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現(xiàn)象
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1、蒸汽和爐水含鹽量增大；
2、汽包水位發(fā)生急劇波動，看不清水位計；
3、過熱蒸汽溫度急劇下降；
4、嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭連接處冒汽漏水。
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原因
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1、爐水質(zhì)量不符合標準或爐水含有糖份、油污或含鹽量、懸浮雜質(zhì)太多；
2、沒有按規(guī)定進行排污；排污時間過長，排污量不夠。
3、并爐時，升火爐的氣壓高于母管內(nèi)氣壓使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。
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處理措施
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1、減弱燃燒，適當降低鍋爐蒸發(fā)量；并關小汽閥降低負荷
2、全開連續(xù)排污閥，必要時開啟緊急放水閥；停止加藥，停用冷凝水；維持汽包水位略低于正常水位；
3、開啟過熱器、蒸汽管道及汽機的有關疏水閥；通知化驗人員增加對爐水分析次數(shù)，采取措施改善爐水質(zhì)量，在未改善前不允許增加鍋爐負荷；
4、經(jīng)上述處理，仍未恢復正常，應及時請示，進行停爐檢查。
5、故障消除后，應沖洗汽包水位計。
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現(xiàn)象
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1、尾部煙道燃燒時排煙溫度急劇上升，煙囪冒濃煙，甚至出現(xiàn)火焰；
2、爐膛出現(xiàn)正壓，爐火外噴；
3、有空氣預熱器時，熱風溫度急劇上升，風壓不穩(wěn)；
4、引風機發(fā)生振動，噪聲加劇，電流增大
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原因
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1、煤粉過粗、燃油霧化不良，未燃燒完的可燃物進入尾部煙道，存積到一定數(shù)量后，當溫度高時就會發(fā)生燃燒；
2、當爐膛滅火時，大量煤粉或油霧積在尾部受熱面處，遇高溫煙氣或明火就發(fā)生燃燒；
3、長期不停爐清掃尾部煙道，積存的煤粉或油到一定數(shù)量，遇到高溫煙氣或明火也會發(fā)生燃燒
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處理措施
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1、開啟省煤器再循環(huán)管閥門，防止省煤器內(nèi)汽化而發(fā)生水擊；
2、關閉送風系統(tǒng)、爐門、檢查孔等，使燃燒得不到足夠的空氣；
3、用蒸汽或CO2或其他滅火辦法滅火，絕不能用水滅火；
4、當排煙溫度降低到1500C以下時，可以打開檢查孔進行檢查；
5、經(jīng)檢查無火源時，可開啟引風機排出煙道內(nèi)的氣體，溫度下降到500C以下時，應徹底清除煙道積垢、未燃盡的煤粉及油垢等；
6、檢查尾部受熱面，如未燒壞，可重新點火啟動，否則更換燒壞部件，然后才能投入運行
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現(xiàn)象
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1、爐膛、煙道爆炸時，伴隨著沉悶的響聲，防爆門、爐門、看火孔等處均沖出濃煙和火球。嚴重時，會發(fā)生爐墻倒塌，爐頂掀開等情況；
2、較輕時，防爆門、爐門打開，有煙氣沖出，煙囪冒濃煙
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原因
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1、鍋爐點火前沒有把爐膛內(nèi)殘余的可燃物清除干凈，沒有點火控制程序；2、鍋爐低負荷運行時，爐膛溫度過低造成滅火，鍋爐工沒有嚴格按照程序重新點火；
3、鍋爐煙道閘板固定不可靠，運行中一旦關閉，爐膛內(nèi)煙氣不能排出，引起爆炸；
4、引風機突然跳閘，而燃料又沒有及時切斷，煙氣不能及時排出；
5、煤粉過粗、燃油霧化不良、配風不足等造成大量未燃燒的燃料進入煙道，到了一定數(shù)量后，溫度高時就會發(fā)生煙道爆炸。
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處理措施
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1、無論初次點火，還是滅火后重新點火，必須嚴格按點火程序進行。先通風數(shù)分鐘，再點火送入燃料；
2、發(fā)生爆炸事故后，要切斷電源、油源，緊急停爐，并報告有關部門，防止事態(tài)擴大。
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現(xiàn)象
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1、汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超過“紅線”，安全閥動作后壓力仍上升；
2、發(fā)出超壓警報信號，超壓聯(lián)鎖保護裝置動作使鍋爐停止鼓、引風和給煤；
3、蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。
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原因
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1、用汽單位突然停止用汽，使汽壓急劇升高；
2、鍋爐工沒監(jiān)視壓力表，當負荷驟減時沒有相應減弱燃燒；
3、安全閥失靈，閥芯與閥座黏連，不能開啟，或安全排汽能力不足；
4、壓力表堵塞或損壞，指針指示不正確，不能反映真是壓力；
5、超壓報警失靈，超壓保護裝置失效；
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處理措施
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1、迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放空；
2、加大給水，加強排污，降低過水溫度，降低鍋爐壓力；
3、如果安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐，待處理好后再升壓運行；
4、鍋爐發(fā)生超壓時，應采取適當?shù)慕祲捍胧瑖澜祲核俣冗^快；
5、鍋爐嚴重超壓消除后，要停爐對鍋爐進行內(nèi)、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。
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現(xiàn)象
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1、鍋筒水位低于極限水位而看不見；
2、雙色水位表呈全部汽相指示顏色；
3、電接點水位計負值增大到超過極限；
4、水位報警器鳴叫，低水位信號燈明亮；
5、給水流量不正常的小于蒸汽流量；
6、嚴重缺水造成過熱蒸汽溫度升高；
7、鍋爐排煙溫度升高；
8、低水位聯(lián)鎖裝置使鼓、引風機停止運行；
9、缺水嚴重時，爐頂產(chǎn)生糊焦味；
10、缺水嚴重時，從爐門可見燒紅的水冷壁管；
11、缺水嚴重時，爐管變形甚至爆炸；
12蒸汽管路附近有易燃蔗渣時，可能發(fā)生冒煙、燃燒現(xiàn)象。
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原因
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1、運行人員監(jiān)視不夠或誤操作；
2、鍋爐工沖洗或修理水位表時，誤將汽、水旋塞關閉，造成假水位；
3、水位表因長期不沖洗，造成水連管堵塞，以致積水垢、銹渣，造成假水位；
4、鍋爐排污管道、閥門泄漏，排污量過大；
5、給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)節(jié)裝置故障；
6、水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確；
7、鍋爐負荷驟減；給水壓力下降；
8、水冷壁管或省煤器管破裂；
9、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，管路或閥門堵塞，給水閥門關閉；
10、排污閥不嚴或贓物將閥芯卡住，或鍋爐工忘記關閉排污閥造成鍋爐失水過多。
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處理措施
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1、驗證水位計的指示正確性；
2、關閉所有排污閥及放水閥，降低鍋爐蒸發(fā)量；
3、當鍋內(nèi)出現(xiàn)缺水，對于水位表的水連管低于最高火界的鍋爐，應采取緊急停爐，降低爐膛溫度，關閉主汽閥和給水閥；
4、對于水連管高于最高火界的鍋爐，可采用“叫水”法來判斷缺水嚴重程度；若汽包水位計中的水位消失，需立即停爐，關閉主汽閥，繼續(xù)上水，并進行汽包水位計的叫水；
5、“叫水”法操作如下：
運行時鍋爐水位表旋塞開關狀態(tài)為水位表汽旋塞開啟，水位表水旋塞開啟，水位表放水旋塞關閉
（1）開啟放水旋塞并沖洗
（2）關閉汽旋塞
（3）關閉水旋塞
（4）在關閉放水旋塞
（5）然后開啟水旋塞，看是否有水從水連管沖出，如有水，則是輕微缺水
6、當判斷為缺水不嚴重時，可以繼續(xù)向鍋爐給水，恢復正常水位后，可啟動燃燒設備逐漸升溫、升壓投入運行操作；
7、當判斷為缺水嚴重，必須緊急停爐，嚴禁盲目向鍋爐給水，否則會釀成大禍
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現(xiàn)象
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1、鍋筒水位高于上極限水位而看不見；；
2、雙色水位表呈全部水相指示顏色；
3、電接點水位計正值增大；
4、水位報警器鳴叫，高水位信號燈明亮；
5、過熱蒸汽溫度下降；
6、給水流量不正常的大于蒸汽流量；
7、分汽缸內(nèi)大量存水，疏水管劇烈振動；
8、嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽，壓力高時安全閥往外冒水。
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原因
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1、運行人員監(jiān)視不夠或誤操作；
2、水位表放水旋塞漏水，造成表中水位顯示低于實際水位，形成假水位；3、水位表照明不良，看不清水位線。雙色水位表失靈，顏色顯示錯誤；
4、給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)節(jié)裝置故障；
5、水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確；
6、鍋爐負荷增加太快；
7、給水壓力忽然升高；
8、給水閥泄漏，或者鍋爐工忘記關閉給水閥。
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處理措施
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1、當看不到水位線時，打開水位表放水旋塞，當出現(xiàn)水位線時為輕微滿水，看不到水位只出現(xiàn)上升的氣泡時為嚴重滿水；
2、當出現(xiàn)嚴重滿水時，應做緊急停爐處理，關閉主汽閥門，停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包再循環(huán)閥，加強放水注意水位；
3、如果時輕微滿水，應減弱燃燒，關閉給水閥，開啟排污閥放水，到正常水位時停止排污；
4、由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，應暫緩增加負荷；
5、因給水壓力異常升高引起的水位升高時，應立即與水處理人員聯(lián)系控制水壓。
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現(xiàn)象
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1、管子爆破時可聽到明顯爆破聲或噴汽聲；2、爐膛由負壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵⑶矣袩煔夂驼羝麖目椿痖T、爐門等處噴出；3、給水量不正常地大于蒸汽量；4、盡管加大給水量，但水位仍難與維持，且汽壓降壓；5、排煙溫度降低，煙囪冒白煙；6、爐膛溫度降低，甚至滅火；7、引風機負荷加大，電流增加；8、鍋爐底部有水流出，灰渣斗內(nèi)有濕灰
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原因
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1、鍋爐缺水；2、水循環(huán)不良；3、水質(zhì)不良；4、管材質(zhì)不良；5、管磨損；6、熱疲勞裂紋穿透性爆管；7、異物堵塞
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處理措施
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1、管子破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至于擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用鍋爐啟動后再修爐處理；2、嚴重爆管且水位無法維持，必須采取緊急停爐。但引風機不應停止，還應繼續(xù)給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致擴大；3、如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時，應緊急停爐，嚴禁向鍋爐上水。應盡快撤出爐內(nèi)余火，降低爐膛溫度，減少鍋爐過熱程度；4、如有幾臺鍋爐并列供汽，應將故障鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷
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現(xiàn)象
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1、過熱器附近有蒸汽噴出響聲或明顯爆破聲；2、蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于給水流量；3、爐膛由負壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?，嚴重時從爐門、看火孔等處向外噴汽和冒煙；4、過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大；5、損壞嚴重時，鍋爐蒸汽壓力下降；6、排煙溫度顯著下降，煙囪排出灰白色或白色煙氣；7、引風機負荷加大，電流增大
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原因
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1、過熱器管內(nèi)結垢，過熱器管壁溫度升高；2、過熱器設計不合理；3、過熱器結構不合理；4、燃燒不正常；5、在鍋爐點火升壓過程中，爐內(nèi)升溫過快，過熱器處煙溫過高，而過熱器管內(nèi)蒸汽量不足，造成管壁超溫爆破；6、材質(zhì)不合格；7、被飛灰磨損，管壁減??；8、過熱器長時間處于高溫高壓下運行，產(chǎn)生蠕變爆管
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處理措施
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1、過熱器管泄漏輕微，可適當降低負荷在短時間內(nèi)維持運行，應同時迅速啟動備用鍋爐。若情況惡化，則應盡快停爐；2、過熱器爆管嚴重時，必須緊急停爐；3、緊急停爐降溫后，可關閉主汽閥，切斷供汽系統(tǒng)，引風機仍維持運行，以便排出爐內(nèi)煙氣和蒸汽；4、將爆管進行割管檢查，分析原因，采取措施防止類似事故再次發(fā)生
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