在運行中,當(dāng)貯罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時,應(yīng)采取貯罐串氣、倒罐方法處理,如因液溫升高造成壓力升時,可采取噴淋降溫方法降壓。當(dāng)發(fā)生冒頂事故時,應(yīng)根據(jù)具體情況處理。
(一)及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時應(yīng):
1、立即關(guān)閉冒頂罐進液閥,將液改進其它罐,然后及時報告領(lǐng)導(dǎo);
2、停止卸液,檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開啟;
3、檢查壓縮機是否進液(由氣相管引入)如壓縮機正在運行,應(yīng)立即停車,防止發(fā)生撞缸事故,關(guān)閉通向貯罐的氣相管閥門,采取排液措施;
4、待情況穩(wěn)定后,將冒頂罐的液倒入其它罐;
5、全面檢查貯罐、管路、設(shè)備等情況,對于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問題,應(yīng)認(rèn)真檢查分析,并對損壞設(shè)備部位進行檢修。
(二)未及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時:
由于未及時發(fā)現(xiàn)冒頂,液化石油氣已大量泄漏外出,在空間已形成爆炸性混合氣體,情況十分危險。此時,最要緊的是冷靜,千萬不能慌亂蠻干,在報告領(lǐng)導(dǎo)的同時,一般應(yīng)采取下述措施:
1、立即停止生產(chǎn),停止機動車輛行駛,疏散無關(guān)人員;
2、立即關(guān)閉進液總閥;
3、停止卸液;
4、在現(xiàn)場外設(shè)警戒結(jié),禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場,做好消防、搶救準(zhǔn)備工作;
5、在各種準(zhǔn)備工作完成后,派罐區(qū)運行工或熟悉工藝管路的機修人員,從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進入現(xiàn)場檢查。關(guān)閉關(guān)鍵性閥門或搶修堵漏;
6、待液化石油氣濃度降至安全范圍時,全面檢查冒頂情況;
7、情況穩(wěn)定后,將冒頂罐的液倒入其它罐;
8、查明原因,根據(jù)冒頂造成的后果,做好善后工作。