及時(shí)通知生料立磨操作員,防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn),導(dǎo)致磨機(jī)震動(dòng)幅度大而出現(xiàn)問(wèn)題。
(2)出現(xiàn)竄料,通知窯頭、篦冷機(jī)周?chē)?、地溝等處現(xiàn)場(chǎng)離人,防止出現(xiàn)人身事故。
(3)出現(xiàn)竄料后,熟料應(yīng)及時(shí)改入中心小庫(kù),進(jìn)行搭配使用。
(4)窯內(nèi)溫度較高再行點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先翻窯后給煤,且窯門(mén)罩前不停留人員,以防煤粉爆炸回火傷人。
(5)增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí),不得入庫(kù),排灰用手抓成團(tuán)時(shí),應(yīng)外排。止料后,增濕塔出口溫度低于180℃,應(yīng)停止噴水,以防濕底。
1.2后排風(fēng)機(jī)跳停
(1)止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,保證窯頭負(fù)壓。及時(shí)關(guān)一級(jí)入窯斜槽上的消風(fēng)閥門(mén),以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。
(2)停生料磨系統(tǒng),把高溫風(fēng)機(jī)入增濕塔的閥門(mén)打開(kāi),關(guān)閉入生料立磨的熱風(fēng)閥門(mén),進(jìn)行倒風(fēng)操作。
(3)通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
(4)逐漸減小窯頭喂煤量,減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
(5)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén),閥門(mén)調(diào)整后,若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí),不得入庫(kù),排灰用手抓成團(tuán)時(shí),應(yīng)外排。止料后,增濕塔出口溫度低于180℃,應(yīng)停止噴水,以防濕底。
(6)通知電工、崗位工進(jìn)行檢查;通知調(diào)度員,故障若能短時(shí)間排除,窯頭小煤量,窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),保持窯尾溫度800℃左右,C1級(jí)出口溫度不能過(guò)高,高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。
(7)若故障不能短時(shí)間排除,其他操作按正常停車(chē)順序全部停機(jī)。
1.3窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障
(1)適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng),低負(fù)荷生產(chǎn),防止窯內(nèi)竄料。
(2)通知崗位工及電工迅速查找故障原因,通知調(diào)度員。
(3)通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)情況,保證框架安全。
(4)通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
(5)嚴(yán)格控制分解爐溫度,防止因溫度過(guò)高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。
(6)同時(shí)注意煤磨溫度,及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。
(7)若故障5分鐘不能排除,通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,保證窯頭負(fù)壓。
(8)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén),閥門(mén)調(diào)整后,若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí),不得入庫(kù),排灰用手抓成團(tuán)時(shí),應(yīng)外排。止料后,增濕塔出口溫度低于180℃,應(yīng)停止噴水,以防濕底。
(9)若故障不能短時(shí)間排除,其他操作按正常停車(chē)順序全部停機(jī)。
(10)通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測(cè)點(diǎn)的溫度變化。
1.4窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障
(1)適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng),適當(dāng)增加窯頭煤,低負(fù)荷生產(chǎn),防止窯內(nèi)竄料。
(2)通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。
(3)通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)情況,保證框架安全。
(4)通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
(5)注意煤磨溫度,及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。
(6)若故障5分鐘不能排除,通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥、止料、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,保證窯頭負(fù)壓。
(7)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén),閥門(mén)調(diào)整后,若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí),不得入庫(kù),排灰用手抓成團(tuán)時(shí),應(yīng)外排。止料后,增濕塔出口溫度低于180℃,應(yīng)停止噴水,以防濕底。
(8)故障若能短時(shí)間排除,窯頭小煤量,窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),保持窯尾溫度800℃左右,C1出口溫度不能過(guò)高,高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。
(9)若故障不能短時(shí)間排除,其他操作按正常停車(chē)順序全部停機(jī)。
(10)通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測(cè)點(diǎn)的溫度變化。
1.5窯主電機(jī)出現(xiàn)故障
(1)主電機(jī)跳停立即聯(lián)系電工及崗位工檢查,重啟失敗后止料。
(2)通知窯中巡檢工掛輔傳轉(zhuǎn)窯,通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,保證窯頭負(fù)壓。
(3)逐漸減小窯頭喂煤量,減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
(4)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén),閥門(mén)調(diào)整后,若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí),不得入庫(kù),排灰用手抓成團(tuán)時(shí),應(yīng)外排。止料后,增濕塔出口溫度低于180℃,應(yīng)停止噴水,以防濕底。
(5)通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。故障若能短時(shí)間排除,窯頭小煤量,窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),保持窯尾溫度800℃左右,C1出口溫度不能過(guò)高,高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。
(6)若故障不能短時(shí)間排除,其他操作按正常停車(chē)順序全部停機(jī)。
1.6篦冷機(jī)一段、二段、三段、破碎機(jī)、斜鏈斗出現(xiàn)故障
(1)一篦床出現(xiàn)故障時(shí),大幅減料、慢窯,降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng);二篦床、斜鏈斗出現(xiàn)故障時(shí),適當(dāng)減料、慢窯,降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。
(2)通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)情況,保證框架安全。
(3)通知窯巡檢工打篦冷機(jī)空氣炮,并適當(dāng)加大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量。
(4)嚴(yán)格控制分解爐溫度,防止因溫度過(guò)高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞,適當(dāng)減少窯頭煤,使窯電流及窯尾溫度不要過(guò)高。
(5)通知維修工、崗位工進(jìn)行檢查,如一篦床故障一篦床液壓壓力達(dá)到12MPa(大約5分鐘左右)不能排除,關(guān)閉消風(fēng)閥,通知框架工止料,降窯速,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)及過(guò)剩風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,保證窯頭負(fù)壓。
(6)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén),閥門(mén)調(diào)整后,若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí),不得入庫(kù),排灰用手抓成團(tuán)時(shí),應(yīng)外排。止料后,增濕塔出口溫度低于180℃,應(yīng)停止噴水,以防濕底。
(7)故障若能短時(shí)間排除,窯頭小煤量,窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),保持窯尾溫度800℃左右,C1級(jí)出口溫度不能過(guò)高,高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。
(8)若故障不能短時(shí)間排除,其他操作按正常停車(chē)順序停機(jī)。
(9)二篦床故障:若一篦床液壓壓力達(dá)到12MPa﹙大約10分鐘﹚故障不能排除,做止料處理。
(10)三篦床、破碎機(jī)、斜鏈斗故障:若一篦床液壓壓力達(dá)到12MPa﹙大約15分鐘﹚故障不能排除,做止料處理。
1.7窯系統(tǒng)突然斷電
(1)首先將窯打輔傳慢轉(zhuǎn),防止筒體變形。如輔傳也沒(méi)電,用人工轉(zhuǎn)窯,防止窯體變形。
(2)通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
(3)通知崗位工及電工迅速查找故障原因。
(4)通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥。
(5)對(duì)篦冷機(jī)篦床電機(jī)高溫風(fēng)機(jī)也要人工轉(zhuǎn)動(dòng),保持篦床活動(dòng)和高溫風(fēng)機(jī)通風(fēng),防止篦床變形堆雪人和風(fēng)葉變形。
1.8篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)跳停
風(fēng)機(jī)全跳:止料,止尾煤,停窯主電機(jī),開(kāi)輔傳,適當(dāng)調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,關(guān)閉過(guò)剩風(fēng)機(jī),通知巡檢工,電工,調(diào)度馬上處理。
跳停一臺(tái)風(fēng)機(jī):通知巡檢工,電工馬上處理。料層厚度控制稍薄些,開(kāi)大風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén),通知調(diào)度。
1.9一次風(fēng)機(jī)跳停
啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī),出口閥門(mén)全開(kāi),減料,慢窯,通知巡檢工,電工,調(diào)度馬上處理;若長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)不起來(lái),止料,止尾煤,停窯主電機(jī),開(kāi)輔傳,減少系統(tǒng)風(fēng)量。
1.10過(guò)剩風(fēng)機(jī)跳停
(1)減料,慢窯,適當(dāng)停篦冷機(jī)冷端風(fēng)機(jī),控制窯頭負(fù)壓,通知巡檢工,電工,調(diào)度馬上處理。短時(shí)間無(wú)法處理,止料。
(2)通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
1.11預(yù)熱器前回轉(zhuǎn)下料器跳停
止料,止尾煤,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)整窯速,適當(dāng)降低頭煤,通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理。
2堵料、斷料
2.1預(yù)熱器堵
現(xiàn)象:
(1)錐體壓力突然顯示為零;
(2)同時(shí)入口與下一級(jí)出口溫度急升;
如C5堵,煙室、分解爐及C5出口溫度急升。
原因判斷:
(1)煅燒溫度過(guò)高造成結(jié)皮;
(2)內(nèi)部結(jié)皮塌料,高溫物料來(lái)不及排出而堵塞在錐部縮口處;
(3)拉風(fēng)量不足,排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起風(fēng)道積料塌落;
(4)預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在錐體部位;
(5)翻板閥失靈;
(6)漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊;
(7)煤粉燃燒不好,C5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒;
(8)生料喂料波動(dòng)過(guò)大。
處理措施:
(1)通知框架工關(guān)消風(fēng)閥,立即止料、止分解爐煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤,抓緊時(shí)間捅堵。(2)根據(jù)框架需要降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,保證窯系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。(3)注意煤磨溫度,及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。(4)通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。(5)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén),閥門(mén)調(diào)整后,若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí),不得入庫(kù),排灰用手抓成團(tuán)時(shí),應(yīng)外排。止料后,增濕塔出口溫度低于180℃,應(yīng)停止噴水,以防濕底。(6)其他操作按正常停車(chē)順序停機(jī)。
特別注意事項(xiàng):
在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化,就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃和加強(qiáng)捅堵,同時(shí)減料和調(diào)整操作參數(shù);當(dāng)錐體壓力為零時(shí),要立刻止料停窯處理,停窯4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁用拉大風(fēng)方法處理堵料,人工捅堵。
提醒崗位工,在沒(méi)有搞清內(nèi)部情況以前,千萬(wàn)不能將較大的人孔門(mén)打開(kāi)。要從較小的觀察孔進(jìn)行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門(mén)要全部關(guān)閉。
在清堵的過(guò)程中,一般情況下高溫風(fēng)機(jī)必須工作,以保證預(yù)熱器內(nèi)處于一定的負(fù)壓狀態(tài)。但不宜太大,以免引起窯內(nèi)溫度大幅度下降。捅料時(shí),提醒崗位工遠(yuǎn)離窯頭和斜鏈斗地溝等崗位,保證人身安全。
2.2跑生料
現(xiàn)象:
(1)看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗,甚至無(wú)圖像;
(2)三次風(fēng)溫急劇升高;
(3)窯系統(tǒng)阻力增大,負(fù)壓升高;
(4)篦冷機(jī)篦下壓力下降;
(5)窯功率急劇下降;
(6)窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。
原因判斷:
(1)生料KH、SM高,難燒;
(2)窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤;
(3)窯有后結(jié)圈;
(4)喂料量過(guò)大;
(5)分解率偏低,預(yù)燒不好;
(6)煤不完全燃燒。
處理措施:
(1)起砂時(shí)應(yīng)及時(shí)減料降窯速,慢慢燒起;
(2)提高入窯分解率,同時(shí)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng);
(3)跑生嚴(yán)重時(shí)應(yīng)止料停窯,但不止窯頭煤,每3~5min翻窯1/2,直至重新投料。
2.3預(yù)熱器塌料
現(xiàn)象及原因判斷:
(1)總排風(fēng)量突然下降;
(2)錐體負(fù)壓突然降低;
(3)窯尾溫度下降幅度很大;
(4)窯頭負(fù)壓減少,呈正壓。
處理措施:塌料多按跑生料故障處理:減料、減窯速;塌料少可適當(dāng)增加窯頭喂煤,或不作處理。
3參數(shù)異常、設(shè)備報(bào)警
3.1煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度上升報(bào)警
可能是堆積的煤粉自燃,這時(shí)系統(tǒng)采取緊急停車(chē),嚴(yán)禁抽風(fēng)并關(guān)閉入倉(cāng)閥門(mén)同時(shí)噴入液態(tài)氮,確認(rèn)著火時(shí),噴入CO2氣體滅火。
3.2、袋收塵內(nèi)CO含量報(bào)警
這時(shí)應(yīng)采取緊急停車(chē),同時(shí)電收塵器斷電,關(guān)閉電收塵進(jìn)口電動(dòng)機(jī)氣動(dòng)閥并噴入CO2進(jìn)行滅火。
3.3托輪瓦溫過(guò)高
減料,慢窯。通知現(xiàn)場(chǎng)查明原因,處理。繼續(xù)升高,止料,止尾煤,停窯主電機(jī)。具體處理措施見(jiàn)表1。
表1回轉(zhuǎn)窯托輪瓦發(fā)熱處理方法
托輪發(fā)熱原因 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 處理措施 | 處理中主要事項(xiàng) |
循環(huán)水堵塞 | 進(jìn)水管溫度高于回水管溫度 | 對(duì)堵塞管道進(jìn)行疏通 | 注意瓦溫,不能高于65度 |
托輪瓦缺油 | 帶油勺油量小于1/2,布油板油少或沒(méi)油 | 補(bǔ)油至托輪座油窗1/2以上 | 油不能超油窗上限,否則能漏油 |
托輪布油不均勻 | 布油板沿軸向布油不均勻, | 慢窯調(diào)整布油板 | 調(diào)整幅度要小,注意油勺不能碰布油板 |
托輪瓦側(cè)間隙小,進(jìn)油困難 | 托輪軸無(wú)油膜或油膜薄軸,軸溫瓦溫持續(xù)上升 | 換油后,如瓦溫持續(xù)上漲至65度,則需停窯刮瓦 | 接觸角為30度,每15X15mm,1-2接觸點(diǎn) |
托輪沿中線線偏斜過(guò)大 | 托輪與輪帶接觸不均勻 | 可根據(jù)接觸情況對(duì)托輪進(jìn)行調(diào)整 | 調(diào)整幅度要小,每次調(diào)整不能超過(guò)15度確認(rèn)瓦溫不再升高后,再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 |
托輪瓦推力面軸向間隙過(guò)小或沒(méi)間隙 | 軸向間隙安裝間隙一般預(yù)留2-5mm,如果一端沒(méi)間隙或推力面溫度高于軸溫,且溫度上升過(guò)快 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | (1)窯上行,低端托輪推力面發(fā)熱,需立即通過(guò)調(diào)整液壓檔輪行程開(kāi)關(guān)將上行改為下行,并通知中控慢窯,換油,并密切關(guān)注瓦溫是否下降,如果溫度呈下降趨勢(shì),不用滯料停窯。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)窯下行,高端托輪推力面發(fā)熱,需立即通過(guò)液壓檔輪將下行改為上行,并通知中控慢窯,換油,在托輪與輪帶表面抹油并密切關(guān)注瓦溫是否下降,如果溫度呈下降趨勢(shì),不要用滯料停窯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(3)窯上行,高端托輪推力面發(fā)熱,需立即在托輪與輪帶表面抹油,并通知中控慢窯,換油,并觀察托輪軸向間隙有無(wú)變化,如果溫度呈下降趨勢(shì),不用滯料停窯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4)如果以上調(diào)整瓦溫?zé)o下降趨勢(shì)且軸向間隙無(wú)變化,需安裝非常態(tài)設(shè)備流程進(jìn)行申報(bào),對(duì)托輪座位置進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整應(yīng)遵循以下原則,窯上行,托輪應(yīng)下行,高端間隙較大,窯下行,托輪應(yīng)上行,低端間隙較大,調(diào)整托輪可以用口訣法,站在窯頭往窯尾看,窯對(duì)著人往下轉(zhuǎn),頂高端頂絲,窯下行,頂?shù)投隧斀z窯上行 | 上行下行時(shí)間一般調(diào)整為4-6小時(shí),如果軸瓦溫度超過(guò)65度應(yīng)果斷停窯,避免翻瓦事故 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
4回轉(zhuǎn)窯筒體局部溫度偏高
(1)應(yīng)判明是掉窯皮或是掉磚。
(2)掉窯皮一般表現(xiàn)為局部過(guò)熱,微微泛紅溫度不很高,可采用減料,降低窯速,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,減少窯頭煤煅燒補(bǔ)掛窯皮的辦法。
(3)燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度400℃以上,高溫區(qū)邊緣清晰。
(4)掉磚后窯頭停煤,以免燒壞筒體,同時(shí)止料停車(chē),現(xiàn)場(chǎng)可采取淋水防止筒體急劇變形。
5生料庫(kù)底生料流量失控
(1)中控員應(yīng)根據(jù)物料大小、時(shí)間長(zhǎng)短,及時(shí)降窯速、加窯頭煤,強(qiáng)化煅燒,防止竄料。
(2)注意煤磨溫度,及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。
(3)通知框架工檢查框架下料情況,并注意框架安全。
(4)通知崗位工及電工迅速查找故障原因。
(5)通知崗位工迅速關(guān)閉電動(dòng)閘板或關(guān)閉一部分調(diào)整喂料量。
6結(jié)束語(yǔ)
在窯系統(tǒng)的操作中,我們的原則是:首先應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)人員及設(shè)備的安全,然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理,同時(shí)采取得力措施盡量減少停機(jī)時(shí)間、為現(xiàn)場(chǎng)搶修爭(zhēng)取時(shí)間。以上預(yù)案的制定和實(shí)施都堅(jiān)持了這一原則的應(yīng)用。只有這樣,窯系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)安全、高效、低耗、高產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。