一、概述
        加壓過濾機(jī)是近年來國際上出現(xiàn)的一種新型高效的細(xì)粒物料脫水設(shè)備。它不僅具有優(yōu)良的技術(shù)性能，而且是融合多項專利技術(shù)實現(xiàn)集中控制、自動調(diào)整的高新技術(shù)產(chǎn)品。其特點是連續(xù)工作、處理量大、產(chǎn)品水分低、電耗低。加壓過濾機(jī)目前主要有3種型式：行星式、圓筒式、圓盤式。
        二、工作原理
        
        圓盤式加壓過濾機(jī)是將一臺特制的盤式過濾機(jī)裝入一個臥式壓力容器中，工作時向壓力容器內(nèi)充以0.3MP左右的壓縮空氣，盤式過濾機(jī)在此壓力下進(jìn)行過濾、脫水和卸料等工序，濾餅卸落后由壓力容器內(nèi)的刮板運輸機(jī)集中運往密封排料閥。該閥由上下兩倉組成，兩倉交替工作，每倉都有獨立的密封裝置和排料閘板，整個生產(chǎn)過程都是在密閉的壓力容器中進(jìn)行，工作步驟與程序復(fù)雜，控制點多。全機(jī)采用了自動調(diào)節(jié)和自動控制系統(tǒng)。
        除了主機(jī)以外，尚有液壓系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、低壓風(fēng)機(jī)、給料泵、各種風(fēng)動、電動閘門及給料機(jī)和運輸機(jī)等輔助設(shè)備。
       
        三、圓盤式加壓過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和組成
        圓盤式加壓過濾機(jī)由加壓倉、盤式過濾機(jī)、刮板運輸機(jī)、密封排料閥、自動控制裝置五個部分組成。
        1、加壓倉
        加壓倉是一個I類壓力容器，整個加壓過濾過程在此倉中進(jìn)行。倉的一端為一固定封頭，另一端為活封頭，以便裝入過濾機(jī)和刮板機(jī)。一般檢修都在倉內(nèi)進(jìn)行，倉內(nèi)設(shè)有照明、檢修平臺和起重梁；為了人員和零部件進(jìn)出，設(shè)有φ1200mm和φ900mm入孔各一個。倉壁一側(cè)裝有觀察倉內(nèi)運行情況的視鏡；倉頂裝有安全閥。
        2、盤式過濾機(jī)
        盤式過濾機(jī)置于加壓倉內(nèi)。加壓狀態(tài)下的盤式過濾機(jī)與普通的盤式真空過濾機(jī)有很大的區(qū)別。首先，為了適應(yīng)壓差的增高，濾盤需有較高的耐壓強(qiáng)度；其次，為了減少壓縮空氣的消耗，將濾扇個數(shù)由通常的10-12片增至20片，并將浸入深度由35%左右增至50%，即過濾槽內(nèi)液位與主軸的中心線在同一水平。為此，設(shè)計了一套主軸密封裝置；為適應(yīng)過濾強(qiáng)度的增加將濾液管斷面加大了一倍，并放在主軸的外圈，磨損后便于更換；為了解決濾槽中粒度分層現(xiàn)象，特別研制了軸流式強(qiáng)力攪拌器，加強(qiáng)了濾槽中礦漿上下層的對流，改善了過濾效果。
        濾盤材料用玻璃鋼或不銹鋼制造，濾布采用特制的不銹鋼絲編織布。工作時濾盤在槽中煤漿內(nèi)旋轉(zhuǎn)，煤漿在壓縮空氣作用下在濾盤上形成濾餅。濾餅在濾盤上部脫水并被帶至卸料位置。該位置上有一特殊的導(dǎo)向裝置，其上安有卸料刮刀，刮刀與濾盤間距保持在2-4mm之間，此種卸料方式使濾餅脫落率在95%以上，同時設(shè)有反吹裝置，當(dāng)濾餅厚度小于5mm時，需用反吹卸料。主傳動采用變頻調(diào)速器，可在0-2r/min之間無級調(diào)速，并可與煤漿槽內(nèi)的液位實行閉環(huán)控制。潤滑系統(tǒng)采用干油泵集中潤滑。
        3、刮板運輸機(jī)
        刮板運輸機(jī)位于過濾機(jī)卸料側(cè)的下部，其用途是將脫水后卸落的濾餅運至加壓倉下部的排料口內(nèi)。其主體選用選煤廠通用的刮板機(jī)，鏈條采用18mm×24mm的雙邊圓環(huán)鏈，下鏈運輸；并采取措施，不讓其飄鏈；機(jī)頭卸料；機(jī)頭機(jī)尾設(shè)有防存料裝置；槽底襯有鑄石防粘。
        4、密封排料裝置
        密封排料裝置是加壓過濾機(jī)的關(guān)鍵部件，它要求在密封狀態(tài)下可靠地進(jìn)行排料動作，使已脫水的濾餅順利排出，同時消耗的壓縮空氣量最少。目前應(yīng)用的主要是雙倉雙閘板交替工作的密封排料裝置，其上的兩個閘板采用液壓驅(qū)動，閘板上的密封采用充氣橡膠密封圈。加壓過濾時，過濾機(jī)連續(xù)工作，密封排料的上下倉以間歇方式排料，最短排料周期為50s。
        5、自動控制裝置
        自動控制裝置由傳感器、變送器及控制器、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器三部分組成。加壓過濾機(jī)主體安裝在壓力容器內(nèi)，工作條件惡劣，機(jī)構(gòu)動作頻繁，排料周期短，銜接緊湊，閉鎖嚴(yán)密。
        為保證加壓過濾機(jī)在經(jīng)濟(jì)、合理、安全、高效狀態(tài)下持續(xù)運行，安裝了一套技術(shù)先進(jìn)、功能完善、工作可靠、操作靈活方便的參數(shù)監(jiān)測裝置。該裝置配置了壓力、液位、料位、位移、流量等多種傳感器與變送器，其中壓力、液位、流量有9個模擬量；料位、位移、液位有11個開關(guān)量。
        該裝置具備程序控制、參數(shù)監(jiān)測調(diào)整、操作提示及故障報警等多種功能。加壓過濾機(jī)的控制方式有就地、集中與自動三種。前兩種用于檢修與調(diào)整，后一種用于生產(chǎn)運行。加壓過濾機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)有加壓倉壓力自動調(diào)節(jié)回路與貯漿槽液位自動調(diào)節(jié)回路。執(zhí)行器有閥門類、泵類和電機(jī)變頻及電機(jī)等。
        四、技術(shù)特征
        加壓過濾機(jī)主要特點為：生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品水分低、能耗低、全自動化操作、濾液濃度低（5-15g/L）、噪音低。
        五、影響加壓過濾效果的有關(guān)因素
        1、物料特性的影響
        加壓過濾時最主要的一個特點是過濾速度快，短時間內(nèi)即可成餅。研究結(jié)果表明，浮選精煤在0.25MP壓差下，成餅時間最快需6s左右，最慢也僅需10s多，而一旦成餅后，工藝上很難調(diào)整。正由于加壓過濾時速度快，所以對物料特性的變化也異常敏感。物料的密度、粒度分布、漿體的濃度、粘度、沉降速度等特性對生產(chǎn)能力影響很大。因此，對不同的物料，在相同的加壓過濾工藝條件下，生產(chǎn)能力相差很大。
        正由于不同物料在加壓過濾時的效果不同，所以某種物料在加壓過濾條件下的生產(chǎn)能力，必須要經(jīng)過半工業(yè)性試驗才能確定。這是由國外和國內(nèi)多次試驗和生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明了的。用戶在選用加壓過濾機(jī)的機(jī)型以前，一定要提出產(chǎn)品水分的指標(biāo)，并提供待處理的煤樣進(jìn)行試驗，以確定主機(jī)的生產(chǎn)能力、過濾面積和所用臺數(shù)。這樣才能保證以最佳投資獲得最佳效益。
        2、工藝參數(shù)的影響
        加壓過濾機(jī)工作目的是在最小能耗下，獲得最低的產(chǎn)品水分、最高的產(chǎn)量。為達(dá)此目的，需控制三個主要參數(shù)：工作壓差（調(diào)整產(chǎn)品水分、產(chǎn)量及耗風(fēng)量）；入料濃度（調(diào)整產(chǎn)量、水分）；主軸轉(zhuǎn)速（調(diào)整產(chǎn)品水分、產(chǎn)量、給料泵流量和機(jī)槽內(nèi)液面高度）。這三個參數(shù)是主機(jī)工作效果的關(guān)鍵參數(shù)，并且是配套輔機(jī)選型的依據(jù)。每種物料加壓過濾時，這三個參數(shù)都分別有一個最佳值，即水分最低，產(chǎn)量最高，耗風(fēng)量最小。
        濾布規(guī)格：要根據(jù)某種濾布對被處理物料的截留能力，確定濾布規(guī)格。
        攪拌形式：物料密度大或粗粒較多、料漿易沉淀時，可選用軸流式強(qiáng)力攪拌裝置；一般情況下，采用水平葉片攪拌裝置。
        系統(tǒng)的影響：主要表現(xiàn)在給料系統(tǒng)中。其一是上道工序的浮選機(jī)（柱）工作要正常，如果泡沫增多或濃度稀（＜150g/L;），則造成濾餅過薄（＜5mm），卸餅困難；其二是給料泵旁的緩沖池結(jié)構(gòu)要合理，不能造成泵入口處有死角，否則易堵泵。
        六、GPJ系列加壓過濾機(jī)液壓控制系統(tǒng)
        1、概述
        本液壓系統(tǒng)是由山東萊蕪煤礦機(jī)械有限公司自行設(shè)計、制造的專用液壓傳動設(shè)備。適用于GPJ40-120系列盤式加壓過濾機(jī)。該系統(tǒng)精選國內(nèi)優(yōu)質(zhì)液壓元、輔件。液壓回路采用了集成油路塊式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)先進(jìn)、合理、可靠、易于維修。
        2、結(jié)構(gòu)特征和工作原理
        結(jié)構(gòu)特征：所用液壓閥控制回路采用了集成油路塊式結(jié)構(gòu)。使本系統(tǒng)具有泄露少，結(jié)構(gòu)緊湊，便于維修等特點。
        工作原理上具有以下特征：
        ○1葉片泵液壓回路設(shè)計，使系統(tǒng)具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，效率高，壽命長等特點。
        ○2本系統(tǒng)進(jìn)、出油路均設(shè)置了濾油器，保證了油液清潔度，延長系統(tǒng)壽命。
        ○3本系統(tǒng)采用了空氣冷卻器，有利于系統(tǒng)的散熱，保證了系統(tǒng)的可靠運行。
        3、液壓系統(tǒng)的主要性能及技術(shù)參數(shù)
        液壓系統(tǒng)額定工作壓力：6MP；最高壓力8MP
        額定流量：90L/min
        油泵、電機(jī)參數(shù)：
        泵：PFE-41070/1DT        額定壓力：16MP
        電機(jī)：Y160L-4-B35        功率：15kw    電壓：380/660v
        各用電元件電源參數(shù)：
          電磁換向閥：AC220v
          電加熱器：AC220v,50Hz，2kw
          冷卻器電機(jī)：380v，50Hz，1.1kw
        液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：L-HM46
        七、重點、難點
        1、重點
        加壓過濾機(jī)的構(gòu)造、工作原理、影響因素；加壓過濾機(jī)液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理
        2、難點
        加壓過濾機(jī)的工作原理；液壓系統(tǒng)工作原理