現(xiàn)象
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1、蒸汽和爐水含鹽量增大;
2、汽包水位發(fā)生急劇波動(dòng),看不清水位計(jì);
3、過熱蒸汽溫度急劇下降;
4、嚴(yán)重時(shí),蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭連接處冒汽漏水。
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原因
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1、爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)或爐水含有糖份、油污或含鹽量、懸浮雜質(zhì)太多;
2、沒有按規(guī)定進(jìn)行排污;排污時(shí)間過長(zhǎng),排污量不夠。
3、并爐時(shí),升火爐的氣壓高于母管內(nèi)氣壓使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。
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處理措施
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1、減弱燃燒,適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量;并關(guān)小汽閥降低負(fù)荷
2、全開連續(xù)排污閥,必要時(shí)開啟緊急放水閥;停止加藥,停用冷凝水;維持汽包水位略低于正常水位;
3、開啟過熱器、蒸汽管道及汽機(jī)的有關(guān)疏水閥;通知化驗(yàn)人員增加對(duì)爐水分析次數(shù),采取措施改善爐水質(zhì)量,在未改善前不允許增加鍋爐負(fù)荷;
4、經(jīng)上述處理,仍未恢復(fù)正常,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示,進(jìn)行停爐檢查。
5、故障消除后,應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)。
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現(xiàn)象
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1、尾部煙道燃燒時(shí)排煙溫度急劇上升,煙囪冒濃煙,甚至出現(xiàn)火焰;
2、爐膛出現(xiàn)正壓,爐火外噴;
3、有空氣預(yù)熱器時(shí),熱風(fēng)溫度急劇上升,風(fēng)壓不穩(wěn);
4、引風(fēng)機(jī)發(fā)生振動(dòng),噪聲加劇,電流增大
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原因
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1、煤粉過粗、燃油霧化不良,未燃燒完的可燃物進(jìn)入尾部煙道,存積到一定數(shù)量后,當(dāng)溫度高時(shí)就會(huì)發(fā)生燃燒;
2、當(dāng)爐膛滅火時(shí),大量煤粉或油霧積在尾部受熱面處,遇高溫?zé)煔饣蛎骰鹁桶l(fā)生燃燒;
3、長(zhǎng)期不停爐清掃尾部煙道,積存的煤粉或油到一定數(shù)量,遇到高溫?zé)煔饣蛎骰鹨矔?huì)發(fā)生燃燒
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處理措施
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1、開啟省煤器再循環(huán)管閥門,防止省煤器內(nèi)汽化而發(fā)生水擊;
2、關(guān)閉送風(fēng)系統(tǒng)、爐門、檢查孔等,使燃燒得不到足夠的空氣;
3、用蒸汽或CO2或其他滅火辦法滅火,絕不能用水滅火;
4、當(dāng)排煙溫度降低到1500C以下時(shí),可以打開檢查孔進(jìn)行檢查;
5、經(jīng)檢查無火源時(shí),可開啟引風(fēng)機(jī)排出煙道內(nèi)的氣體,溫度下降到500C以下時(shí),應(yīng)徹底清除煙道積垢、未燃盡的煤粉及油垢等;
6、檢查尾部受熱面,如未燒壞,可重新點(diǎn)火啟動(dòng),否則更換燒壞部件,然后才能投入運(yùn)行
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現(xiàn)象
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1、爐膛、煙道爆炸時(shí),伴隨著沉悶的響聲,防爆門、爐門、看火孔等處均沖出濃煙和火球。嚴(yán)重時(shí),會(huì)發(fā)生爐墻倒塌,爐頂掀開等情況;
2、較輕時(shí),防爆門、爐門打開,有煙氣沖出,煙囪冒濃煙
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原因
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1、鍋爐點(diǎn)火前沒有把爐膛內(nèi)殘余的可燃物清除干凈,沒有點(diǎn)火控制程序;2、鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),爐膛溫度過低造成滅火,鍋爐工沒有嚴(yán)格按照程序重新點(diǎn)火;
3、鍋爐煙道閘板固定不可靠,運(yùn)行中一旦關(guān)閉,爐膛內(nèi)煙氣不能排出,引起爆炸;
4、引風(fēng)機(jī)突然跳閘,而燃料又沒有及時(shí)切斷,煙氣不能及時(shí)排出;
5、煤粉過粗、燃油霧化不良、配風(fēng)不足等造成大量未燃燒的燃料進(jìn)入煙道,到了一定數(shù)量后,溫度高時(shí)就會(huì)發(fā)生煙道爆炸。
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處理措施
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1、無論初次點(diǎn)火,還是滅火后重新點(diǎn)火,必須嚴(yán)格按點(diǎn)火程序進(jìn)行。先通風(fēng)數(shù)分鐘,再點(diǎn)火送入燃料;
2、發(fā)生爆炸事故后,要切斷電源、油源,緊急停爐,并報(bào)告有關(guān)部門,防止事態(tài)擴(kuò)大。
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現(xiàn)象
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1、汽壓急劇上升,超過許可工作壓力,壓力表指針超過“紅線”,安全閥動(dòng)作后壓力仍上升;
2、發(fā)出超壓警報(bào)信號(hào),超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作使鍋爐停止鼓、引風(fēng)和給煤;
3、蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。
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原因
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1、用汽單位突然停止用汽,使汽壓急劇升高;
2、鍋爐工沒監(jiān)視壓力表,當(dāng)負(fù)荷驟減時(shí)沒有相應(yīng)減弱燃燒;
3、安全閥失靈,閥芯與閥座黏連,不能開啟,或安全排汽能力不足;
4、壓力表堵塞或損壞,指針指示不正確,不能反映真是壓力;
5、超壓報(bào)警失靈,超壓保護(hù)裝置失效;
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處理措施
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1、迅速減弱燃燒,手動(dòng)開啟安全閥或放空;
2、加大給水,加強(qiáng)排污,降低過水溫度,降低鍋爐壓力;
3、如果安全閥失靈或全部壓力表?yè)p壞,應(yīng)緊急停爐,待處理好后再升壓運(yùn)行;
4、鍋爐發(fā)生超壓時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕祲捍胧瑖?yán)禁降壓速度過快;
5、鍋爐嚴(yán)重超壓消除后,要停爐對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn),要消除因超壓造成的變形、滲漏等,并檢修不合格的安全附件。
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現(xiàn)象
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1、鍋筒水位低于極限水位而看不見;
2、雙色水位表呈全部汽相指示顏色;
3、電接點(diǎn)水位計(jì)負(fù)值增大到超過極限;
4、水位報(bào)警器鳴叫,低水位信號(hào)燈明亮;
5、給水流量不正常的小于蒸汽流量;
6、嚴(yán)重缺水造成過熱蒸汽溫度升高;
7、鍋爐排煙溫度升高;
8、低水位聯(lián)鎖裝置使鼓、引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行;
9、缺水嚴(yán)重時(shí),爐頂產(chǎn)生糊焦味;
10、缺水嚴(yán)重時(shí),從爐門可見燒紅的水冷壁管;
11、缺水嚴(yán)重時(shí),爐管變形甚至爆炸;
12蒸汽管路附近有易燃蔗渣時(shí),可能發(fā)生冒煙、燃燒現(xiàn)象。
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原因
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1、運(yùn)行人員監(jiān)視不夠或誤操作;
2、鍋爐工沖洗或修理水位表時(shí),誤將汽、水旋塞關(guān)閉,造成假水位;
3、水位表因長(zhǎng)期不沖洗,造成水連管堵塞,以致積水垢、銹渣,造成假水位;
4、鍋爐排污管道、閥門泄漏,排污量過大;
5、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈,給水調(diào)節(jié)裝置故障;
6、水位計(jì)、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確;
7、鍋爐負(fù)荷驟減;給水壓力下降;
8、水冷壁管或省煤器管破裂;
9、給水系統(tǒng)發(fā)生故障,管路或閥門堵塞,給水閥門關(guān)閉;
10、排污閥不嚴(yán)或贓物將閥芯卡住,或鍋爐工忘記關(guān)閉排污閥造成鍋爐失水過多。
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處理措施
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1、驗(yàn)證水位計(jì)的指示正確性;
2、關(guān)閉所有排污閥及放水閥,降低鍋爐蒸發(fā)量;
3、當(dāng)鍋內(nèi)出現(xiàn)缺水,對(duì)于水位表的水連管低于最高火界的鍋爐,應(yīng)采取緊急停爐,降低爐膛溫度,關(guān)閉主汽閥和給水閥;
4、對(duì)于水連管高于最高火界的鍋爐,可采用“叫水”法來判斷缺水嚴(yán)重程度;若汽包水位計(jì)中的水位消失,需立即停爐,關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)上水,并進(jìn)行汽包水位計(jì)的叫水;
5、“叫水”法操作如下:
運(yùn)行時(shí)鍋爐水位表旋塞開關(guān)狀態(tài)為水位表汽旋塞開啟,水位表水旋塞開啟,水位表放水旋塞關(guān)閉
(1)開啟放水旋塞并沖洗
(2)關(guān)閉汽旋塞
(3)關(guān)閉水旋塞
(4)在關(guān)閉放水旋塞
(5)然后開啟水旋塞,看是否有水從水連管沖出,如有水,則是輕微缺水
6、當(dāng)判斷為缺水不嚴(yán)重時(shí),可以繼續(xù)向鍋爐給水,恢復(fù)正常水位后,可啟動(dòng)燃燒設(shè)備逐漸升溫、升壓投入運(yùn)行操作;
7、當(dāng)判斷為缺水嚴(yán)重,必須緊急停爐,嚴(yán)禁盲目向鍋爐給水,否則會(huì)釀成大禍
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現(xiàn)象
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1、鍋筒水位高于上極限水位而看不見;;
2、雙色水位表呈全部水相指示顏色;
3、電接點(diǎn)水位計(jì)正值增大;
4、水位報(bào)警器鳴叫,高水位信號(hào)燈明亮;
5、過熱蒸汽溫度下降;
6、給水流量不正常的大于蒸汽流量;
7、分汽缸內(nèi)大量存水,疏水管劇烈振動(dòng);
8、嚴(yán)重滿水時(shí),蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭處冒汽,壓力高時(shí)安全閥往外冒水。
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原因
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1、運(yùn)行人員監(jiān)視不夠或誤操作;
2、水位表放水旋塞漏水,造成表中水位顯示低于實(shí)際水位,形成假水位;3、水位表照明不良,看不清水位線。雙色水位表失靈,顏色顯示錯(cuò)誤;
4、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈,給水調(diào)節(jié)裝置故障;
5、水位計(jì)、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確;
6、鍋爐負(fù)荷增加太快;
7、給水壓力忽然升高;
8、給水閥泄漏,或者鍋爐工忘記關(guān)閉給水閥。
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處理措施
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1、當(dāng)看不到水位線時(shí),打開水位表放水旋塞,當(dāng)出現(xiàn)水位線時(shí)為輕微滿水,看不到水位只出現(xiàn)上升的氣泡時(shí)為嚴(yán)重滿水;
2、當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重滿水時(shí),應(yīng)做緊急停爐處理,關(guān)閉主汽閥門,停止向鍋爐上水,開啟省煤器與汽包再循環(huán)閥,加強(qiáng)放水注意水位;
3、如果時(shí)輕微滿水,應(yīng)減弱燃燒,關(guān)閉給水閥,開啟排污閥放水,到正常水位時(shí)停止排污;
4、由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí),應(yīng)暫緩增加負(fù)荷;
5、因給水壓力異常升高引起的水位升高時(shí),應(yīng)立即與水處理人員聯(lián)系控制水壓。
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現(xiàn)象
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1、管子爆破時(shí)可聽到明顯爆破聲或噴汽聲;2、爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?,并且有煙氣和蒸汽從看火門、爐門等處噴出;3、給水量不正常地大于蒸汽量;4、盡管加大給水量,但水位仍難與維持,且汽壓降壓;5、排煙溫度降低,煙囪冒白煙;6、爐膛溫度降低,甚至滅火;7、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大,電流增加;8、鍋爐底部有水流出,灰渣斗內(nèi)有濕灰
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原因
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1、鍋爐缺水;2、水循環(huán)不良;3、水質(zhì)不良;4、管材質(zhì)不良;5、管磨損;6、熱疲勞裂紋穿透性爆管;7、異物堵塞
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處理措施
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1、管子破裂泄漏不嚴(yán)重且能保持水位,事故不至于擴(kuò)大時(shí),可以短時(shí)間降低負(fù)荷維持運(yùn)行,待備用鍋爐啟動(dòng)后再修爐處理;2、嚴(yán)重爆管且水位無法維持,必須采取緊急停爐。但引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停止,還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水,降低管壁溫度,使事故不致擴(kuò)大;3、如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時(shí),應(yīng)緊急停爐,嚴(yán)禁向鍋爐上水。應(yīng)盡快撤出爐內(nèi)余火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱程度;4、如有幾臺(tái)鍋爐并列供汽,應(yīng)將故障鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷
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現(xiàn)象
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1、過熱器附近有蒸汽噴出響聲或明顯爆破聲;2、蒸汽流量不正常地下降,且流量不正常地小于給水流量;3、爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?,?yán)重時(shí)從爐門、看火孔等處向外噴汽和冒煙;4、過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大;5、損壞嚴(yán)重時(shí),鍋爐蒸汽壓力下降;6、排煙溫度顯著下降,煙囪排出灰白色或白色煙氣;7、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大,電流增大
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原因
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1、過熱器管內(nèi)結(jié)垢,過熱器管壁溫度升高;2、過熱器設(shè)計(jì)不合理;3、過熱器結(jié)構(gòu)不合理;4、燃燒不正常;5、在鍋爐點(diǎn)火升壓過程中,爐內(nèi)升溫過快,過熱器處煙溫過高,而過熱器管內(nèi)蒸汽量不足,造成管壁超溫爆破;6、材質(zhì)不合格;7、被飛灰磨損,管壁減??;8、過熱器長(zhǎng)時(shí)間處于高溫高壓下運(yùn)行,產(chǎn)生蠕變爆管
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處理措施
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1、過熱器管泄漏輕微,可適當(dāng)降低負(fù)荷在短時(shí)間內(nèi)維持運(yùn)行,應(yīng)同時(shí)迅速啟動(dòng)備用鍋爐。若情況惡化,則應(yīng)盡快停爐;2、過熱器爆管嚴(yán)重時(shí),必須緊急停爐;3、緊急停爐降溫后,可關(guān)閉主汽閥,切斷供汽系統(tǒng),引風(fēng)機(jī)仍維持運(yùn)行,以便排出爐內(nèi)煙氣和蒸汽;4、將爆管進(jìn)行割管檢查,分析原因,采取措施防止類似事故再次發(fā)生
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